垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置的製作方法
2023-07-22 02:59:46
專利名稱：垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置的製作方法
專利說明
一、技術領域本實用新型涉及電路板蝕刻加工設備，尤其涉及一種垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置。
二背景技術：
當前電子產業蓬勃發展，電子產品向著越來越精密小巧、功能更多的方向發展，使各種電子產品內部插接電子元件的電路板鍍銅面，必須洗蝕出更精細的電路線條，才能適應現今對體積要求縮小的電子產品要求，此外，對板體需求也是越薄越好。
然而，目前洗蝕電路板的蝕刻機，其輸送裝置結構，普遍使將電路板以水平方向平置運送，同時在運送過程中，不斷向電路板鍍銅面噴灑蝕刻藥水，運送後即溶蝕出完整線路，然而運送中，因液體分子內聚力，易於水平方向移動的電路板面積聚殘餘的蝕刻藥水，產生水池效應，使電路板面各處腐蝕不均勻，無法蝕刻出更精細的電路，且只通過架託電路板兩側底緣水平移動，讓板面中央大面積懸空，須以板體自身厚薄強度承受垂直方向洗蝕衝壓，故無法洗蝕薄電路板，洗蝕加工速度慢。
有鑑於現有洗蝕電路板的蝕刻機，其輸送裝置運送電路板，存在上述無法蝕刻出更精細電路的缺點，本實用新型創作人積極研究改進，經過一番艱辛的創作過程，終於設計出本實用新型。
三、實用新型內容本實用新型的主要目的在於克服現有產品存在的上述缺點，而提供一種垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其主要由底板、傳動軸及直線等距排列在底板上豎立的數傳送單元組裝構成，其可向傳送單元組周圍噴灑蝕刻藥水，由動力轉動傳動軸，以帶動軟性輸送夾輪轉動輾送電路板進行豎向移動衝洗蝕刻，使蝕刻藥水容易自電路板滴除，克服了現有電路蝕刻機傳動裝置，以水平傳送電路板洗蝕，板面容易集聚蝕刻藥水影響蝕刻精度的缺陷；其底板對應承受電路板部分，為耐蝕性高硬度材質製成的輸送薄板，可以耐受電路板緣重力滑刮而不易損耗；其具有所有輪件整體同步旋動作用的傳動效果，可隨時加減支撐輪或軟性輸送夾輪單體，方便局部拆換維修，或進而調整改變整條軸線輪數互疊高度，以配合不同電路板的豎起高度，讓多種尺寸的電路板面都能以全板面夾送，使維修或擴充組裝便利及具有使用彈性；其使薄電路板豎直輸送洗蝕不會造成板面大幅晃動跳脫輸送位置，使用效果理想。
本實用新型的目的是由以下技術方案實現的。
本實用新型垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，包括底板、傳動軸；其特徵在於，所述底板上設有直線等距排列豎立的數個傳送單元組；所述傳動軸貫穿數個傳送單元組而架接在底板另端，且傳動軸一端與動力源連接，卡接各傳送單元組處形成蝸輪，這些傳送單元組均為一對分別設在蝸輪兩側，自底板往上穿過軸而串疊一軟性輸送夾輪、數個支撐輪、一帶動齒輪的支撐輪架，每對支撐輪架的兩個帶動齒輪始終與對應的蝸輪相嚙合，且每對支撐輪架各疊層高度的兩支撐輪面相距的縫隙，稍比洗蝕電路板的厚度為寬，底板對應承受電路板的部分，為耐蝕性高硬度材質。
前述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其中支撐輪及軟性輸送夾輪，均沿著輪心中線一體垂伸出軸管，且軸管中央開設供軸貫穿緊插的軸孔，支撐輪的軸管兩端管口，形成冠冕狀卡接槽，任意兩相疊的支撐輪，由兩兩互疊軸管的卡接槽互卡嚙合，使其產生所有輪件整體同步旋動作用的傳動效果。
前述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其中底板對應承受電路板部分，由一個平板及一軌條構成，平板上沿電路板推送軌跡固定有軌條，該軌條為耐蝕性高硬度材質的條體。
前述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其中軌條為玻璃條體。
前述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其中軌條為耐酸鹼的塑膠條體。
前述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其中底板是以單一物塊一體成型的平板及軌條。
前述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其中底板往上穿軸的結構，是在平板板面對應穿設各軸軸端，一一凸設軸孔座，各軸孔座內嵌設穿套與軸端對應的軸承，使各軸軸端套設固定在平板面。
四
圖1為本實用新型立體結構示意圖。
圖2為本實用新型立體結構分解示意圖。
圖3為本實用新型傳動電路板實施狀態示意圖。
圖4為本實用新型洗蝕電路板側視示意圖。
圖中標號說明10底板、32軟性輸送夾輪、33軟性輸送夾輪、11平板、32a軸管、33a軸管、34a軸管、35a軸管、12軌條、32b軸孔、33b軸孔、34b軸孔、35b軸孔、13軸孔座、34c卡接槽、35c卡接槽、34d卡接槽、35d卡接槽、14軸承、34A支撐輪、34B支撐輪、35A支撐輪、35B支撐輪、20傳動軸、36蝸齒輪、37蝸齒輪、21電馬達、38支撐輪架、39支撐輪架、22蝸輪、23蝸輪、24蝸輪、60電路板、30傳送單元組、40傳送單元組、50傳送單元組、70噴藥水管路、31軸、80機箱、81機體上板、82機體底板。
五具體實施方式
參閱圖1所示，為本實用新型垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置立體結構示意圖，並同時參閱圖2的立體結構分解示意圖，本實用新型的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，主要由一底板10、一傳動軸20及直線等距排列在底板10上豎立的數傳送單元組30、40和50構成；其中，傳動軸20貫穿數傳送單元組30、40、50以架接在底板10另端，且傳動軸20一端與如電馬達21或內燃機等動力源連接，並在卡接各傳送單元組30、40、50處，形成蝸輪22、23、24，這些傳送單元組30、40、50的組成結構相同，茲舉傳送單元組30為例說明，其為一對分別設在蝸輪22兩側，自底板10往上穿過軸31而串疊一軟性輸送夾輪32和33，數支撐輪34A、34B、35A和35B，一蝸齒輪36和37的支撐輪架38和39，每對支撐輪架38和39的兩蝸齒輪36、37始終與蝸輪22對應相嚙合，另外每對支撐輪架38和39各疊層高度的兩支撐輪(34A、35A或34B，35B)輪面相距的縫隙t，稍比洗蝕電路板60的厚度為寬，而底板10對應承受電路板60部分，為具有耐蝕性且高硬度的材質。其具體實施例，可如圖所示，該底板10由一平板11及一軌條12構成，在平板11上，沿電路板60推送軌跡固定有軌條12，軌條12為耐蝕性高硬度(如玻璃或耐酸礆塑膠等)材質製成的無接縫條體，可耐受電路板60緣的重力滑刮而不易損耗，以粘著或鑲嵌等方式固著在平板11表面，實施時也不排除底板10以單一物塊用磨刻或射出成型等加工方式，一體形成平板11及軌條12，再在平板11板面對應穿設前述各軸31軸端，一一凸設軸孔座13，在各軸孔座13內，嵌設穿套與軸31軸端對應的軸承14，由此使各軸13軸端套定在平板11面。
另外，各支撐輪34A、34B、35A、35B及軟性輸送夾輪32、33，都沿這輪心中線一體垂伸出軸管32a、33a、34a、35a，且軸管32a、33a、34a、35a中央開設供軸31貫穿緊插的軸孔32b、33b、34b、35b，再在各支撐輪34A、34B、35A、35B的軸管34a、35a兩端管口，形成如冠冕狀的卡接槽34C、35c、34d、35d，任意兩相疊的支撐輪(34A、34B或35A、35B)，通過兩兩互疊軸管的卡接槽34c、35c、34d、35d互卡嚙合，以產生所有輪件整體同步旋動作用的傳動效果，且可隨時加減支撐輪34A、34B、35A、35B或軟性輸送夾輪32、33單體，方便局部拆換維修，或進而調整變化整條軸線輪數的互疊高度，以配合不同電路板的豎起高度，讓多種尺寸的電路板面都能得以全板面夾送，使維修或擴充時具有組裝便利及使用彈性。
如圖3所示，本實用新型的輸送裝置整體或從蝸齒輪36以下構件，設置在通向送、出料端，且具有機體上板81與機體底板82的機箱80內，以動力轉動傳動軸20，即可帶動旋轉各支撐輪34A，34B輾送電路板60進行豎向移動推進；如圖4側視圖所示，在本實用新型傳動裝置兩側遍布豎直架設的噴藥水管路70，向這些傳送單元組30周圍噴灑蝕刻藥水，蝕刻藥水容易順著電路板60面垂直墜落，產生重力滑溜滴除，不易產生如水池積留般的蝕刻弊端，克服現有電路蝕刻機傳動裝置，以水平方向傳送電路板60洗蝕，板面易集聚蝕刻藥水影響蝕刻精度及無法蝕刻薄板體，且蝕刻加工速度慢的缺點。
本實用新型垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置的優點是其由底板、傳動軸及直線等距排列在底板上豎立的數傳送單元組裝構成，傳動軸貫穿數個傳送單元組以架接在底板另端，傳動軸一端連接動力源，並在卡接各傳送單元組處形成蝸輪，該些傳送單元組都分別對應設在蝸輪兩側，自底板往上穿軸串疊一軟性輸送夾輪、數支撐輪、一帶動齒輪的支撐輪架，每對支撐輪架的兩帶動齒輪始終與對應的蝸輪相嚙合，且每對支撐輪架各疊層高度的兩支撐輪面相距的縫隙，稍比洗蝕電路板厚度為寬，其可向傳送單元組周圍噴灑蝕刻藥水，由動力轉動傳動軸，以帶動軟性輸送夾輪轉動輾送電路板進行豎向移動衝洗蝕刻，使蝕刻藥水容易自電路板滴除，克服了現有電路蝕刻機傳動裝置，以水平傳送電路板洗蝕，板面容易集聚蝕刻藥水影響蝕刻精度的缺陷；又，本實用新型這種垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其底板對應承受電路板部分對應(可如前所述條體)，為耐蝕性高硬度(如玻璃或耐酸鹼塑膠等)材質製成的輸送薄板，可以耐受電路板緣重力滑刮而不易損耗；再者，本實用新型這種垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其自底板往上穿軸串疊的數支撐輪及軟性輸送夾輪，沿著輪心中線一體垂伸出軸管，且軸管中央開設供軸貫穿緊插的軸孔，軸管兩端管口形成如冠冕狀的卡接槽，任意兩相疊的支撐輪，或軟性輸送夾輪與其相疊的支撐輪，由兩兩互疊軸管的卡接槽互卡嚙合，產生所有輪件整體同步旋動作用的傳動效果，且可隨時加減支撐輪或軟性輸送夾輪單體，方便局部拆換維修，或進而調整改變整條軸線輪數互疊高度，以配合不同電路板的豎起高度，讓多種尺寸的電路板面都能以全板面夾送，使維修或擴充組裝便利及具有使用彈性；另外，本實用新型這種垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其具有數傳送單元組直線等距排列在底板上，且各傳送單元組設置多數相疊的支撐輪，每對支撐輪架各疊層高度的兩支撐輪面相距縫隙，稍比洗蝕電路板厚度為寬，使薄電路板豎直輸送洗蝕，在蝕刻藥水側向施壓噴洗時，薄電路板面兩側若稍產生微量晃搖，即受板面兩側支撐輪面頂抵支撐，不會造成板面大幅晃動跳脫輸送位置，使薄電路板豎起送入本實用新型的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，也能進行蝕刻加工。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，包括底板、傳動軸；其特徵在於，所述底板上設有直線等距排列豎立的數個傳送單元組；所述傳動軸貫穿數個傳送單元組而架接在底板另端，且傳動軸一端與動力源連接，卡接各傳送單元組處形成蝸輪，這些傳送單元組均為一對分別設在蝸輪兩側，自底板往上穿過軸而串疊一軟性輸送夾輪、數個支撐輪、一帶動齒輪的支撐輪架，每對支撐輪架的兩個帶動齒輪始終與對應的蝸輪相嚙合，且每對支撐輪架各疊層高度的兩支撐輪面相距的縫隙，稍比洗蝕電路板的厚度為寬，底板對應承受電路板的部分，為耐蝕性高硬度材質。
2.根據權利要求1所述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其特徵在於，所述的支撐輪及軟性輸送夾輪，均沿著輪心中線一體垂伸出軸管，且軸管中央開設供軸貫穿緊插的軸孔，支撐輪的軸管兩端管口，形成冠冕狀卡接槽，任意兩相疊的支撐輪，由兩兩互疊軸管的卡接槽互卡嚙合。
3.根據權利要求1所述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其特徵在於，所述底板對應承受電路板部分，由一個平板及一軌條構成，平板上沿電路板推送軌跡固定有軌條，該軌條為耐蝕性高硬度材質的條體。
4.根據權利要求3所述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其特徵在於，所述軌條為玻璃條體。
5.根據權利要求3所述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其特徵在於，所述軌條為耐酸鹼的塑膠條體。
6.根據權利要求3所述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其特徵在於，所述底板是以單一物塊一體成型的平板及軌條。
7.根據權利要求3或6所述的垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，其特徵在於，所述底板往上穿軸的結構，是在平板板面對應穿設各軸軸端，一一凸設軸孔座，各軸孔座內嵌設穿套與軸端對應的軸承，使各軸軸端套固在平板面。
專利摘要垂直式薄板蝕刻機的輸送裝置，底板上設有直線等距排列豎立的數個傳送單元組；傳動軸貫穿數個傳送單元組而架接在底板另端，傳動軸一端與動力源連接，卡接各傳送單元組處形成蝸輪，這些傳送單元組均為一對分別設在蝸輪兩側，自底板往上穿過軸而串疊一軟性輸送夾輪、數個支撐輪、一帶動齒輪的支撐輪架，每對支撐輪架兩個帶動齒輪始終與對應蝸輪相嚙合，支撐輪架各疊層高度兩支撐輪面相距的縫隙稍比洗蝕電路板厚度為寬，底板對應承受電路板部分為耐蝕性高硬度材質，其使電路板進行豎向移動衝洗蝕刻，使蝕刻藥水容易自電路板滴除，底板耐受電路板緣重力滑刮而不易損耗；可加減支撐輪或軟性輸送夾輪單體，方便局部拆換維修，使用效果理想。
文檔編號B65G49/00GK2615098SQ0325102
公開日2004年5月12日 申請日期2003年5月7日 優先權日2003年5月7日
發明者郭明宏 申請人:郭明宏