一種適用於竹木製品的直邊的製造方法

2023-07-22 11:22:41

一種適用於竹木製品的直邊的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及塗膠設備領域，具體涉及一種適用於竹木製品的直邊機。本實用新型是通過以下技術方案得以實現的：一種適用於竹木製品的直邊機，包括機架、輸送臺與能在所述機架上移動且能切割所述輸送臺上的竹木製品的切割裝置，所述所述輸送臺上物料被切割處的上方設有吸氣裝置，所述輸送臺上設有用於置放切割時產生的木屑的擋板一和擋板二，該直邊機還包含噴油裝置，所述機架上設有供所述切割裝置滑動的軌道系統。本實用新型的目的是提供一種適用於竹木製品的直邊機，結構簡單，利於實施，整個切割或開槽過程自動化，只進行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時採用保護措施避免開槽過深，產生的粉塵木屑也能得到一定的清理。
【專利說明】一種適用於竹木製品的直邊機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塗膠設備領域，具體涉及一種適用於竹木製品的直邊機。

【背景技術】
[0002]在竹木製品生產過程中，需要對竹木製品的邊緣進行直線裁邊，即為直邊過程，直邊過程有時需要對竹木製品完全切邊，有時需要對竹木製品的某一面進行直線切割開槽，在實際生產過程中，工人們或手拿鋸子和固定器進行直邊操作，或是採用市場上常見的直邊機，如專利號為CN 203460270 U的專利文件所公布的一種直邊機，採用導軌、切割機構、定位機構，用切割機構在竹木製品的上表面進行從上往下的垂直切割，但是這樣的結構存在如下問題:1、對竹木製品切割時會產生大量的木屑、粉塵，對作業環境影響大；2、切割裝置未做特殊處理，刀片會對物料有一個來回動作，若是開槽時定位不精確的時候，物料上會出現兩道切割的痕跡，嚴重影響使用，對誤差的容忍度過小；3、切割裝裝未做冷卻處理，長時間使用對物料和切割裝置都有影響；4、在開槽過程中，由於誤差的影響，會將槽開的過深，影響使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種適用於竹木製品的直邊機，結構簡單，利於實施，整個切割或開槽過程自動化，只進行單次接觸，避免誤差帶來的二道槽，且開槽時採用保護措施避免開槽過深，產生的粉塵木屑也能得到一定的清理。
[0004]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:一種適用於竹木製品的直邊機，包括機架、用於傳輸竹木製品的輸送臺與能在所述機架上移動且能切割所述輸送臺上的竹木製品的切割裝置，所述所述輸送臺上物料被切割處的上方設有用於吸走切割時產生的木屑的吸氣裝置，所述輸送臺上物料被切割處兩側設有用於置放切割時產生的木屑的擋板一和擋板二，該直邊機還包含用於噴射潤滑油潤滑所述切割裝置且噴射位置在所述切割裝置遠離竹木製品的一面的噴油裝置，所述機架上設有供所述切割裝置滑動的軌道系統，所述軌道系統包含上軌道和設在所述上軌道下方的下軌道，所述切割裝置包含底座、設在所述底座上且在所述下軌道上表面滑行的滾輪一、位於底座上方的基座、連接所述基座與所述底座且能調節兩者之間垂直距離的升降裝置、連接在所述基座上且能在所述上軌道下表面上滑行的滾輪二、與所述基座相連的切割刀和與所述基座相連的限位板，所述限位板在垂直方向上的高度低於所述切割刀的高度，所述切割裝置還包括能調節所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度的高度調節器，該直邊機還包含能推動所述切割裝置在所述軌道系統上滑動的橫向推動裝置。
[0005]用戶將竹木製品這些需要切割的物料放到所述輸送臺上，所述輸送臺可以採用公知技術中的傳送帶與鏈條，也可採用多個滾筒的方式進行傳送，物料傳送到靠近切割位時，利用所述橫向推動裝置將所述切割裝置靠近物料，所述橫向推動裝置可採用公知技術中的液壓杆、氣缸、電機、皮帶等常見的驅動方式，推拉所述切割裝置在所述軌道系統上滑動，接近或者遠離物料，所述滾輪一在所述下軌道的上表面滑動，整個切割裝置接近物料並從物料正下方經過，事先調節好物料的擺放位置，使得物料到所述下軌道的距離大於所述切割刀最高位置到所述下軌道的距離，所述切割裝置從物料正下方經過時不會切割到物料，之後所述橫向推動裝置拉動所述切割裝置回來，此時所述升降裝置伸長，所述基座和所述底座之間的間距變大，所述切割刀的位置隨之變高，可以接觸到物料，所述升降裝置可以採用公知技術中常見的推桿、氣缸、液壓杆等，此時所述滾輪二與所述上軌道的下底面接觸，在所述上軌道上順暢地滑動，使得整個切割裝置在所述軌道系統上回來，並完成切割動作，完成切割動作後，所述升降裝置收縮，所述切割刀又再次回到低位，預備完成下一次切割動作，限位板能起到保護物料的作用，如果用戶在一開始擺放物料的位置高度不合適，比如過低，若沒有所述限位板，則所述切割刀就會把物料開槽開的過深，加上了限位板，則物料開槽的最大深度即為所述切割刀外露出所述限位板部分在垂直方向上的長度，用戶可以通過所述高度調節器調節這一長度，所述高度調節器可以與所述切割刀固定連接，與所述限位板通過氣杆等元件活動連接，反之亦可，切割過程中產生的木屑一部分被所述吸氣裝置7吸走，一部分落在所述輸送臺5兩側，被所述擋板一和所述擋板二擋住，不會直接掉落在地面上，所述噴油裝置可以定期給所述切割裝置噴射潤滑油，噴射位置在所述切割裝置遠離竹木製品的一面，使得潤滑油不會大量濺射到物料上面，保護物料表面清潔。
[0006]作為本實用新型的優選，該種適用於竹木製品的直邊機還包含用於對長時間切割後的所述切割刀降溫的冷卻裝置。
[0007]所述冷卻裝置可採用公知技術中的水冷，使用噴頭和水管，也可採用公知技術中的風冷，與冷氣室排出的冷氣管相連，目的為切割之後的所述切割刀降溫。
[0008]作為本實用新型的優選，所述下軌道遠離所述切割刀切割物料的一端設有低位圓弧段，所述低位圓弧段按遠離所述切割刀切割物料的方向向下方傾斜，所述冷卻裝置位於所述低位圓弧段附近位置。
[0009]當所述切割裝置遠離切割位置的時候，所述滾輪一會移動到所述低位圓弧段，從而所述切割裝置會像遠離物料的一側傾斜，使得所述切割刀進一步遠離物料，此時對所述切割刀進行冷卻，譬如使用水管噴水，可以最大限度保證物料不被淋溼，所述低位圓弧段採用圓弧設計，優化所述切割裝置在傾斜時的運動軌跡，減小震動。
[0010]作為本實用新型的優選，所述限位板數量為兩個，一左一右位於所述切割刀兩側。
[0011]作為本實用新型的優選，所述高度調節器包含設在所述限位板上且在垂直方向延伸的定位槽和一端與所述切割刀固定連接另一端與所述定位槽相連，且能在所述定位槽中滑動的定位軸，所述定位槽為鋸齒狀，所述定位軸上設有螺紋。
[0012]所述定位軸能在所述定位槽上做垂直方向的上下移動，當移動到合適位置的時候，用戶可以用公知技術中常見的螺帽固定住所述定位軸和所述定位槽，從而固定住所述切割刀和所述限位板的相對位置，所述鋸齒狀的定位槽使得所述定位槽內壁包含多個斜面，這些斜面會提供給所述定位槽更好的支撐力，避免移位，所述切割刀在切割物料時受力較大，且需要在垂直方向的高度上定位精確，採用剛性固定方式和鋸齒狀的定位槽設計可以優化受力，固定也更牢固。
[0013]作為本實用新型的優選，所述定位軸數量為兩個，連接在所述切割刀垂直方向的不同高度上。
[0014]作為本實用新型的優選，所述擋板一靠近所述冷卻裝置，所述擋板二遠離所述冷卻裝置，所述擋板一的上表面面積大於所述擋板二的上表面面積。
[0015]由於所述切割裝置的運動軌跡，所述擋板一的位置附近會產生更多的木屑，所述擋板一需要更大的遮擋面積。
[0016]作為本實用新型的優選，所述擋板一與所述擋板二均在遠離切割裝置切割物料的一面設有擴展板，所述擴展板在遠離所述輸送臺的一側設有缺口。
[0017]所述擴展板可以增大所述擋板一與所述擋板二的遮擋面積，所述擴展板在遠離所述輸送臺的一側處飛揚的木屑粉塵已經較少，可以設置缺口從而一方面減少材料，另一方面不遮擋觀察者的觀察視線。
[0018]作為本實用新型的優選，所述吸氣裝置包含吸氣扇和排氣管，所述吸氣扇和所述排氣管至少包含套，位於所述輸送臺上方，偏向於所述擋板一方向的一側。
[0019]綜上所述，本實用新型具有如下有益效果:
[0020]1、該直邊機包含所述橫向推動裝置和所述升降裝置，能所述切割裝置在經過物料時只進行一次切割，不會在固定存在偏差時留下兩道切割痕跡。
[0021]2、該直邊機包含擋板一和擋板二，包含所述吸氣裝置，能夠吸走或者容納切割過程中產生的竹木屑和粉塵，淨化工作環境。
[0022]3、所述擋板一和所述擋板二的位置、尺寸大小和形狀設計，能有針對性的容納竹木屑和粉塵。
[0023]4、該直邊機包含所述限位板，避免在有物料擺放偏差時物料切割過深影響使用。
[0024]5、所述限位板與所述切割刀之間的高度差可調，從而調節切割槽深度的最大值。
[0025]6、所述高度調節器包括鋸齒狀的所述定位槽，受力均勻，定位牢固。
[0026]7、所述低位圓弧段能使得所述切割裝置在遠離切割物料位置時獲得更好的傾斜軌跡，並能被所述冷卻裝置對所述切割刀進行降溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是實施例1的示意圖；
[0028]圖2是實施例1的正視圖；
[0029]圖3是實施例1的側視圖；
[0030]圖4是高度調節器的細節放大圖；
[0031]圖5是擋板一和擋板二的示意圖。
[0032]圖中:
[0033]1、機架，11、軌道系統，12、上軌道，13、下軌道，131、低位圓弧段，2、切割裝置，21、底座，22、滾輪一，23、升降裝置，24、基座，25、滾輪二，26、限位板，27、切割刀，28、高度調節器，281、定位槽，282、定位軸，3、橫向推動裝置，4、冷卻裝置，5、輸送臺，51、擋板一，52、擋板二，53、擴展板，6、噴油裝置，7、吸氣裝置，71、吸氣扇，72、排氣管。

【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。
[0036]實施例1,如圖1一圖5所不:一種適用於竹木製品的直邊機,包括機架1、用於傳輸竹木製品的輸送臺5與能在機架I上移動且能切割輸送臺5上的竹木製品的切割裝置2，該直邊機還包含用於噴射潤滑油潤滑切割裝置2且噴射位置在切割裝置2遠離竹木製品的一面的噴油裝置6，該直邊機還包含能推動切割裝置2在軌道系統11上滑動的橫向推動裝置3。機架I上設有供切割裝置2滑動的軌道系統11，軌道系統11包含上軌道12和設在上軌道11下方的下軌道13，切割裝置2包含底座21、設在底座21上且在下軌道12上表面滑行的滾輪一 22、位於底座21上方的基座24、連接基座24與底座21且能調節兩者之間垂直距離的升降裝置23、連接在基座24上且能在上軌道11下表面上滑行的滾輪二 25和與基座24相連的切割刀27和與基座24相連的限位板26，限位板26在垂直方向上的高度低於切割刀27的高度，切割裝置2還包括能調節切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的長度的高度調節器28。
[0037]當用戶需要切割竹木製品時，把竹木製品物料放置在合適位置，利用橫向推動裝置3將切割裝置2靠近物料，橫向推動裝置3可採用公知技術中的液壓杆、氣缸、電機、皮帶等常見的驅動方式，推拉切割裝置2在軌道系統I上滑動，接近或者遠離物料，滾輪一 22在下軌道12的上表面滑動，整個切割裝置2接近物料並從物料正下方經過，事先調節好物料的擺放位置，使得物料到下軌道12的距離大於切割刀最高位置到下軌道12的距離，切割裝置2從物料正下方經過時不會切割到物料，之後橫向推動裝置3拉動切割裝置2回來，此時升降裝置23伸長，基座24和底座21之間的間距變大，切割刀27的位置隨之變高，可以接觸到物料，升降裝置23可以採用公知技術中常見的推桿、氣缸、液壓杆等，此時滾輪二 25與上軌道11的下底面接觸，在上軌道11上順暢地滑動，使得整個切割裝置2在軌道系統I上回來，並完成切割動作，完成切割動作後，升降裝置23收縮，切割刀27又再次回到低位，預備完成下一次切割動作。
[0038]該種適用於竹木製品直邊機的切割器還包含用於對長時間切割後的切割刀27降溫的冷卻裝置4。下軌道12遠離切割刀27切割物料的一端設有低位圓弧段131，低位圓弧段131按遠離切割刀27切割物料的方向向下方傾斜，冷卻裝置位於低位圓弧段131附近位置。冷卻裝置4可採用公知技術中的水冷，使用噴頭和水管，也可採用公知技術中的風冷，與冷氣室排出的冷氣管相連，目的為切割之後的切割刀27降溫。當切割裝置2遠離切割位置的時候，滾輪一 22會移動到低位圓弧段131，從而切割裝置2會像遠離物料的一側傾斜，使得切割刀27進一步遠離物料，此時對切割刀27進行冷卻，譬如使用水管噴水，可以最大限度保證物料不被淋溼，低位圓弧段131採用圓弧設計，優化切割裝置2在傾斜時的運動軌跡，減小震動。
[0039]限位板26數量為兩個，一左一右位於切割刀27兩側。限位板26能起到保護物料的作用，如果用戶在一開始擺放物料的位置高度不合適，比如過低，若沒有限位板26，則切割刀27就會把物料開槽開的過深，加上了限位板26，則物料開槽的最大深度即為切割刀27外露出限位板26部分在垂直方向上的長度。
[0040]高度調節器28包含設在限位板26上且在垂直方向延伸的定位槽281和一端與切割刀27固定連接另一端與定位槽281相連，且能在定位槽281中滑動的定位軸282，定位軸282數量為兩個，連接在切割刀27垂直方向的不同高度上。定位槽281為鋸齒狀，定位軸282上設有螺紋。定位軸282能在定位槽281上做垂直方向的上下移動，當移動到合適位置的時候，用戶可以用公知技術中常見的螺帽固定住定位軸282和定位槽281，從而固定住切割刀27和限位板26的相對位置，鋸齒狀的定位槽281使得定位槽281內壁包含多個斜面，這些斜面會提供給定位槽281更好的支撐力，避免移位，切割刀27在切割物料時受力較大，且需要在垂直方向的高度上定位精確，採用剛性固定方式和鋸齒狀的定位槽281設計可以優化受力，固定也更牢固。
[0041]輸送臺5上物料被切割處的上方設有用於吸走切割時產生的木屑的吸氣裝置7，吸氣裝置7包含吸氣扇71和排氣管72，輸送臺5上物料被切割處兩側設有用於置放切割時產生的木屑的擋板一 51和擋板二 52，切割過程中產生的木屑一部分被吸氣裝置7吸走，一部分落在輸送臺5兩側，被擋板一 51和擋板二 52擋住，不會直接掉落在地面上，噴油裝置6可以定期給切割裝置噴射潤滑油，噴射位置在切割裝置2遠離竹木製品的一面，使得潤滑油不會大量濺射到物料上面，保護物料表面清潔。作為本實用新型的優選，擋板一 51靠近冷卻裝置4，擋板二 52遠離冷卻裝置4，擋板一 51的上表面面積大於擋板二 52的上表面面積。由於切割裝置2的運動軌跡，擋板一 51的位置附近會產生更多的木屑，擋板一 51需要更大的遮擋面積。擋板一 51與擋板二 52均在遠離切割裝置2切割物料的一面設有擴展板53，擴展板53在遠離輸送臺5的一側設有缺口。擴展板53可以增大擋板一 51與擋板二 52的遮擋面積，擴展板53在遠離輸送臺5的一側處飛揚的木屑粉塵已經較少，可以設置缺口從而一方面減少材料，另一方面不遮擋觀察者的觀察視線。吸氣扇71和排氣管72至少包含3套,位於輸送臺5上方,偏向於擋板一 51方向的一側。
【權利要求】
1.一種適用於竹木製品的直邊機，包括機架(I)、用於傳輸竹木製品的輸送臺(5)與能在所述機架(I)上移動且能切割所述輸送臺(5)上的竹木製品的切割裝置(2)，其特徵在於:所述輸送臺(5)上物料被切割處的上方設有用於吸走切割時產生的木屑的吸氣裝置(7)，所述輸送臺(3)上物料被切割處兩側設有用於置放切割時產生的木屑的擋板一(51)和擋板二(52)，該直邊機還包含用於噴射潤滑油潤滑所述切割裝置(2)且噴射位置在所述切割裝置(2)遠離竹木製品的一面的噴油裝置(6)，所述機架(I)上設有供所述切割裝置(2)滑動的軌道系統(11)，所述軌道系統(11)包含上軌道(12)和設在所述上軌道(12)下方的下軌道(13)，所述切割裝置(2)包含底座(21)、設在所述底座(21)上且在所述下軌道(12)上表面滑行的滾輪一(22)、位於底座(21)上方的基座(24)、連接所述基座(24)與所述底座(21)且能調節兩者之間垂直距離的升降裝置(23)、連接在所述基座(24)上且能在所述上軌道(11)下表面上滑行的滾輪二(25)、與所述基座(24)相連的切割刀(27)和與所述基座(24)相連的限位板(26)，所述限位板(26)在垂直方向上的高度低於所述切割刀(27)的高度，所述切割裝置(2)還包括能調節所述切割刀(27)外露出所述限位板(26)部分在垂直方向上的長度的高度調節器(28)，該直邊機還包含能推動所述切割裝置(2)在所述軌道系統(11)上滑動的橫向推動裝置(3 )。
2.根據權利要求1所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:該種適用於竹木製品的直邊機還包含用於對長時間切割後的所述切割刀(27)降溫的冷卻裝置(4)。
3.根據權利要求2所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:所述下軌道(12)遠離所述切割刀(27)切割物料的一端設有低位圓弧段(131)，所述低位圓弧段(131)按遠離所述切割刀(27)切割物料的方向向下方傾斜，所述冷卻裝置(4)位於所述低位圓弧段(131)附近位置。
4.根據權利要求1所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:所述限位板(26)數量為兩個,一左一右位於所述切割刀(27)兩側。
5.根據權利要求1所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:所述高度調節器(28)包含設在所述限位板(26)上且在垂直方向延伸的定位槽(281)和一端與所述切割刀(27)固定連接另一端與所述定位槽(281)相連，且能在所述定位槽(281)中滑動的定位軸(282)，所述定位槽(281)為鋸齒狀，所述定位軸(282)上設有螺紋。
6.根據權利要求5所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:所述定位軸(282)數量為兩個，連接在所述切割刀(27)垂直方向的不同高度上。
7.根據權利要求3所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:所述擋板一(51)靠近所述冷卻裝置(4)，所述擋板二(52)遠離所述冷卻裝置(4)，所述擋板一(51)的上表面面積大於所述擋板二(52)的上表面面積。
8.根據權利要求1所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:所述擋板一(51)與所述擋板二(52)均在遠離切割裝置(2)切割物料的一面設有擴展板(53)，所述擴展板(53)在遠離所述輸送臺(5)的一側設有缺口。
9.根據權利要求7所述的一種適用於竹木製品的直邊機，其特徵在於:所述吸氣裝置(7 )包含吸氣扇(71)和排氣管(72 )，所述吸氣扇(71)和所述排氣管(72 )至少包含3套，位於所述輸送臺(5 )上方，偏向於所述擋板一(51)方向的一側。
【文檔編號】B27B5/04GK204123477SQ201420554139
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優先權日:2014年9月25日
【發明者】石國平 申請人:浙江安吉雙虎竹木業有限公司