一種混凝土輸送管及其製造方法

2023-07-22 09:27:56 1

專利名稱：一種混凝土輸送管及其製造方法
技術領域：
本發明涉及工程機械，具體地說，是提供一種混凝土輸送泵使用的混凝土輸送管及其製造方法。
背景技術：
混凝土輸送管(含彎管、直管、彎直管及錐管，下同)是一種應用於混裝土泵車的臂架、 底盤的輸送管，也可應用於混凝土拖泵，其輸送介質為混凝土(一種水泥、礫石、細砂構成的漿體)，是易損件，一旦磨損即需要更換，經常造成連續工作的中斷，頻繁的更換磨損件，造成工作效率下降，嚴重的甚至影響工程施工工期。由於磨損量與載荷成正比，根據對磨損件及結合流體力學原理分析，其外彎處所受衝擊最大，磨損量也最大。現常用耐磨鑄鋼彎管，對外彎部位加厚來保證整體磨損周期， 以減少材料浪費，提高抗磨性，但實際上是重量增加而並不能增加其整體耐磨性。現常用的彎直管一般採用整體鑄造成型，耐磨性和高韌性不能得到最佳匹配，極易出現磨穿或爆管現象。現常用的複合彎管外管多採用鑄造成型，因壁薄成型困難而生產成本較高，不易批量生產。同時耐磨管整體鑄造成型，當一彎管混凝土向另一彎管運動時就會造成彎管埠的衝擊磨損失效。現常用錐管採用鋼板壓製成兩個半圓，再堆焊、焊接法蘭成型，工藝複雜，因堆焊層易出現裂紋，造成堆焊層脫落磨穿失效。現常用直管採用MnB、MnCr無縫鋼管焊接法蘭成型，再對內壁感應淬火硬化，這種直管會因淬透導致使用過程中爆管、或因淬化不均勻導致磨穿失效。一般直管的內套都設計長度均在30mm左右，在彎管裡的混凝土向直管輸送時，受測面衝擊，因內套過短，無法對直管進行保護。

發明內容
本發明的目的是克服背景技術中混凝土輸送管的不足，提供一種高耐磨性，整體韌性好、強度高，高穩定性能的混凝土輸送管，該輸送管解決了單一材質難以調和的高韌性和高耐磨性的矛盾，使用壽命長。本發明還提供了一種混凝土輸送管的製造方法。本發明的技術方案一種混凝土輸送管，包括彎管，所述彎管包括彎耐磨管、彎外管和彎管法蘭，彎耐磨管套裝在彎外管內，彎耐磨管與彎外管之間具有填充層，彎管法蘭與彎外管連接，彎管法蘭內具有彎管內套，彎管內套與彎管法蘭之間具有粘結層。所述彎耐磨管兩端各設計有定位直端，用於裝配工藝定位，保證彎耐磨管與彎管法蘭同心。 所述彎管法蘭為外壁具有連接槽的環形構件，環焊於彎外管的埠，其內壁設置有工藝止迴環，用於彎耐磨管和彎管內套的裝配定位，並可保證彎耐磨管在使用過程中不會因填充不充分而在彎外管內向兩端運動。所述彎外管的外側具有填充料進料口，其外彎壁厚大於內彎壁厚。所述填充層為無收縮水泥灌漿料，在填充水泥漿料時，所述彎外管的填充料進料口保持在最高位，可以保證水泥漿料的充分流動和完全填充。所述混凝土輸送管，包括與彎管連接的直管，所述直管包括直耐磨管、直外管和直管法蘭，直耐磨管置於直外管內，直耐磨管與直外管之間具有粘結層；直管法蘭與直外管連接，直管法蘭內具有直管內套，直管內套與直管法蘭之間具有粘結層。所述直管法蘭具有裝配定位環，便於直管法蘭與直外管的裝配定位。所述直管內套的長度等於或大於34mm，保護直耐磨管不受衝擊磨損。所述彎耐磨管、直耐磨管及彎管內套、直管內套採用新型過共晶高鉻白口鑄鐵材料，熔模、砂型或離心鑄造成型，以滿足高抗磨性的要求；所述彎外管、直外管採用低碳高強鋼管熱推制或冷拔成型，具有成本低、易成型等特性，同時可以滿足輸送管對整體高韌性和高強度要求；所述彎管法蘭和直管法蘭採用鋼管碾壓成型後加工至要求尺寸，達到裝配要求。下面結合附圖和具體實施例對本發明進行進一步詳細說明。


圖1是彎管的裝配結構圖； 圖2是直管的裝配結構圖3是彎直管的裝配結構圖； 圖4是圓錐直管的裝配結構圖； 圖5是彎耐磨管的結構的示意圖； 圖6是彎外管的結構示意圖； 圖7是彎管內套的結構示意圖； 圖8是彎管法蘭的結構示意圖； 圖9是彎管法蘭與彎外管的連接示意圖； 圖10是直管內套的結構示意圖； 圖11是直管法蘭的結構示意圖； 圖12是直耐磨管的結構示意圖； 圖13是直外管的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1-圖13所示，混凝土輸送管包括彎管100和直管200，直管200與彎管100 連接；彎管100包括彎耐磨管2、彎外管1和彎管法蘭4，彎耐磨管2套裝在彎外管1內，彎耐磨管2與彎外管1之間具有填充層8，彎管法蘭4與彎外管1連接，彎管法蘭4內具有彎管內套3，彎管內套3與彎管法蘭4之間粘結。直管200包括直耐磨管12、直外管11和直管法蘭13，直耐磨管12置於直外管11內，直耐磨管12與直外管11之間粘結；直管法蘭13 與直外管11連接，直管法蘭13內具有直管內套14，直管內套14與直管法蘭13之間粘結。彎耐磨管2要求不加工，採用熔模鑄造成型，頂注或側注工藝；彎管內套3和直管內套14採用砂型鑄造、熔模鑄造或離心鑄造成型，通過熱處理達所需材料要求；彎外管1採用彎管成型機把高強無縫鋼管推制所需弧度，通過坡口機調整至所需尺寸並鑽灌漿孔；彎管法蘭4和直管法蘭13採用無縫鋼管碾壓成型、精加工後達到所需要求尺寸，也可直接精加工達到所需尺寸。直耐磨管12採用離心鑄造成型，通過熱處理達所需材料要求；直外管 11採用無縫鋼管冷拔或熱推至所需尺寸。將彎耐磨管2套入彎外管1內，兩端裝上彎管法蘭4，置於裝配點焊工裝上調整中心高、平面度至標準要求範圍內，點焊固定後；採用環焊變位機、氣保焊焊接環形焊縫6。將彎管內套3塗上金屬膠或金屬修補劑，裝入環焊好的彎管法蘭4內。將裝好彎管內套3的彎管100放於工裝上，使彎管內套3與彎管法蘭4保持平齊，保持乾燥約0. 5-2小時。將裝配、焊接好的彎管100通過填充料進料口 7灌注無收縮水泥漿料形成填充層8，用4-5mm的圓鋼5堵住填充料進料口 7，固化2-8小時後，拋丸點焊灌漿孔獲得成品彎管。將兩直管法蘭13與直外管11裝配定位，點焊固定，採用環焊機、氣保焊焊接環形焊縫15。將直耐磨管12塗上金屬膠，推入直外管11內。將直管內套14塗上金屬膠或金屬修補劑，裝入環焊好的直管法蘭13內，將裝好直管內套14的直管200放於工裝上，使直管內套14與直管法蘭13保持平齊，保持乾燥約0. 5-2小時獲得成品直管。將彎管100與直管200組合，得到彎直管。直管可以是圓柱直管或圓錐直管。
權利要求
1.一種混凝土輸送管，包括彎管(100)，其特徵是，所述彎管(100)包括彎耐磨管(2)、 彎外管(1)和彎管法蘭(4)，彎耐磨管(2)套裝在彎外管(1)內，彎耐磨管(2)與彎外管(1) 之間具有填充層(8)，彎管法蘭(4)與彎外管(1)連接，彎管法蘭(4)內具有彎管內套(3)， 彎管內套(3)與彎管法蘭(4)之間粘結。
2.根據權利要求1所述的混凝土輸送管，其特徵在於，所述彎耐磨管(2)兩端各設計有定位直端(9)。
3.根據權利要求2所述的混凝土輸送管，其特徵在於，所述彎管法蘭(4)為外壁具有連接槽(10)的環形構件，環焊於彎外管(1)的埠，其內壁設置有工藝止迴環(16)。
4.根據權利要求3所述的混凝土輸送管，其特徵在於，所述彎外管(1)的外側具有填充料進料口(7)。
5.根據權利要求4所述的混凝土輸送管，其特徵在於，所述填充層(8)為無收縮水泥灌漿料，在填充水泥漿料時，所述彎外管(1)的填充料進料口(7)保持在最高位。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的混凝土輸送管，其特徵是，包括與彎管(100) 連接的直管(200)，所述直管(200)包括直耐磨管(12)、直外管(11)和直管法蘭(13)，直耐磨管(12)置於直外管(11)內，直耐磨管(12)與直外管(11)之間粘結；直管法蘭(13)與直外管(11)連接，直管法蘭(13)內具有直管內套(14)，直管內套(14)與直管法蘭(13)之間粘結。
7.根據權利要求6所述的混凝土輸送管，其特徵是，所述直管法蘭(13)具有裝配定位環(17)。
8.根據權利要求6所述的混凝土輸送管，其特徵是，所述直管內套(14)的長度等於或大於34mmο
9.根據權利要求6所述的混凝土輸送管，其特徵是，所述彎耐磨管(2)、直耐磨管(12) 及彎管內套(3)、直管內套(14)採用新型過共晶高鉻白口鑄鐵材料，熔模、砂型或離心鑄造成型；所述彎外管(1)、直外管(11)採用低碳高強鋼管熱推制或冷拔成型；所述彎管法蘭 (4)和直管法蘭(13)採用鋼管碾壓成型後加工至要求尺寸。
全文摘要
一種混凝土輸送管，包括彎管和直管，彎管包括彎耐磨管、彎外管和彎管法蘭，彎耐磨管套裝在彎外管內，彎耐磨管與彎外管之間具有填充層，彎管法蘭與彎外管連接，彎管法蘭內具有彎管內套；直管包括直耐磨管、直外管和直管法蘭，直耐磨管置於直外管內；直管法蘭與直外管連接，直管法蘭內具有直管內套。彎耐磨管、直耐磨管及彎管內套、直管內套採用新型過共晶高鉻白口鑄鐵材料，熔模、砂型或離心鑄造成型，以滿足高抗磨性的要求；彎外管、直外管採用低碳高強鋼管熱推制或冷拔成型，具有成本低、易成型等特性，同時可以滿足輸送管對整體高韌性和高強度要求，解決了輸送管單一材質難以調和的高韌性和高耐磨性的矛盾。
文檔編號F16L25/14GK102297304SQ20111022921
公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者李宗仙 申請人:李宗仙