一種冷幹機的製作方法
2023-07-22 11:05:31 4
本實用新型涉及冷幹機生產製造技術領域，尤其涉及一種冷幹機。
背景技術：
冷幹機是通過熱交換器將壓縮空氣內的水分冷凝掉，形成冷幹壓縮空氣，傳統的冷幹機，直接將壓縮空氣送入熱交換器內中，由於壓縮空氣的溫度較高，冷凝時間長，耗能大，且冷凝產生的冷幹空氣壓力不穩，不能直接使用，另外壓縮空氣內可能含有一些油類物質，這些油類物質不能通過冷凝取出，仍然位於冷幹壓縮空氣內，導致冷幹壓縮空氣潔淨度不高，導致也不能直接使用。
因此，為了解決上述問題，急需發明一種新的冷幹機。
技術實現要素：
本實用新型的目的在於：提供一種能夠供應潔淨壓力空氣，且壓力穩定的冷幹機，並且高效節能。
本實用新型提供了下述方案：
一種冷幹機，包括機架、壓力泵、熱交換器、活性炭吸附器、穩壓器和壓力控制器，所述壓力泵、所述熱交換器、所述活性炭吸附器和所述穩壓器固定設置在所述機架上，所述壓力泵、所述熱交換器、所述活性炭吸附器和所述穩壓器通過管路依次連接，所述穩壓器的出口管路上設有壓力傳感器，所述壓力傳感器和所述壓力控制器電連接，所述壓力控制器和所述穩壓器電連接。
優選地，所述熱交換器包括殼體，所述殼體的所有內側壁上設有採用帶羥基的丙烯酸樹脂改性矽氧烷低聚物材料製成的能量隔離層。
優選地，所述活性炭吸附器內設有活性炭吸附體，所述活性炭吸附體由多層蜂窩網面複合而成。
優選地，所述壓力控制器固定設置在所述機架上。
優選地，還包括鋁箔波紋管，所述鋁箔波紋管與所述穩壓器通過管路連接。
優選地，所述壓力泵與所述機架之間設有橡膠減震墊。
優選地，所述熱交換器與所述機架之間設有橡膠減震墊。
優選地，還包括移動組件，所述移動組件固定設置在所述機架的底部，所述移動組件包括兩個定向前輪和兩個帶剎車的萬向後輪，各所述定向前輪和各所述萬向後輪分別與所述機架固定。
優選地，所述熱交換器包括熱交換管，所述熱交換管為M型、U型中的任一。
優選地，所述熱交換管的材料為不鏽鋼、高碳鋼中的任一。
本實用新型產生的有益效果：
1.本實用新型所公開的冷幹機，由於設置穩壓器和壓力控制器，能夠實現冷幹後的壓縮空氣的壓力控制，輸出要求壓力值的壓縮空氣，能夠直接使用；通過設置活性炭吸附器，去除了冷幹後的壓縮空氣的油性雜質，能夠直接提供潔淨的乾燥壓縮空氣；
2.通過設置能量隔離層，提高了熱交換器能量的利用效率，進而提高了冷幹機的效率，節能環保；
3.通過設置鋁箔波紋管，不但可以隨時收起，而且減少了出口處的噪音，改善了冷幹機的噪聲問題；
4.通過設置橡膠隔離墊，可防止震動，減少機械間摩擦，增加使用壽命，減少噪聲的產生；
5.通過設置U型不鏽鋼熱交換管，提高了加熱效率，延長了使用壽命；
6.通過設置移動組件，使得冷幹機便於移動和固定，提高了使用的便捷性。
附圖說明
圖1為本實用新型的冷幹機的結構示意圖；
圖2為本實用新型的冷幹機的電氣連接框圖；
圖3為本實用新型的所述活性炭吸附器的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
參見圖1、圖2和圖3所示，一種冷幹機，包括機架1、壓力泵2、熱交換器3、活性炭吸附器4、穩壓器5和壓力控制器6，所述壓力泵、所述熱交換器、所述活性炭吸附器和所述穩壓器固定設置在所述機架上，所述壓力泵、所述熱交換器、所述活性炭吸附器和所述穩壓器通過管路依次連接，所述穩壓器的出口管路上設有壓力傳感器7，所述壓力傳感器和所述壓力控制器電連接，所述壓力控制器和所述穩壓器電連接。所述熱交換器包括殼體8，所述殼體的所有內側壁上設有採用帶羥基的丙烯酸樹脂改性矽氧烷低聚物材料製成的能量隔離層9，所述能量隔離層的能量吸收率吸收比為0.95，發射率比為0.39，能量隔離的效果非常好，減少熱交換器的能量損失率，進而提高了熱效率，進一步提高了所述冷幹機的效率。所述活性炭吸附器內設有活性炭吸附體10，所述活性炭吸附體由多層蜂窩網面複合而成，具體參見圖3所示。所述壓力控制器固定設置在所述機架上，所述冷幹機還包括鋁箔波紋管11，所述鋁箔波紋管與所述穩壓器通過管路連接，所述壓力泵與所述機架之間設有橡膠減震墊12，所述熱交換器與所述機架之間設有橡膠減震墊12。所述冷幹機還包括移動組件，所述移動組件固定設置在所述機架的底部，所述移動組件包括兩個定向前輪13和兩個帶剎車的萬向後輪14，各所述定向前輪和各所述萬向後輪分別與所述機架固定；所述熱交換器包括熱交換管，所述熱交換管為U型，所述熱交換管的材料為不鏽鋼。所述壓力傳感器採用型號為M7100的壓力傳感器，所述穩壓器採用型號為BWJ-224的氣體管路穩壓器，所述壓力控制器採用型號為MPC89L515AE的MCU。
本實施例中所述冷幹機，由於設置穩壓器和壓力控制器，能夠實現冷幹後的壓縮空氣的壓力控制，輸出要求壓力值的壓縮空氣，能夠直接使用；通過設置活性炭吸附器，去除了冷幹後的壓縮空氣的油性雜質，能夠直接提供潔淨的乾燥壓縮空氣；通過設置能量隔離層，提高了熱交換器能量的利用效率，進而提高了冷幹機的效率，節能環保；通過設置鋁箔波紋管，不但可以隨時收起，而且減少了出口處的噪音，改善了冷幹機的噪聲問題；通過設置橡膠隔離墊，可防止震動，減少機械間摩擦，增加使用壽命，減少噪聲的產生；通過設置U型不鏽鋼熱交換管，提高了加熱效率，延長了使用壽命；通過設置移動組件，使得冷幹機便於移動和固定，提高了使用的便捷性。
本實施例中所述冷幹機由壓力控制器控制輸出的乾燥壓縮空氣的壓力，使得能夠直接使用，待乾燥壓縮空氣通過壓力泵進入熱交換器，待乾燥壓縮空氣通過熱交換管進行乾燥。當不需要冷幹機運行時，可移動所述冷幹機到方便位置，通過剎車固定位置，移動且停放方便，節約佔地面積。
最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的範圍。