五層結構鋼塑複合壓力管的製作方法
2023-07-22 12:55:21 1
專利名稱：五層結構鋼塑複合壓力管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼塑複合壓力管，尤其涉及一種五層結構鋼塑複合壓力管。
背景技術：
目前輸送流體用的管道多為單一的塑料管和鋼管。鋼管雖然具有剛度大、強度高的優點，但是內外管壁易結垢生鏽，造成管內介質的汙染和管道的損壞快。塑料管具有抗化學腐蝕性好、不易結垢、輸送流體時的摩擦係數小等優點，但是具有強度小、易彎曲、蠕變、接頭處易滲漏等不足。在中國專利號為992161338、授權公告日為1996年2月28日、名稱為「塑料管子」的專利文獻中公共了一種三層結構的塑料管。該管子雖然對以上所述的塑料管的不足之處有所改善，但仍舊不具有鋼管的優點。在中國專利號為2010205823892、授權公告日為2011年6月I日、名稱為「外鍍錫
內塗塑複合鋼管」的專利文獻中公開了一種管子。該管通過在鋼管內表面塗塑形成內塑層、在鋼管外表面鍍鋅形成鋅層，以使管子具有鋼管的優點且具有防腐性能。以上結構的鋼塑結構的複合管存在以下不足，以塗設的方式在鋼管內形成內塑層，生產時十分不便，且塗設而形成的塑層容易脫落，不到進行有效的防腐和防止管內流過的介質被汙染。鋼管的外表面以鍍鋅層來進行防腐，稍有碰撞則鋅層容易脫落，起不到有效的防腐作用，鋼管鍍有鋅層後，在焊接過程中需要將表面的鋅層刮掉才能進行焊接，給生產和使用工作帶來了極大的不便。
實用新型內容本實用新型提供了為了一種兼具鋼管和塑管優越性的且便於加工生產的五層結構鋼塑複合壓力管，解決了現有具有鋼管和塑管的特性的管子生產加工不便且防腐效果差的問題。以上技術問題是通過下列技術方案解決的一種五層結構鋼塑複合壓力管，包括橫截面為開口環形的不鏽鋼槽、穿設在不鏽鋼槽內的內塑層、用於將內塑層和不鏽鋼槽粘接在一起的內膠層、對已穿設有內塑層的不鏽鋼槽的開口進行焊接封閉而形成的焊縫線、套設在不鏽鋼槽和焊縫線外的外塑層和用於將外塑層同不鏽鋼槽及焊縫線二者粘接在一起的外膠層。通過不鏽鋼帶製作成不鏽鋼槽，然後將擠壓出的外表面塗有膠的內塑層插入到不鏽鋼槽內，然後通過不鏽鋼焊將不鏽鋼槽的開口焊接住而形成焊縫線，再在焊接好的不鏽鋼槽上塗上膠，然後套上外塑層，即完成本實用新型的製作。作為優選，所述焊縫線的橫截面為外端寬內端窄的梯形。由於焊縫線是焊接不鏽鋼鋼槽時在不鏽鋼槽的開口處形成的，焊縫線的橫截面為外寬內窄的形狀，使得焊接時確保沿不鏽鋼槽的壁厚方向能夠完全填充滿開口，焊接強度好。作為優選，所述不鏽鋼槽的內表面上設有若干第一凹坑，所述內膠層設有填充在第一凹坑內的第一凸起，所述第一凸起同內膠層為一體結構。能有效地防止內塑層同不鏽鋼槽之間沿軸向脫落。作為優選，所述不鏽鋼槽的外表面上設有若干第二凹坑，所述外膠層設有填充在第二凹坑內的第二凸起，所述第二凸起同外膠層為一體結構。能有效地防止外塑層同不鏽鋼槽之間沿軸向脫落。作為優選，所述內塑層的厚度小於外塑層的厚度。既能確保本實用新型具有塑管的特性，同時能降低塑料的用量。鋼層的內部不會受到局部的碰撞，因此內塑層的厚度薄也不會出現開裂的而導致不鏽鋼槽外露的現象產生。而外部容易受到外界的碰撞，故內塑層的厚度低於外塑層的厚度設計合理。本實用新型具有下述優點，在由不鏽鋼槽和焊縫線構成的不鏽鋼層內外都設置塑 層構成本實用新型，使得本實用新型兼具鋼管和塑管的優越性，較之內部噴塑而言，內塑層不易脫落；該種結構形式形成內塑層較之襯塑的方式形成內塑層而言，加工時方便；鋼塑複合壓力管承壓作用的部位是位於塑層中間的鋼層，不鏽鋼材質同普通鍍鋅鋼材相比具有更高的彈性模量，因此本實用新型的承壓能力更強，在同等公稱壓力和公稱外徑的條件下可以做到比採用鍍鋅鋼層的鋼塑複合壓力層做到具有更薄的壁厚，質量更輕、施工更加方便，水力損失更小；採用不鏽鋼層不存在因水汽滲漏而造成腐蝕的現象、較之鍍錫鋼層而言，焊接時可以省卻去除鋅層的工序，生產使用時的方便性好；在進行氬弧焊接時，不需使用氦氣保護，降低了生產成本；在管材製作完成後不需對管材切面進行塑封，省去了在管道連接時要對塑封面進行修型的工序，提高了使用時的方便性。
圖I為本實用新型實施例一的橫截面示意圖。圖2為本實用新型實施例二的橫截面示意圖。圖中內塑層I、內膠層2、第一凸起21、不鏽鋼層3、不鏽鋼槽31、開口 311、焊縫線32、外膠層4、第二凸起41、外塑層5。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。參見圖1，一種五層結構鋼塑複合壓力管，包括內塑層I、包裹並粘結在內塑層I上的內膠層2、包裹並同內膠層2粘接在一起的不鏽鋼層3、包裹並粘結在不鏽鋼層3上的外膠層4和包裹並同外膠層4粘接在一起的外塑層5。不鏽鋼層3包括橫截面設有開口 311的不鏽鋼槽31和位於開口 311內的焊縫線32。製作本實用新型的方法為第一步，製作不鏽鋼槽和具有內膠層的內塑層。製作具有內膠層的內塑層的具體步驟為I、通過內塑層擠出機擠出內塑層毛坯。2、經過真空定徑、冷卻水冷卻、熱風乾燥而製得內塑層I。3、通過內膠層擠出機在內塑層I的外表面上塗上膠。製作不鏽鋼槽的具體步驟為首先將不鏽鋼帶放置在不鏽鋼帶放卷機上。[0026]然後通過鋼帶成型機將不鏽鋼帶壓成帶開口 311的不鏽鋼槽31。第二步，將外表面塗有膠的內塑層I插入到不鏽鋼槽31內，塗在內塑層I外表面上的膠水固化後形成內膠層2。內膠層2將內塑層I和不鏽鋼槽31粘接在一起。由於設置有開口 311，使得不鏽鋼槽31能夠徑向彈性變形，以保證內塑層I同不鏽鋼槽31之間緊配合時內塑層能方便地插入到不鏽鋼槽內，從而能克服內襯方式製作內塑層時的不便。第三步，在開口 311處將不鏽鋼槽31焊接在一起。焊接過程中在開口處形成焊縫線32，不鏽鋼槽311和焊縫線32構成不鏽鋼層3。第四步，對焊縫線32進行打磨處理，用風機吹去打磨產生的粉塵。第五步，通過外膠層擠出機在不鏽鋼層3的外表面上塗上膠。第六步，通過外塑層擠出機擠出套設在塗有膠的不鏽鋼層3上的外塑層5。塗設在不鏽鋼層3外表面上的膠固化後形成外膠層4，外膠層4起到將外塑層5同不鏽鋼層3粘接在一起的作用。第七部，冷卻、定長切割、檢驗合格後進行包裝入庫。實施例二，參見圖2，同實施例一的不同之處為焊縫線32的橫截面為外端寬內端窄的梯形。不鏽鋼槽31的內表面上設有若干第一凹坑。內膠層2設有填充在第一凹坑內的第一凸起21。第一凸起21為形成內膠層的膠水溢到第一凹坑內固化而成。不鏽鋼槽31的外表面上設有若干第二凹坑。外膠層4設有填充在第二凹坑內的第二凸起41。第二凸起41為形成外膠層的膠水溢到第二凹坑內固化而成。內塑層I的厚度小於外塑層5的厚度。
權利要求1.一種五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，包括橫截面為開口環形的不鏽鋼槽、穿設在不鏽鋼槽內的內塑層、用於將內塑層和不鏽鋼槽粘接在一起的內膠層、對已穿設有內塑層的不鏽鋼槽的開口進行焊接封閉而形成的焊縫線、套設在不鏽鋼槽和焊縫線外的外塑層和用於將外塑層同不鏽鋼槽及焊縫線二者粘接在一起的外膠層。
2.根據權利要求I所述的五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，所述焊縫線的橫截面為外端寬內端窄的梯形。
3.根據權利要求I或2所述的五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，所述不鏽鋼槽的內表面上設有若干第一凹坑，所述內膠層設有填充在第一凹坑內的第一凸起，所述第一凸起同內膠層為一體結構。
4.根據權利要求3所述的五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，所述不鏽鋼槽的外表面上設有若干第二凹坑，所述外膠層設有填充在第二凹坑內的第二凸起，所述第二凸起同外膠層為一體結構。
5.根據權利要求4所述的五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，所述內塑層的厚度小於外塑層的厚度。
6.根據權利要求I或2所述的五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，所述不鏽鋼槽的外表面上設有若干第二凹坑，所述外膠層設有填充在第二凹坑內的第二凸起，所述第二凸起同外膠層為一體結構。
7.根據權利要求6所述的五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，所述內塑層的厚度小於外塑層的厚度。
8.根據權利要求I或2所述的五層結構鋼塑複合壓力管，其特徵在於，所述內塑層的厚度小於外塑層的厚度。
專利摘要本實用新型涉及鋼塑複合壓力管。一種五層結構鋼塑複合壓力管，包括橫截面為開口環形的不鏽鋼槽、穿設在不鏽鋼槽內的內塑層、用於將內塑層和不鏽鋼槽粘接在一起的內膠層、對已穿設有內塑層的不鏽鋼槽的開口進行焊接封閉而形成的焊縫線、套設在不鏽鋼槽和焊縫線外的外塑層和用於將外塑層同不鏽鋼槽及焊縫線二者粘接在一起的外膠層。本實用新型提供了為了一種兼具鋼管和塑管優越性的且便於加工生產的五層結構鋼塑複合壓力管，解決了現有具有鋼管和塑管的特性的管子生產加工不便且防腐效果差的問題。
文檔編號F16L9/147GK202646952SQ20122029487
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者李德輝, 傅體強, 施經東 申請人:浙江雙林塑料機械有限公司