耐高溫氟塑料磁力離心泵的製作方法
2023-07-22 10:26:56
專利名稱：耐高溫氟塑料磁力離心泵的製作方法
技術領域：
本發明廣泛應用於石油、化工、製藥、印染、電鍍、食品、環保等企業的生產流程中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，尤其適用於易燃、易爆、易揮發、有毒和貴重液體的輸送，具體地說是一種耐高溫氟塑料磁力離心泵。
背景技術：
磁力泵是應用現代磁力學原理，利用磁力耦合傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵。目前一般的氟塑料離心泵(機械密封)使用壽命不到3個月，存在很多問題，例如結構設計缺陷，存在串動間隙大、密封面密封不穩定易變形的問題，且一般使用溫度在70°C以下；加工工藝複雜，運轉不平穩，使用壽命短，磁傳動部件採用鐵氧體，磁性能低，扭矩小，體積龐大。另外，傳動總成作為磁力離心泵的重要部分，以往的傳動總成如圖1所示葉輪2』與內磁鋼一體成型的，葉輪2』的內孔與瓷管8』相配合，葉輪2』的入口端裝有一個動環7』，裝配完成後我們稱之為葉輪總成。隔離套4』背面與不鏽鋼套5』裝配，主軸10』與隔離套4』裝配並起到密封作用，固定在不鏽鋼套5』上。主軸10』的底部安裝一個軸承3』。泵體I』上還裝配一個靜環6』，支架9』與電機連接，外磁11』從支架9』 一端放入與電機主軸裝配，將軸承3』與支架9』裝配，再將葉輪總成安裝到主軸10』上。所示結構設計不足如下1.由於葉輪和隔離套的間隙很小一般都是1mm。當泵使用在介質溫度70°C至80°C時塑料膨脹，旋轉的葉輪將會劃破隔離套。2.泵體和隔離套都是氟塑料安裝時都是塑料止口定位，螺栓擰緊時會使得塑料壓縮變形。此時動環和靜環兩個摩擦面的間隙也就受到影響，無法確保葉輪旋轉所需要的軸向串動在設計範圍內。甚至在加工完工後的泵體、隔離套和其他塑料件中經常會自然收縮改變原有的尺寸。3.主軸是固定在不鏽鋼套和泵體的支撐孔上。而不鏽鋼套本身就是要靠隔離套塑料件來定位，兩部件裝配後所以的加工誤差都和安裝誤差都反應到主軸和葉輪上了。加上主軸是F4填充碳纖維材料做成，與瓷管的徑向間隙不得少於O. 3mm到O. 6mm。所以葉輪旋轉時將不能保證與隔總、支架、外磁的同心度要求。4.泵在運轉時不鏽鋼套的運用使得磁場的磁感應線被切割，形成磁渦流。導致隔離套的高溫變形破壞。同時外磁的漏磁將與支架產生磁渦流，導致泵的溫度整體升高。5.葉輪和外磁都是旋轉件，國家要求做靜平衡試驗，所以葉輪在高速旋轉時會隨著主軸的磨損抖動越來越大，噪音越來越大。該類型的氟塑料磁力離心泵使用範圍小，不能耐高溫、不能保證泵的使用壽命
發明內容
針對上述問題，本發明公開一種耐高溫氟塑料磁力離心泵，解決了氟塑料在高溫下膨脹和變形難題，自主設計內部結構，解決磁漏問題，提高了產品性能。本發明是通過以下技術方案實現的一種耐高溫氟塑料磁力離心泵，包括泵體，所述的泵體連接傳動總成，所述的傳動總成裝入隔離套內，所述的隔離套安裝在外磁總成內，所述的隔離套與外磁總成之間還設置有加固套，所述的外磁總成連接電機套板，所述的電機套板連接電機，所述的支架安裝在外磁總成外部，所述的支架與電機套板連接，所述的隔離套、加固套與所述的支架固定，所述的加固套連接加固套壓板，所述的加固套壓板在加固套與外磁總成之間，並與所述的支架固定。作為改進，所述的傳動總成包括葉輪、軸承、內磁體、中軸座、轉子體，所述的葉輪背面安裝軸承，所述的葉輪連接內磁體，所述的內磁體連接轉子體，所述的中軸座上裝配軸套，裝有軸套的中軸座安裝在葉輪上，所述的軸套與軸承相互壓緊，所述的中軸座的兩端與支架相固定。作為改進，所述的軸承前端安裝軸承墊圈。作為優選，所述的葉輪與內磁體之間安裝密封圈。作為優選，所述的中軸座設置燕尾槽或工藝孔。根據中軸座的形狀結構特點，現在中軸座的鐵芯正反兩個平面加工了多道燕尾槽，在在不易加工燕尾槽處，通過加工工藝孔來保證PFA受到高溫時不與鐵芯分離。作為優選，所述的泵體與中軸座之間設置密封墊。本發明採用了上述措施進行改進，有益效果顯著1、本發明的傳動總成中軸套材質為SSiC無壓燒結碳化矽在2100°C高溫下燒結成型，耐高溫、耐強腐蝕、硬度極好、耐磨性能很好。2、通過夾裝同心模將軸套壓制在中軸座上，保證了兩端軸套的同心度，並且中軸座上的軸套安裝尺寸是固定的，軸向串動間隙就靠軸套來控制所需的間隙。3、軸承和軸套兩個端面相配合起到了摩擦副的作用，取消了動環和靜環，所以葉輪在泵殼裡的位置完全取決於中軸座的安裝位置，同時葉輪旋轉所需的徑向間隙和軸向串動在裝配葉輪時已經得到控制，不再受其他部裝影響到葉輪的間隙。4、葉輪、內磁體、外磁總成都經過動平衡機試驗，達到動平衡品質精度G6. 3級要求，保證了各個部件安裝的穩定性和安全性。因而本發明具有經濟適用、耐高溫、長壽命等優點。
圖1為原始的磁力離心泵的結構示意 圖2為本發明實施例1的結構示意圖。圖1中I』是泵體，2』是葉輪，3』是軸承，4』是隔離套，5』是不鏽鋼套，6』是靜環，7』是動環，8』是瓷管,9』是支架，10』是主軸，11』是外磁。圖2中I是泵體，2是葉輪，3是軸承，4是軸套，5是密封墊，6是中軸座，7是隔離套，8是加固套，9是加固套壓板，10是支架，11是外磁總成，12是軸承墊圈，13是轉子體，14是密封圈，15是電機套板，16是電機，17是內磁體。
具體實施例方式下面對照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明
參照圖2所示，實施例1中一種耐高溫氟塑料磁力離心泵，包括泵體1、密封墊5、傳動總成、隔離套7、加固套8、加固套壓板9、外磁總成11、支架10、電機套板15、電機16，其中傳動總成包括葉輪2、軸承3、軸套4、中軸座6、軸承墊圈12、密封圈14、內磁體17、轉子體13，泵體I貼合葉輪2，泵體I與密封墊5安裝在傳動總成的中軸座6上。葉輪2背面安裝軸承3，其中軸承3前端安裝軸承墊圈12，裝有軸套4的中軸座6安裝在葉輪2上，同時軸承3和軸套4兩個端面相互壓緊起到了摩擦副的作用，該中軸座6的兩端與支架10相固定，葉輪2連接內磁體17，內磁體17連接轉子體13，其中葉輪2與內磁體17之間安裝密封圈14。該傳動總成裝入隔離套7內，隔離套7、加固套8、加固套壓板9依次裝配，然後均安裝在外磁總成11內，並且隔離套7、加固套8、加固套壓板9均與支架10固定。外磁總成11安裝在支架10內，外磁總成11連接電機套板15，電機套板15連接電機16，電機套板15還與支架10連接。其中中軸座6的鐵芯正反兩個平面加工了多道燕尾槽，在不易加工燕尾槽處，力口工了工藝孔。以上列舉的僅為本發明的具體實施例，顯然，本發明不限於以上實施例。本領域的普通技術人員能從本發明公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應屬於本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種耐高溫氟塑料磁力離心泵，包括泵體，所述的泵體連接傳動總成，所述的傳動總成裝入隔離套內，所述的隔離套安裝在外磁總成內，所述的隔離套與外磁總成之間還設置有加固套，所述的外磁總成連接電機套板，所述的電機套板連接電機，所述的支架安裝在外磁總成外部，所述的支架與電機套板連接，所述的隔離套、加固套與所述的支架固定，其特徵在於，所述的加固套連接加固套壓板，所述的加固套壓板在加固套與外磁總成之間，並與所述的支架固定。
2.根據權利要求1所述的耐高溫氟塑料磁力離心泵，其特徵在於，所述的傳動總成包括葉輪、軸承、內磁體、中軸座、轉子體，所述的葉輪背面安裝軸承，所述的葉輪連接內磁體，所述的內磁體連接轉子體，所述的中軸座上裝配軸套，裝有軸套的中軸座安裝在葉輪上，所述的軸套與軸承相互壓緊，所述的中軸座的兩端與支架相固定。
3.根據權利要求2所述的耐高溫氟塑料磁力離心泵，其特徵在於，所述的軸承前端安裝軸承墊圈。
4.根據權利要求2所述的耐高溫氟塑料磁力離心泵，其特徵在於，所述的葉輪與內磁體之間安裝密封圈。
5.根據權利要求2所述的耐高溫氟塑料磁力離心泵，其特徵在於，所述的中軸座設置燕尾槽或工藝孔。
6.根據權利要求2所述的耐高溫氟塑料磁力離心泵，其特徵在於，所述的泵體與中軸座之間設置密封墊。
全文摘要
本發明應用於石油、化工、電鍍等領域中輸送不含鐵屑雜質的腐蝕性液體，具體地說是耐高溫氟塑料磁力離心泵，包括泵體，泵體連接傳動總成，傳動總成裝入隔離套內，隔離套、加固套、加固套壓板依次裝配並安裝在外磁總成內，並均與所述的支架固定，外磁總成連接電機套板，電機套板連接電機，支架安裝在外磁總成外部，支架與電機套板連接，傳動總成包括葉輪、軸承、內磁體、中軸座、轉子體，葉輪背面安裝軸承，葉輪連接內磁體，內磁體連接轉子體，裝有軸套的中軸座安裝在葉輪上，軸套與軸承相互壓緊，中軸座的兩端與支架相固定，本發明解決了氟塑料在高溫下膨脹和變形難題，自主設計內部結構，解決磁漏問題，提高了產品性能。
文檔編號F04D29/08GK103016357SQ20121052942
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者俞維民, 溫金忠 申請人:衢州眾德泵業有限公司