線圈零件的製作方法
2023-07-22 11:21:21
專利名稱：線圈零件的製作方法
技術領域：
本發明涉及線圈零件。
背景技術：
作為該種線圈零件，已知具備含有線圈狀導體與位於該線圈狀導體的兩端引出導體的線圈部、覆蓋該線圈部的外部安裝部和與各引出導體分別電連接的多個外部電極(例如，參照專利文獻1)。
專利文獻1所述的線圈零件是層疊型感應體。該層疊型感應體中，電絕緣層與導體圖案交錯層疊，各導體圖案的端部依次連接，在電絕緣層體(外部安裝部)中，在層疊方向形成重迭的線圈(線圈狀導體)。線圈端部由引出的導體與接頭兩端的外部電極連接。外部電極只在與線圈軸方向平行的實際安裝面上形成。引出導體的端部在實際安裝面與接頭的側面露出，接頭側面的露出導體，由帶狀的電極與外部電極連接。從線圈的軸方向看，引出導體的寬度比線圈狀導體的寬度要寬。
但是，專利文獻1中所述的線圈零件中產生以下問題。
通常，如上述結構的線圈零件，通過在電路基板上形成的電極板上添加焊錫，將外部電極電連接以及機械連接在電路基板上而實際安裝。在專利文獻1所述的線圈零件中，在實際安裝面上形成的外部電極及帶狀電極添加焊錫時，為使得各電極的寬度都狹小、所以加焊錫的面積要窄。因此，擔心不能確保線圈零件實際安裝的強度。
此外，在專利文獻1所述的線圈零件中，從線圈的軸方向看，引出導體的寬度比線圈狀導體的寬度要寬。因此，寬度寬的引出導體會阻礙線圈狀導體產生磁通量，使線圈零件的重要特性Q值(qualityfactor)下降。
但是，外部電極也會阻礙線圈狀導體產生的磁通量，成為使Q值下降的主要原因。外部電極阻礙磁通量的程度，很大程度上由該外部電極形成的位置(外部安裝部的側面)決定。特別是當外部電極放置在線圈狀導體的軸心交叉位置時，會很大地阻礙磁通量，Q值會顯著下降。
特開2002-305111號公報發明內容本發明的目的在於提供一種能夠確保實際安裝強度的同時，抑制Q值下降的線圈零件。
本發明的線圈零件，其特徵在於，具備含有線圈狀導體、位於線圈狀導體兩端且與該線圈狀導體具有同樣寬度的引出導體的線圈部，覆蓋線圈部且具有電絕緣性的外部安裝部，與分別與各引出導體電連接的多個外部電極；外部安裝部，具有平行於線圈狀導體的軸心方向且互相不相鄰的兩個第一側面，和與線圈狀導體的軸心方向交叉的第二側面；各外部電極，在各第一側面上分別具有在線圈狀導體的軸心方向的垂直方向上形成的電極部分，並且實質上不形成第二側面。
本發明線圈零件中，引出導體電連接的各外部電極，因為在第一側面上分別具有在線圈狀導體的軸心方向的垂直方向上形成的電極部分，所以與專利文獻1所述的線圈零件相比，更容易確保添加焊錫的面積。另外，外部安裝部在第一側面的線圈狀導體的軸心方向的垂直方向上，通過外部電極機械的連接在電路基板上。其結果可以確保線圈零件的實際安裝強度。
此外，本發明中，因為引出導體具有與線圈狀導體同樣的寬度，所以，可以抑制引出導體對線圈狀導體產生的磁通量的阻礙，可以抑制Q值的下降。再者，外部電極實質上沒有形成與線圈狀導體的軸心方向交叉的第二側面，因此，沒有由外部電極引起對磁通量大的阻礙。
此外，外部安裝部還具有平行於線圈狀導體的軸心方向，並且與各第一側面相鄰的第三側面，各外部電極在第三側面的一部分形成的同時，優選還具有分別與在第一側面形成的電極部分電連接的電極部分。此時，更容易確保添加焊錫的面積。再者，第一側面與第三側面也通過外部電極機械的連接在電路基板上。其結果是可以充分地確保線圈零件的實際安裝強度。
此外，外部安裝部還具有第四側面，該第四側面平行於線圈狀導體的軸心方向，並且與各第一側面相鄰的同時夾住線圈部，位於與第三側面的對向位置；優選在第四側面的一部分形成的同時，各外部電極還具有分別與在第一側面形成的電極部分電連接的電極部分。此時，更容易確保添加焊錫的面積。再者，第一側面、第三側面以及第四側面也通過外部電極，機械的連接在電路基板上。其結果可以極其充分地確保線圈零件的實際安裝強度。
此外，各引出導體，優選向第一側面伸展的同時，與第一側面形成的電極部分連接，由此，與對應的外部電極電連接。
此外，外部安裝部還具有第三側面和第四側面，第三側面和第四側面平行於線圈狀導體的軸心方向，並且與各第一側面相鄰的同時夾住線圈部，相互對向設置；規定第三側面為實際安裝面、從線圈狀導體的軸心方向看，優選設定各引出導體和第四側面的間隔比各引出導體和第三側面的間隔小。此時可以進一步抑制Q值的下降。
此外，各引出導體，優選向第三側面伸展的同時，與第三側面形成的電極部分連接，由此，與對應的外部電極電連接。
此外，外部安裝部含有層疊的多個絕緣體，線圈狀導體以及引出導體優選由在多個絕緣體上分別形成的導體圖案構成。此時，形成層疊型的線圈零件。外部電極具有在第一側面上在線圈狀導體軸心方向的垂直方向上形成的電極部分，因此，該電極部分經過多個絕緣體形成。其結果可以防止絕緣體的剝落、提高線圈零件自身的強度。
本發明可以提供確保實際安裝強度的同時，能夠抑制Q值下降的線圈零件。
圖1是表示第一實施方式的層疊型感應體的斜視圖。
圖2是說明第一實施方式的層疊型感應體截面結構的圖。
圖3是表示在第一實施方式的層疊型感應體所含元件的分解斜視圖。
圖4是表示第一實施方式的層疊型感應體所含的外部安裝部的斜視圖。
圖5是表示第二實施方式的層疊型感應體的斜視圖。
圖6是說明第二實施方式的層疊型感應體截面構成的圖。
圖7是表示Q值的頻率特性的曲線圖。
圖8(a)是在對照例的層疊型感應體的斜視圖，(b)是說明對照例的層疊型感應體截面結構的圖。
圖9是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
圖10是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
圖11是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
圖12是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
圖13是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
圖14是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
圖15是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
圖16是說明第一與第二實施方式的層疊型感應體改型例的截面結構的圖。
符號說明1元件；3，5接線柱電極；3a、5a第一電極部分；3b，5b第二電極部分；3c，5c第三電極部分；10線圈部；11線圈狀導體；11a～11d，13a，14a導體圖案；13，14引出導體；15a～15c穿透電極；20外部安裝部；20a、20b第一側面；20c、20d第二側面；20e第三側面；20f第四側面；21～28非磁性體印刷電路基板；103，105接線柱電極；L1，L2，101層疊型感應體具體實施方式
參照圖面說明本發明的實施方式的線圈零件。另外，說明中相同的要素或具有相同功能的要素中，採用相同符號，省略重複的說明。本實施方式是將本發明適用於層疊型感應體的實施方式。
(第一實施方式)首先，基於圖1～圖3，說明第一實施方式的層疊型感應體L1的結構。圖1是表示第一實施方式的層疊型感應體的斜視圖。圖2是說明第一實施方式的層疊型感應體截面結構的圖。圖3是表示第一實施方式的層疊型感應體所含元件的分解斜視圖。圖4是表示第一實施方式的層疊型感應體所含的外部安裝部的斜視圖。
如圖1所示，層疊型感應體L1，具備長方體形狀的元件1和一對接線柱電極(外部電極)3，5。如圖2所示，元件1具有線圈部10和外部安裝部20。如圖3所示，線圈部10含有線圈狀導體11和位於該線圈狀導體11的兩端的引出導體13、14。外部安裝部20，含有層疊的多層(本實施方式中是8層)非磁性體印刷電路基板(絕緣體)21～28。
如圖4所示，外部安裝部20(元件1)，具有2個第一側面20a、20b，2個第二側面20c、20d和第3以及第四側面20e、20f。第一側面20a、20b，從X軸方向看互相處於對向位置。第二側面20c、20d，從Y軸方向看互相處於對向位置。第三側面20e與第四側面20f，從Z軸方向看互相處於對向位置。因此，第一側面20a、20b之間互不相鄰，第二側面20c、20d之間互不相鄰。第三側面20e與第四側面20f之間也互不相鄰。第一側面20a、20b和第三側面20e相鄰，第一側面20a、20b和第四側面20f也相鄰。
第一側面20a、20b，第三側面20e與第四側面20f，與線圈狀導體11的軸心方向平行。第二側面20c、20d，與線圈狀導體11的軸心方向交叉(例如垂直相交)。第三側面20e，在層疊型感應體L1實際安裝於電路基板(未圖示)時，是與該電路基板對向的面(實際安裝面)。
各接線柱電極3、5，含有互相電連接的第一電極部分3a、5a和第二電極部分3b、5b。第一電極部分3a、5a，在第一側面20a、20b上分別在線圈狀導體11的軸心方向的垂直方向形成。此外，第一電極部分3a、5a，在第一側面20a、20b上分別在線圈狀導體11的軸心方向形成。由此，本實施方式中，第一電極部分3a、5a，以全面覆蓋第一側面20a、20b的方式形成。
第二電極部分3b、5b，在第三側面20e的一部分上形成。詳細的說，第二電極部分3b、5b，在第三側面20e上沿著與第一側面20a、20b的稜分別形成。第二電極部分3b、5b相互之間具有規定的間隔並且電絕緣。
各接線柱電極3、5，實質上不在第二側面20c、20d上形成。在元件1上彎曲形成各頂點及各稜。因此，在第一側面20a、20b全面形成第一電極部分3a、5a時，該第一電極部分3a、5a，在第二側面20c、20d上成為以旋轉進最大100μm左右而形成。因此，所謂實質上形成各接線柱電極3、5(第一電極部分3a、5a等)以外、還包含在第二側面20c、20d上形成的電極部分。
線圈狀導體11由在非磁性體印刷電路基板23～26形成的導體圖案11a～11d構成。此外，引出導體13、14由在非磁性體印刷電路基板23、26上形成的導體圖案13a、14a構成。本實施方式中，導體圖案11a與導體圖案13a一體連續形成、導體圖案11d與導體圖案14a一體連續形成。
導體圖案11a，相當於線圈狀導體11的大約1/2線匝數，在非磁性體印刷電路基板23上伸展成約為L的形狀。導體圖案11b，相當於線圈狀導體11的大約3/4線匝數，在非磁性體印刷電路基板24上伸展成約為U的形狀。導體圖案11c，相當於線圈狀導體11的大約3/4線匝數，在非磁性體印刷電路基板25上伸展成約為C的形狀。導體圖案11d，相當於線圈狀導體11的大約1/4線匝數，在非磁性體印刷電路基板26上伸展成約為I的形狀。導體圖案11a～11d，其端部之間由在非磁性體印刷電路基板23～25上分別形成的穿透電極15a～15c電連接。導體圖案11a～11d，相互電連接，由此構成線圈狀導體11。
導體圖案13a，在非磁性體印刷電路基板23上，從導體圖案11a的一端連接，伸展成約為I的形狀。導體圖案13a的一端，在非磁性體印刷電路基板23的邊緣引出，在非磁性體印刷電路基板23的端面露出。導體圖案13a，引出到元件1的第一側面20a，與另一面的接線柱電極3電連接。導體圖案13a(引出導體13)，從線圈狀導體11的軸心方向看，與導體圖案11a(線圈狀導體11)具有同樣的寬度。
導體圖案14a，在非磁性體印刷電路基板26上，從導體圖案11d的另一端連接、伸展成約為I的形狀。導體圖案14a的另外一端，在非磁性體印刷電路基板26的邊緣引出，在非磁性體印刷電路基板26的端面露出。導體圖案14a，引出到元件1的第一側面20b，與另一邊的接線柱電極5電連接。導體圖案14a(引出導體14)，從線圈狀導體11的軸心方向看，與導體圖案11d(線圈狀導體11)具有同樣的寬度。
如圖2所示，各引出導體13、14，向第一側面20a、20b伸展的同時、由在第一側面20a、20b上形成的第一電極部分3a、5a連接，而與對應的接線柱電極3、5電連接。從線圈狀導體11的軸心方向看，各引出導體13、14和第四側面20f的間隔設定得比各引出導體13、14和第三側面20e的間隔小。即，從線圈狀導體11的軸心方向看，各引出導體13、14，位於離開第三側面20e的位置。
導體圖案13a、14a(引出導體13、14)，與該導體圖案13a、14a伸展方向的導體圖案11a、11d(線圈狀導體11)的寬度不必相同，也可以在非磁性體印刷電路基板23、26的邊緣近處，即第一電極部分3a、5a的近處形成若干個寬度。這樣，將導體圖案13a、14a在第一電極部分3a、5a的近處形成若干寬度，提高與第一電極部分3a、5a連接的可靠性。
非磁性體印刷電路基板21～28，是具有電絕緣性的玻璃類陶瓷印刷電路基板。非磁性體印刷電路基板21～28的組成，例如是由鍶、鈣與氧化矽組成的玻璃70wt％、氧化鋁粉30wt％。非磁性體印刷電路基板21～28的厚度，例如是30μm左右。代替非磁性體印刷電路基板21～28，例如可以使用以鐵氧體(例如Ni-Cu-Zn類鐵氧體、Ni-Cu-Zn-Mg類鐵氧體、Cu-Zn類鐵氧體或Ni-Cu類鐵氧體等)粉末為原料製成的軟膏，在膜上由刮刀法(doctor blade)塗敷而形成的磁性體印刷電路基板。
接著，說明上述結構的層疊型感應體L1的製造方法。
首先，準備各非磁性體印刷電路基板21～28。接著，在非磁性體印刷電路基板23～25的規定位置、即形成穿透電極15a～15c的預定位置，由雷射加工等形成穿透孔。
接著，在非磁性體印刷電路基板23～26上，形成若干(對應於後述的分開接頭數)對應於導體圖案11a～11d，引出導體13、14以及穿透電極15a～15c的電極部分。對應於導體圖案11a～11d，引出導體13、14以及穿透電極15a～15c的電極部分，篩網印刷以銀為主要成分的導體膏後，乾燥形成。在非磁性體印刷電路基板21、22、27、28中，不形成電極部分。
接著，如圖3所示，將各非磁性體印刷電路基板21～28層疊壓接，在切斷為接頭單元後、在規定溫度(例如800～900℃)燒結。由此成為得到元件1。元件1製成為例如，燒結後的縱向方向的長0.6mm、寬0.3mm、高0.3mm。導體圖案11a～11d以及引出導體13、14燒結後的寬度，設置為例如40μ左右。導體圖案11a～11d以及引出導體13、14燒結後的厚度，設置為例如12μ左右。線圈狀導體11的內徑，設定為例如長軸方向的長度是320μm左右、短軸方向的長度是120μm左右。
接著，在元件1上形成接線柱電極3、5。由此形成層疊型感應體L1。接線柱電極3、5，在如上所述得到的元件1的外面，轉錄以銀為主要成分的電極膏後，在規定的溫度(例如700℃左右)燒結，再進行電鍍而形成。在電鍍中，可以使用Cu、Ni和Sn，Ni和Sn，Ni和Au，Ni、Pd和Au、Ni、Pd和Ag，或是Ni和Ag等。
如以上所述，本第一實施方式，引出導體13、14(導體圖案13a、14a)電連接的各接線柱電極3、5，因為分別具有在第一側面20a、20b上與線圈狀導體11的軸心方向的垂直方向上形成的第一電極部分3a、5a，所以與專利文獻1所述的線圈零件相比，更容易確保添加焊錫的面積。此外，在第一側面20a、20b的線圈狀導體11的軸心方向的垂直方向上，外部安裝部20通過接線柱電極3、5，與電路基板機械連接。其結果是可以確保層疊型感應體L1的實際安裝強度。
此外，本實施方式中，因為引出導體13、14(導體圖案13a、14a)具有與線圈狀導體11(導體圖案11a、11d)同樣的寬度，所以可以抑制引出導體13、14對線圈狀導體11產生的磁通量的阻礙、可以抑制層疊型感應體L1中的Q值下降。另外，接線柱電極3、5，因為沒有在交叉於線圈狀導體11的軸心方向的第二側面20c、20d上實質的形成，所以磁通量沒有因為接線柱電極3、5而受到大的阻礙。
此外，本實施方式中，外部安裝部20，具有平行於線圈狀導體11的軸心方向並且與各第一側面20a、20b相鄰的第三側面20e，各接線柱電極3、5在第三側面20e的一部分形成的同時，還分別具有與在第一側面20a、20b上形成的第一電極部分3a、5a電連接的第二電極部分3b、5b。由此，更容易確保添加焊錫的面積。再者，第一側面20a、20b以及第三側面20e也通過接線柱電極3、5，與電路基板機械的連接。其結果是可以充分確保層疊型感應體L1的實際安裝強度。
此外，本實施方式中，外部安裝部20具有第四側面20f，該側面20f平行於線圈狀導體11的軸心方向並且與各第一側面20a、20b相鄰，同時位於第三側面20e的對向位置，規定第三側面20e為實際安裝面，從線圈狀導體11的軸心方向看，各引出導體13、14和第四側面20f的間隔設定為比各引出導體13、14和第三側面20e的間隔小。由此，可以進一步抑制層疊型感應體L1中Q值的下降。
此外，本實施方式中，外部安裝部20，包含層疊的多個非磁性體印刷電路基板21～28，線圈狀導體11及引出導體13、14，由在多個非磁性體印刷電路基板21～28中分別形成的導體圖案11a～11d、13a、14a構成。此時，形成作為線圈零件的層疊型感應體L1。接線柱電極3、5在第一側面20a、20b上具有在線圈狀導體11的軸心方向的垂直方向上形成的第一電極部分3a、5a。由此該第一電極部分3a、5a在多個非磁性體印刷電路基板21～28上形成。其結果是可以防止非磁性體印刷電路基板21～28的剝落、提高層疊型感應體L1自身的強度。
(第二實施方式)首先，基於圖5與圖6，說明第二實施方式的層疊型感應體L2的結構。圖5是表示第二實施方式的層疊型感應體的斜視圖。圖6是說明第二實施方式的層疊型感應體截面結構的圖。第二實施方式的層疊型感應體L2，在接線柱電極3、5的結構上與第一實施方式的層疊型感應體L1不同。
如圖5所示，層疊型感應體L2具備元件1、一對接線柱電極3、5。如圖6所示，元件1具有線圈部10和外部安裝部20。
各接線柱電極3、5，包含互相電連接的第一電極部分3a、5a，第二電極部分3b、5b和第三電極部分3c、5c。第三電極部分3c、5c，在第四側面20f的一部分形成。詳細的說，第三電極部分3c、5c，在第四側面20f上，分別沿著與第一側面20a、20b的稜形成。第三電極部分3c、5c互相間具有規定的間隔，且電絕緣。層疊型感應體L2中，各接線柱電極3、5，實質上沒有在第二側面20c、20d上形成。
如上所述，本第二實施方式中，外部安裝部20還具有第四側面20f，該第四側面20f在平行於線圈狀導體11的軸心方向，並且與各第一側面20a、20b相鄰，同時夾住線圈部10，位於第三側面20e的對向位置。各接線柱電極3、5，在第四側面20f的一部分形成，同時還分別具有與第一電極部分3a、5a電連接的第三電極部分3c、5c，由此，與專利文獻1所述的線圈零件相比，更加容易確保添加焊錫的面積。再者，第一側面20a、20b，第三側面20e以及第四側面20f，也通過接線柱電極3、5，與電路基板機械的連接。其結果是可以極其充分地確保層疊型感應體L2的實際安裝強度。
此外，本第二實施方式中，也與第一實施方式同樣，可以抑制由引出導體13、14對線圈狀導體11產生的磁通量的阻礙，可以抑制層疊型感應體L1中的Q值下降。
這裡，說明第1及第二實施方式的層疊型感應體L1、L2中的Q值的頻率特性的測定結果。作為用於表示第1及第二實施方式的層疊型感應體L1、L2有用性的對照例，如圖8(a)及(b)所示，使用在線圈狀導體11的軸心方向交叉於接線柱電極103、105的、在第二側面20c、20d的一部分上形成的層疊型感應體101。此外，對照例的層疊型感應體101，除上述接線柱電極103、105外，與上述層疊型感應體L1、L2同樣構成。各層疊型感應體L1、L2、101以感應值為1.8nH的方式設置。
測定結果如圖7所示。特性A1表示第一實施方式的層疊型感應體L1的Q值的頻率特性，特性A2表示第二實施方式的層疊型感應體L2的Q值的頻率特性。特性B表示對照例的層疊型感應體101的Q值的頻率特性。如圖7所示，第1與第二實施方式的層疊型感應體L1、L2，比對照例的層疊型感應體101的Q值大。由此可以確認，第1與第二實施方式有抑制Q值下降的效果。
本發明不限定於上述實施方式。例如，各接線柱電極3、5，不限定於上述第1及第二實施方式所示的結構。例如，各接線柱電極3、5可以只具有第一電極部分3a、5a。此外，外部安裝部20的形狀也不限定於長方體形狀。
各電極部分3a～3c、5a～5c，在對應的各側面20a、20b、20e、20f上，在線圈狀導體11的軸心方向上分別形成，但不限定於此。如圖9與圖10所示，各電極部分3a～3c、5a～5c，在對應的各側面20a、20b、20e、20f上，不在線圈狀導體11的軸心方向上形成，也可以從各側面20a、20b、20e、20f的線圈狀導體11的軸心方向的端部以具有間隔的方式形成。
如圖2所示，引出導體13、14(導體圖案13a、14a)與接線柱電極3、5的連接位置，不限定於靠近第一電極部分3a、5a中的第四側面20f的位置。引出導體13、14(導體圖案13a、14a)與接線柱電極3、5的連接位置，分別如圖11與圖12所示那樣，也可以是靠近第一電極部分3a、5a中的第四側面20f與第三側面20e的中間位置，或第一電極部分3a、5a中靠近第三側面20e的位置。另外，如圖13所示，引出導體13、14中的任何一個的連接位置可以是靠近第四側面20f的位置，引出導體13、14中的任何另外一個的連接位置也可以是靠近第三側面20e的位置。
如圖14～16所示，也可以連接引出導體13、14(導體圖案13a、14a)和第二電極部分3b、5b。此時，引出導體13、14(導體圖案13a、14a)，向第三側面20e伸展。
層疊型感應體L1、L2的感應體，能夠由線圈狀導體11(導體圖案11a～11d)的寬度或層數等來調整，不限定於上述實施方式。
在第1與第二實施方式中，由層疊印刷電路基板(印刷電路基板層疊法)構成元件1、但不限定於此，也可以使用非磁性體膏，印刷該非磁性體膏、導體圖案11a～11d、13a、14a等，並層疊(印刷層疊法)而構成元件1。
第一與第二實施方式中，將本發明適用於層疊型感應體，但不限定於此，也可以將本發明適用於繞線類的線圈零件。
權利要求
1.一種線圈零件，其特徵在於，具備含有線圈狀導體和位於所述線圈狀導體的兩端且具有與該線圈狀導體同樣寬度的引出導體的線圈部；覆蓋所述線圈部且具有電絕緣性的外部安裝部；和與所述各引出導體分別電連接的多個外部電極，所述外部安裝部具有兩個平行於所述線圈狀導體的軸心方向並且互不相鄰的第一側面和交叉於所述線圈狀導體的所述軸心方向的第二側面；所述各外部電極在所述各第一側面上分別具有在所述線圈狀導體的所述軸心方向的垂直方向上形成的電極部分，同時在所述第二側面上實質上不形成電極。
2.如權利要求1所述的線圈零件，其特徵在於所述外部安裝部還具有平行於所述線圈狀導體的所述軸心方向並且與所述各第一側面相鄰的第三側面，所述各外部電極在所述第三側面的一部分形成的同時，還具有分別與在所述第一側面形成的所述電極部分電連接的電極部分。
3.如權利要求2所述的線圈零件，其特徵在於所述外部安裝部還具有第四側面，該第四側面在平行於所述線圈狀導體的所述軸心方向並且與所述各第一側面相鄰的同時夾著所述線圈部，位於所述第三側面的對向面；所述各外部電極在所述第四側面的一部分形成的同時，還分別具有與在所述第一側面形成的所述電極部分電連接的電極部分。
4.如權利要求1所述的線圈零件，其特徵在於所述各引出導體向所述第一側面延伸的同時與在所述第一側面形成的所述電極部分連接，並由此與對應的外部電極電連接。
5.如權利要求4所述的線圈零件，其特徵在於所述外部安裝部還具有第3以及第四側面，第3和第四側面在平行於所述線圈狀導體的所述軸心方向且與所述各第一側面相鄰，同時夾著所述線圈部，對向設置；規定所述第三側面為實際安裝面，從所述線圈狀導體的所述軸心方向看，所述各引出導體與所述第四側面的間隔設定得比所述各引出導體與所述第三側面的間隔小。
6.如權利要求2或3所述的線圈零件，其特徵在於所述各引出導體向所述第三側面延伸的同時，與在第三側面形成的所述電極部分連接，由此與對應的外部電極電連接。
7.如權利要求1所述的線圈零件，其特徵在於所述外部安裝部含有層壓的多個絕緣體；所述線圈狀導體以及所述引出導體由在所述多個絕緣體上分別形成的導體圖案構成。
全文摘要
本發明提供確保實際安裝強度，同時能夠抑制Q值下降的線圈零件。層疊型感應體(L1)具備含有線圈狀導體(11)，位於線圈狀導體(11)的兩端且與線圈狀導體(11)具有相同寬度的引出導體(13)、(14)的線圈部(10)，覆蓋線圈部(10)且具有電絕緣性的外部安裝部(20)和與各引出導體(13)、(14)分別電連接的外部電極(3)、(5)。外部安裝部(20)具有平行於線圈狀導體(11)的軸心方向，且互不相鄰的兩個第一側面(20a)、(20b)，交叉於線圈狀導體(11)的軸心方向的第二側面。各外部電極(3)、(5)，在各第一側面(20a)、(20b)上，分別具有在線圈狀導體(11)的軸心方向的垂直方向上形成的第一電極部分(3a)、(5b)，同時實質上不在第二側面上形成電極部分。
文檔編號H01F27/28GK1722318SQ20051008401
公開日2006年1月18日 申請日期2005年7月12日 優先權日2004年7月12日
發明者戶澤洋司, 佐藤英和, 川崎邦彥, 望月宣典, 岡本悟, 佐佐木浩三, 石船滿, 佐藤真一, 阿部勝美, 熊谷修美 申請人:Tdk株式會社