一種截止閥螺母裝配設備的製作方法
2023-07-21 21:49:46 2
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本發明涉及工裝設備技術領域,具體為一種截止閥螺母裝配設備。
背景技術:
在現有技術中,空調室內外機與室內機的連接管道上有一個截止閥,截止閥上要裝配三個螺母,一個是橫頭螺母,一個是上蓋螺母,還有一個是氟嘴螺母,現在的裝配方法是採用人工或半自動化的方式進行裝配,上述方式存在如下缺陷:生產效率低,人工裝配的質量難保證。
技術實現要素:
本發明的目的在於提供一種截止閥螺母裝配設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
為了解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種截止閥螺母裝配設備,包括工作檯、行走輪、上料輸送帶、塑料螺母擰緊機構、支撐臺、自動送料振動盤、氣門芯鬆緊機構、同步移料機構、閥帽上緊機構、充注閥帽上緊機構、閥杆鬆緊機構、支撐架和控制面板,所述工作檯的底部四周均安裝有所述行走輪,所述工作檯的頂部安裝有所述支撐架,所述支撐架上安裝有所述控制面板,所述工作檯的頂部安裝有所述上料輸送帶,所述上料輸送帶的一側安裝有所述同步移料機構,所述同步移料機構的一側安裝有若干個所述閥杆鬆緊機構,所述閥杆鬆緊機構的一側安裝有所述塑料螺母擰緊機構,所述同步移料機構的另一側安裝有所述氣門芯鬆緊機構,所述氣門芯鬆緊機構的一側安裝有所述閥帽上緊機構,所述閥帽上緊機構的一側安裝有所述充注閥帽上緊機構,所述閥帽上緊機構和所述閥帽上緊機構的上部安裝有所述支撐臺,所述支撐臺的頂部對應兩側均安裝有所述自動送料振動盤。
進一步的,所述塑料螺母擰緊機構由旋轉上螺母機構和充注端螺母擰緊機構組成。
進一步的,所述充注閥帽上緊機構由旋轉上螺母機構和閥帽端螺母擰緊機構組成。
進一步的,所述氣門芯鬆緊機構的伺服電機採用200w伺服電機。
進一步的,所述塑料螺母擰緊機構採用750w伺服電機。
進一步的,所述同步移料機構由氣缸驅動。
進一步的,所述閥杆鬆緊機構由擺放座、閥杆端定位套、定位銅套、套筒裝置、第一支撐杆、第一固定座、固定套、第二支撐杆、第二固定座、升降氣缸、升降杆、u型支撐架、伺服電機、伺服電機固定座、立柱和安裝座組成,且閥杆端定位套為一種鋁材料構件。
與現有技術相比,本發明所達到的有益效果是:該截止閥螺母裝配設備,將塑料螺母人工預緊,完成後人工將產品放入上料輸送帶裝載在截止閥上,通過操控控制面板使該設備運行,在同步移料機構的作用下將帶動截止閥運動,使塑料螺母擰緊機構、自動送料振動盤、氣門芯鬆緊機構、閥帽上緊機構、充注閥帽上緊機構和閥杆鬆緊機構工作,便於將螺母固定在截止閥上,通過同步移料機構將工件在一個工位完成工作後傳輸到另一個工位,該裝配設備,只需要一個操作人在轉盤的人工位往上料輸送帶放上空調截止閥即可,螺母由各機構配套的自動送料振動盤提供,該裝配設備可在控制面板的控制下自動完成所有的裝配工序,生產效率大大提高,由於採用機械自動鎖緊螺母,可以防止人工鎖螺母力度不均勻而產生的鎖緊質量問題。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解,並且構成說明書的一部分,與本發明的實施例一起用於解釋本發明,並不構成對本發明的限制。在附圖中:
圖1是本發明的整體結構示意圖;
圖2是本發明的俯視圖;
圖3是本發明的正視圖;
圖4是本發明的控制面板結構示意圖;
圖中:1-工作檯;2-行走輪;3-上料輸送帶;4-塑料螺母擰緊機構;5-支撐臺;6-自動送料振動盤;7-氣門芯鬆緊機構;8-同步移料機構;9-閥帽上緊機構;10-充注閥帽上緊機構;11-閥杆鬆緊機構;12-支撐架;13-控制面板。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬於本發明保護的範圍。
請參閱圖1-4,本發明提供一種技術方案:一種截止閥螺母裝配設備,包括工作檯1、行走輪2、上料輸送帶3、塑料螺母擰緊機構4、支撐臺5、自動送料振動盤6、氣門芯鬆緊機構7、同步移料機構8、閥帽上緊機構9、充注閥帽上緊機構10、閥杆鬆緊機構11、支撐架12和控制面板13,工作檯1的底部四周均安裝有行走輪2,工作檯1的頂部安裝有支撐架12,支撐架12上安裝有控制面板13,工作檯1的頂部安裝有上料輸送帶3,上料輸送帶3的一側安裝有同步移料機構8,同步移料機構8的一側安裝有若干個閥杆鬆緊機構11,閥杆鬆緊機構11的一側安裝有塑料螺母擰緊機構4,同步移料機構8的另一側安裝有氣門芯鬆緊機構7,氣門芯鬆緊機構7的一側安裝有閥帽上緊機構9,閥帽上緊機構9的一側安裝有充注閥帽上緊機構10,閥帽上緊機構9和閥帽上緊機構9的上部安裝有支撐臺5,支撐臺5的頂部對應兩側均安裝有自動送料振動盤6。
進一步的,塑料螺母擰緊機構4由旋轉上螺母機構和充注端螺母擰緊機構組成,便於擰緊塑料螺母。
進一步的,充注閥帽上緊機構10由旋轉上螺母機構和閥帽端螺母擰緊機構組成,便於閥門的緊固。
進一步的,氣門芯鬆緊機構7的伺服電機採用200w伺服電機,便於氣門芯鬆緊機構7的正常工作。
進一步的,塑料螺母擰緊機構4採用750w伺服電機,便於塑料螺母擰緊機構4的正常工作。
進一步的,同步移料機構8由氣缸驅動,保證同步移料機構8正常工作。
進一步的,閥杆鬆緊機構11由擺放座、閥杆端定位套、定位銅套、套筒裝置、第一支撐杆、第一固定座、固定套、第二支撐杆、第二固定座、升降氣缸、升降杆、u型支撐架、伺服電機、伺服電機固定座、立柱和安裝座組成,且閥杆端定位套為一種鋁材料構件,使用安全,可以有效防止夾傷。
工作原理:工作時,將塑料螺母人工預緊,完成後人工將產品放入上料輸送帶3裝載在截止閥上,通過操控控制面板13使該設備運行,在同步移料機構8的作用下將帶動截止閥運動,使塑料螺母擰緊機構4、自動送料振動盤6、氣門芯鬆緊機構7、閥帽上緊機構9、充注閥帽上緊機構10和閥杆鬆緊機構11工作,便於將螺母固定在截止閥上,通過同步移料機構8將工件在一個工位完成工作後傳輸到另一個工位,該裝配設備,只需要一個操作人在人工位往上料輸送帶3放上空調截止閥即可,螺母由各機構配套的自動送料振動盤6提供,該裝配設備可在控制面板13的控制下自動完成所有的裝配工序,生產效率大大提高,由於採用機械自動鎖緊螺母,可以防止人工鎖螺母力度不均勻而產生的鎖緊質量問題。
最後應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已,並不用於限制本發明,儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對於本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護範圍之內。
技術特徵:
技術總結
本發明公開了一種截止閥螺母裝配設備,包括工作檯、行走輪、上料輸送帶、塑料螺母擰緊機構、支撐臺、自動送料振動盤、氣門芯鬆緊機構、同步移料機構、閥帽上緊機構、充注閥帽上緊機構、閥杆鬆緊機構、支撐架和控制面板,工作檯的底部四周均安裝有行走輪,工作檯的頂部安裝有支撐架,支撐架上安裝有控制面板,工作檯的頂部安裝有上料輸送帶,上料輸送帶的一側安裝有同步移料機構,同步移料機構的一側安裝有若干個閥杆鬆緊機構,該裝配設備可在控制面板的控制下自動完成所有的裝配工序,生產效率大大提高,由於採用機械自動鎖緊螺母,可以防止人工鎖螺母力度不均勻而產生的鎖緊質量問題。
技術研發人員:鄭昌明;鄭巨樂
受保護的技術使用者:樂清市國美自動化設備製造有限公司
技術研發日:2017.06.15
技術公布日:2017.08.11