圖像轉印片和圖像記錄材料的製作方法

2023-07-22 02:13:56

圖像轉印片和圖像記錄材料的製作方法
【專利摘要】本發明提供了一種圖像轉印片，其依次包括：圖像接收層；接合層；透明支持體；和基材，其中，所述圖像接收層含有玻璃化轉變溫度大於或等於60℃的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度小於或等於15℃的第二熱塑性樹脂，並且所述透明支持體和所述基材之間的剝離強度低於所述圖像接收層和所述透明支持體之間的剝離強度。本發明還提供了一種圖像記錄材料。在將該圖像轉印片用於圖像記錄材料時，可防止透明支持體發生剝離。
【專利說明】圖像轉印片和圖像記錄材料
【技術領域】
[0001]本發明涉及圖像轉印片和圖像記錄材料。
【背景技術】
[0002]隨著近年來圖像形成技術的發展，當前通過利用凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相凹版印刷和絲網印刷等多種印刷技術從而以低成本大量地形成具有相同品質的圖像的方法已為人所知。這些印刷技術也廣泛用於數據記錄介質的製造中，所述數據記錄介質包括(例如)IC卡、磁卡、光卡或IC/磁/光卡，這些數據記錄介質能夠儲存給定的數據並與外部設備進行接觸或非接觸通訊。
[0003]在個人識別數據(例如，持有者的照片、姓名、地址、出生日期、各種執照等)的單獨印刷所需的印刷技術中，目前主要使用的圖像形成方法為採用熱轉印印表機，所述熱轉印印表機採用了利用墨帶的升華轉印或熔融轉印。
[0004]此外，專利文獻JP-A-H5-9687U JP-A-H7-688H JP-A-HS-142365、JP-A-H8-156302、JP-A-H9-314875 和 JP-A-Hl 1-291646 公開了一種通過在熱轉印系統中使用中間轉印材料從而在圖像記錄材料上進行印刷的方法。
[0005]在這一方面，使用了電子照相印刷系統的圖像形成(印刷)工序涉及:向圖像載體的表面施加電荷；根據圖像信號使該圖像載體的表面曝光，以利用曝光部分和未曝光部分之間的電位差形成靜電潛像；其後，使用被稱為「調色劑」的色粉(即圖像形成材料)進行靜電顯影，從而在圖像載體的表面上形成可見圖像(即調色劑圖像)，其中所述色粉的極性與圖像載體上電荷的電位相反。對於彩色印刷，將上述工序重複多次或並列配置多個圖像形成單元，從而形成彩色的可見圖像，然後將這些圖像轉印並融合(即，主要通過色粉的熱熔和冷卻來進行定影)至圖像載體的表面上。
[0006]另外，日本專利文獻JP-A-2001-92255說明了這樣一種方法，該方法通過電子照相印刷將各種類型的個人信息或不可見的條碼印刷在250 μ m厚的聚氯乙烯片或280 μ m厚的聚酯片上，在所述片的印刷側的表面上疊加覆膜，然後用熱壓機來製成層壓體。
[0007]另外，日本專利文獻JP-A-Hl 1-334265描述了在透光片上印刷個人識別信息的方法，其中，所述印刷是以形成鏡像的方式進行的。還指出了透光層壓片的至少一部分優選包括雙軸拉伸聚酯膜、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚酯膜/雙軸拉伸聚酯膜，並且所述透光層壓片也可以包括聚氯乙烯。
[0008]另外，日本專利文獻JP-A-2010-128061公開了一種在其上設置有圖像接收層的圖像轉印片的表面側形成圖像並製造圖像記錄材料的方法，其中，圖像轉印片依次包括圖像接收層、透明支持體和基材，並且透明支持體和基材可剝離。
[0009]本發明的目的是提供這樣一種具有透明支持體的圖像轉印片，在將該圖像轉印片用於圖像記錄材料時，可防止透明支持體發生剝離。

【發明內容】
[0010]此目的可以通過如下所述的本發明來實現。
[0011](I) 一種圖像轉印片，其依次包括:圖像接收層；接合層；透明支持體；和基材，其中，所述圖像接收層含有玻璃化轉變溫度大於或等於60°c的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度小於或等於15°c的第二熱塑性樹脂，並且所述透明支持體和所述基材之間的剝離強度低於所述圖像接收層和所述透明支持體之間的剝離強度。
[0012](2)根據(I)所述的圖像轉印片，其中，所述第一熱塑性樹脂和所述第二熱塑性樹脂含有聚酯類樹脂。
[0013](3)根據(I)或(2)所述的圖像轉印片，其中，所述圖像轉印片在所述透明支持體和所述基材之間的區域具有粘合層，並且在所述透明支持體和所述粘合層之間的剝離強度低於所述圖像接收層和所述透明支持體之間的剝離強度以及所述粘合層和所述基材之間的剝離強度。
[0014](4) 一種圖像記錄材料，其由以下方法製造:在根據(I)所述的圖像轉印片的設置有所述圖像接收層的一側，以鏡像形成含有圖像形成材料的圖像；將所述圖像轉印片層疊在圖像支持體上，使得所述圖像轉印片的形成有圖像的表面與所述圖像支持體的一側相對；通過將所述圖像轉印片的基材從所述圖像支持體上剝離下來，從而將所述圖像轉印片的所述圖像接收層、所述接合層和所述透明支持體以及所述含有圖像形成材料的圖像轉印至所述圖像支持體上，其中，所述圖像記錄材料依次包括所述圖像支持體、所述圖像接合層和所述透明支持體，並且所述含有圖像形成材料的圖像設置於所述圖像支持體和所述圖像接收層之間的區域。
[0015]與圖像轉印片不滿足其在圖像接收層中含有玻璃化轉變溫度大於或等於60°C的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度小於或等於15°C的第二熱塑性樹脂這一要求的情況相t匕，根據(I)所述的本發明提供了一種在用於圖像記錄材料時透明支持體的剝離被抑制的圖像轉印片。
[0016]與第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂不含有聚酯類樹脂的情況相比，根據(2)所述的本發明提供了在用於圖像記錄材料時透明支持體的剝離被抑制的圖像轉印片。
[0017]與不滿足在透明支持體和粘合層之間的剝離強度低於圖像接收層和接合層之間的剝離強度以及粘合層和基材之間的的剝離強度這一要求的圖像轉印片的情況相比，根據
(3)的本發明，提供了一種具有高剝離性的圖像轉印片。
[0018]與圖像記錄材料不是通過使用含有玻璃化轉變溫度大於或等於60°C的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度小於或等於15°C的第二熱塑性樹脂的轉印片來形成的情況相比，根據(4)所述的本發明提供了一種透明支持體的剝離被抑制的圖像記錄材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]基於下列附圖對本發明的示例性實施方案進行詳細說明，其中:
[0020]圖1為示出根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片的例子的截面圖；
[0021]圖2A為示出根據本發明示例性實施方案的熱壓前的層壓體(即圖像記錄材料)的情況的截面圖；
[0022]圖2B為示出根據本發明示例性實施方案的熱壓後的層壓體(即圖像記錄材料)的情況的截面圖；並且[0023]圖3為示出用於製造根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料的裝置的結構例示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將對本發明的示例性實施方案進行詳細說明。
[0025]
[0026]根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片(以下有時簡稱為「轉印片」)依次具有圖像接收層、透明支持體和基材，其中，所述圖像接收層含有玻璃化轉變溫度大於或等於60°C的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度小於或等於15°C的第二熱塑性樹脂，其中所述透明支持體和所述基材之間的剝離強度低於所述圖像接收層和所述透明支持體之間的剝離強度。
[0027]通常，使用轉印片來製造IC卡等圖像記錄材料的工序涉及:在具有圖像接收層、透明支持體和基材的轉印片上，通過電子照相等在該圖像接收層的表面上形成圖像；將該轉印片層疊在圖像支持體上；進行熱壓；然後剝離基材，將所述圖像接收層和透明支持體轉印至圖像支持體上，從而製得圖像記錄材料。
[0028]然而，具有表面保護層功能的透明支持體有時會從常規圖像記錄材料上剝離下來，在溫度降至10°C以下(如冬季)的情況下，這種剝離會更加頻繁。
[0029]在此方面，根據本發明示例性實施方案的轉印片有效地防止了透明支持體從圖像記錄材料上剝離下來。
[0030]原因未必清楚，但可能是由以下機制所導致。
[0031]據認為，根據本發明示例性實施方案的轉印片通過含有玻璃化轉變溫度Tg為15°C以下的第二熱塑性樹脂，即使在低溫下也能夠防止圖像接收層中樹脂彈性的降低，因而即使在氣溫為10°C以下的環境下也能防止粘性的降低，並保持粘性，從而維持了圖像接收層和透明支持體之間的粘合性。
[0032]另外，根據本發明示例性實施方案的轉印片具有包含玻璃化轉變溫度大於或等於60°C的第一熱塑性樹脂的圖像接收層。這便防止產生如下問題:當圖像形成材料在圖像接收層上形成圖像時，在圖像定影裝置(其對圖像形成材料進行加熱，例如，加熱至150°C以上)中，轉印片被卷繞並卡在(卡阻)加熱部件(入，加熱定影輥或加熱定影帶)上，從而導致圖像接收層因加熱而的過度融化。在具有加熱定影輥或加熱定影帶等加熱部件而沒有塗上防粘油的無油定影裝置中，這種卡阻發生的更加頻繁。然而，本發明的示例性實施方案能夠有效防止卡阻的重複發生。
[0033]此外，通過含有玻璃化轉變溫度大於或等於60°C的第一熱塑性樹脂，即使在氣溫為80°C以上的環境下(例如，夏季的車內)，所述轉印片也能夠防止圖像缺失的發生，所述圖像缺失與形成在圖像接收層上的圖像形成材料的圖像下流(image flowing down)有關。
[0034]接下來，將對構成根據本發明示例性實施方案的轉印片的各個層進行詳細說明。
[0035]根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片的層構成沒有特別的限制，只要其具有圖像接收層、透明支持體和基材即可。例如，從將圖像接收層和透明支持體轉印到圖像支持體上時更容易剝離基材的角度考慮，優選將粘合層設置在透明支持體和基材之間。另外，也可以形成其間設置有粘合層的圖像接收層和透明支持體。[0036]下面將對根據本發明示例性實施方案的轉印片的構造例進行詳細說明。然而，根據本發明示例性實施方案的轉印片的構造例不應局限於本文所圖示的構造。
[0037]圖1為示出根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片的例子的截面圖。如圖1所示的根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片具有基材HO、粘合層120、透明支持體130和圖像接收層140。
[0038].剝離強度
[0039]根據本發明示例性實施方案的轉印片被設計為透明支持體130和基材110之間的剝離強度低於圖像接收層140和透明支持體130之間的剝離強度。因此，拉伸位於轉印片兩側的最外層(即，圖1所示轉印片中的基材110和圖像接收層140)的端部，使得透明支持體130和基材110彼此剝離。
[0040]特別是在本發明的示例性實施方案中，如圖1所示，優選在透明支持體130和基材110之間的區域設置粘合層120，並且透明支持體130和粘合層120之間的剝離強度優選弱於圖像接收層140和透明支持體130之間的剝離強度、以及粘合層120和基材110之間的剝離強度。換言之，當拉伸位於轉印片兩側的最外層(即，圖1所示轉印片中的基材110和圖像接收層140)的各端部時，優選的是，圖像接收層140和透明支持體130從粘結層120和基材110上剝尚下來。
[0041]此外，優選的是，位於待剝離界面的一側表面上的所有構成層均從位於另一側表面上的所述構成層上剝離下來，而不會發生部分脫離。
[0042]此處，按如下方式測量轉印片的構成層之間各界面的剝離強度(N/cm)。
[0043]首先，從轉印片中裁出25mm寬的樣品。拉伸位於樣品兩側的最外層(即，圖1所示轉印片中的基材110和圖像接收層140)的各端部。由於樣品在剝離強度最低的界面處發生剝離，因此在根據本發明的示例性實施方案的轉印片中，透明支持體130與基材110分離。
[0044]按此方式，沿著剝離強度最低的界面將樣品剝開6mm。將樣品的各端部夾在拉伸試驗機的反向拉伸夾具(例如，夾頭或夾鉗)中，以300_/分鐘的恆定速率分開夾具，從而測量180度剝離強度(單位:N/cm)。
[0045]根據JIS-X6305進行測量。
[0046]當按照這種方式將剝離強度最低的界面完全剝離時，樣品被分為2個樣品片。例如，對於圖1所示的轉印片，透明支持體130和粘結層120之間界面的剝離最終使得樣品被分離為包括基材110和粘合層120的樣品片，以及包括圖像接收層140和透明支持體130的樣品片。
[0047]然後，拉伸位於一片樣品片兩側的最外層(即，當為包括圖像接收層140和透明支持體130的樣品片時，所述最外層為圖像接收層140和透明支持體130)的各端部。如果有剝離界面，則將這片樣品在剝離界面處剝離6mm。將這片樣品的各端部夾在拉伸試驗機的反向拉伸夾具(即夾頭或夾鉗)中，以300mm/分鐘的恆定速率分開夾具，以測量180度剝離強度(單位:N/cm)。
[0048]另外，對另一樣品片(S卩，包括基材110和粘合層120的樣品片)進行同樣的剝離程序，如果有剝離界面，則測量剝離界面的剝離強度。
[0049]對於圖1所示的轉印片，在基材110和粘合層120之間、或者透明支持體130和圖像接收層140之間的界面處形成了足以不發生開裂的粘合強度。因此認為未剝離界面的剝離強度大於上述方法可測得的界面處的剝離強度。
[0050]另外，在轉印片的圖像接收層上形成圖像並將圖像接收層的表面側層疊在圖像支持體之後，再進行利用上述方法的剝離強度測量。
[0051]另外，從有效防止透明支持體從圖像記錄材料上剝離下來的角度考慮，圖像接收層140和透明支持體130之間的剝離強度優選為6N/cm以上，更加優選為lON/cm以上，進一步優選為15N/cm以上。另外，如果沒有特別的限制，剝離強度的上限優選為lOON/cm以下。
[0052]另外，從在將圖像接收層和透明支持體轉印到圖像支持體時更容易剝離基材的角度考慮，透明支持體130和基材110之間的剝離強度優選為lN/cm以下，更加優選為0.1N/cm以下，進一步優選為0.03N/cm以下。另外，如果沒有特別的限制，剝離強度的下限優選為在通常的操作過程(例如，用手拾起、裝進機器、在機器中傳輸等操作)中不會引發剝離。
[0053]此外，若轉印片如圖1所示具有粘合層120，則從在將圖像接收層和透明支持體轉印到圖像記錄材料時更容易將基材和粘合層剝離的角度考慮，透明支持體130和粘合層120之間的剝離強度優選在上述範圍內。
[0054](圖像接收層)
[0055].熱塑性樹脂
[0056]本發明的示例性實施方案中的圖像接收層含有玻璃化轉變溫度Tg大於或等於60°C的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度小於或等於15°C的第二熱塑性樹脂。
[0057]在圖像接收層不含有玻璃化轉變溫度大於或等於60°C的第一熱塑性樹脂的情況下，當圖像形成材料在圖像接收層上形成圖像時，在圖像定影裝置中，轉印片被卷繞並卡在(卡阻)加熱部件(入，加熱定影輥或加熱定影帶)上。此外，在通過使用該轉印片而製成的圖像記錄材料中，在氣溫超過60°C的環境下，形成於圖像接收層上的圖像形成材料因加熱作用而具有更高的流動性，從而導致圖像下流。在一些情況下，透明支持體可能會脫離圖像接收材料。
[0058]另一方面，當圖像接收層不含有玻璃化轉變溫度為15°C以下的第二熱塑性樹脂時，透明支持體有可能從圖像記錄材料上剝離下來。
[0059]另外，所述第一熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度Tg優選為65°C以上，更加優選為75°C以上。對所述第一熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度Tg的上限沒有特別的限制，但是優選為120°C以下。
[0060]另一方面，所述第二熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度Tg優選為10°C以下，更加優選為0°C以下。對所述第二熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度Tg的下限沒有特別的限制，但是優選為-40°c以上。
[0061]下面將對測量熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度的方法進行說明。
[0062]使用示差掃描量熱計(DSC-220,由Seiko Instruments株式會社製造),通過在招鍋(鋁鍋隨後被密封)中以10°C /分鐘的加熱速率加熱IOmg樣品來進行DSC測量。在DSC曲線上，將玻璃化轉印溫度以下的樣品基線的延長線與相變區間中最大上升斜率的切線的交點處的溫度確定為玻璃化轉變溫度Tg。
[0063]另外，在圖像接收層中，第一熱塑性樹脂的含量A和第二熱塑性樹脂的含量B的重量比(A:B)優選為20:80至85:15，更加優選為25:75至75:25，進一步優選為40:60至50:50。
[0064]另外，在圖像接收層中，第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂的總含量(固體比率)優選為50重量％以上且100重量％以下，更加優選為60重量％以上且95重量％以下，進一步優選為65質量％以上且90質量％以下。
[0065]下面將描述所述熱塑性樹脂的具體例子。
[0066]對於圖像接收層中所含有的熱塑性樹脂沒有特別的限定，只要滿足對於第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度的要求即可。所述熱塑性樹脂的例子可以包括(但不局限於)使下列物質中的任意一種或兩種聚合而得到的均聚物或共聚物，這些物質為:苯乙烯類,例如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯等；單烯烴類,例如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯等；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等；脂肪族α-不飽和一元羧酸的酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等；乙烯基醚，例如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基正丁醚等；乙烯基酮，例如甲基乙烯酮、己基乙烯酮和乙烯基異丙烯酮等；或二烯類單體，例如異戊二烯和2-氯丁二烯等。
[0067]這些樹脂中，優選使用苯乙烯類或脂肪族α -不飽和一元羧酸的酯等。
[0068]另外，從通過在圖像接收層中含有同樣類型的樹脂而充分控制圖像形成材料在轉印片表面上的定影性的角度考慮，可用於本發明示例性實施方案的熱塑性樹脂優選為用作圖像形成材料的聚酯類樹脂。
[0069]另外，所述聚酯類樹脂不但包括普通聚酯樹脂，還可包括有機矽改性聚酯樹脂、聚氨酯改性聚酯樹脂、丙烯酸改性聚酯樹脂等。另外，這些聚酯樹脂可單獨使用或以兩種以上的混合物的形式使用。
[0070]聚酯類樹脂由多羥基化合物與多元羧酸或其反應性的酸衍生物之間的反應製得。構成聚酯的多羥基化合物可包括:二醇，例如乙二醇、二甘醇、三甘醇、I，2-丙二醇、I，3-丙二醇、新戊二醇、1，4- 丁二醇等；雙酚A環氧烷烴加合物，例如氫化雙酚Α、聚氧乙烯雙酚Α、聚氧丙烯雙酚A等；或者其他二元醇或雙酚A的二元酚。
[0071]另外，多元羧酸的例子可包括丙二酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、烷基琥珀酸、馬來酸、富馬酸、中康酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、環己烷二羧酸、苯二甲酸(例如間苯二甲酸或對苯二甲酸)、或其它反應性酸衍生物(例如二元羧酸或其酸酐、烷基酯、或醯基滷)。
[0072]除了這些二羥基化合物和二元羧酸之外，考慮到使熱塑性樹脂非線性化至不形成不溶於四羥基呋喃的物質的程度，還可向所得熱塑性樹脂中添加任意的多羥基(至少三羥基)化合物或多元(至少三元)羧酸。
[0073]其中，特別優選的是這樣的線性飽和聚酯樹脂，該線性飽和聚酯樹脂通過作為二元羧酸的苯二甲酸與作為多羥基化合物的乙二醇和新戊二醇間的縮聚反應而獲得。O對於混合和聚合時的優選組成比，對苯二甲酸與間苯二甲酸的摩爾比為1:1，乙二醇與新戊二醇的摩爾比為7:3至1:9，二元羧酸與多羥基化合物的摩爾比為1:1。
[0074]另外，在上述熱塑性樹脂中，玻璃化轉變溫度Tg可以通過常規方法進行控制。在為聚酯類樹脂的情況中，例如，通過將90%以上的苯二甲酸用於多元羧酸部分，並將60%以上的乙二醇或新戊二醇用於多羥基化合物部分，從而易於獲得玻璃化轉變溫度高達60°C以上的聚酯類樹脂。另外，通過將20%以上的癸二酸或己二酸用於多元羧酸部分，容易獲得玻璃化轉變溫度低至15°C以下的聚酯樹脂。
[0075].其它成分
[0076]此外，構成圖像接收層的樹脂可包括固化性樹脂，例如熱固性樹脂、光固化樹脂、電子束(EB)固化樹脂等。
[0077]另外，圖像接收層可含有防粘劑(如天然蠟或合成蠟)、防粘樹脂、反應性有機矽化合物、改性矽油等。
[0078]更具體而言，天然蠟或合成蠟的例子可包括(但不局限於):天然蠟，例如巴西棕櫚蠟、蜂蠟、褐煤蠟、石蠟和微晶蠟等；或者合成蠟，例如低分子量聚乙烯蠟、低分子量氧化聚乙烯蠟、低分子量聚丙烯蠟、低分子量氧化聚丙烯蠟、高級脂肪酸蠟、高級脂肪酸酯蠟和沙索蠟等；這些蠟可以單獨使用或兩種以上混合使用。
[0079]另外，防粘樹脂的例子可包括:矽樹脂；氟樹脂；作為矽樹脂和任意其它樹脂的改性產物的改性矽樹脂，例如聚酯改性的矽樹脂、聚氨酯改性的矽樹脂、丙烯酸改性的矽樹月旨、聚醯亞胺改性的矽樹脂、烯烴改性的矽樹脂、醚改性的矽樹脂、醇改性的矽樹脂、氟改性的矽樹脂、氨改性的矽樹脂、氨基改性的矽樹脂、疏基改性的矽樹脂和羧基改性的矽樹脂等；熱固性矽樹脂；或者光固化性矽樹脂。
[0080]另外，用於本發明示例性實施方案的防粘劑可以是混有活性矽烷化合物的改性矽油。
[0081]這些蠟或防粘樹脂可以顆粒等狀態共存，但是可優選以添加到熱塑性樹脂中、分散於樹脂中、與樹脂相溶、或引入熱塑性樹脂的狀態使用。
[0082]在本發明的示例性實施方案中，優選圖像接收層還可含有填料。
[0083]如果用於本發明示例性實施方案的填料由有機樹脂顆粒形成，則其例子包括(但不局限於)使下列物質中的任意一種或兩種聚合而得到的均聚物或共聚物，這些物質為苯乙烯類，例如苯乙烯、乙烯基苯乙烯和氯苯乙烯等；單烯烴類，例如乙烯、丙烯、丁烯和異丁烯等；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和丁酸乙烯酯等；脂肪族α-不飽和一元羧酸的酯，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸十二烷基酯等；乙烯基醚，例如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基正丁醚等；乙烯基酮，例如甲基乙烯酮、己基乙烯酮和乙烯基異丙烯酮等；或二烯類單體，例如異戊二烯和2-氯丁二烯等。
[0084]在這些填料中，優選脂肪族α-不飽和一元羧酸的酯。優選的是，當將熱塑性樹脂用作填料時，用不溶解熱塑性樹脂的溶劑將其包覆。更加優選的是，具有交聯結構的熱固性樹脂(其通過向熱融樹脂中添加交聯劑而製得)、或上述熱固性樹脂、光固化樹脂或電子束(EB)固化樹脂以顆粒的形式使用。
[0085]如果填料由無機顆粒形成，則其例子可包括雲母、滑石、二氧化矽、碳酸鈣、鋅白、埃洛石粘土、高嶺土、鹼式碳酸鎂、石英粉、二氧化鈦、硫酸鋇、硫酸鈣和氧化鋁等。
[0086]所述填料的顆粒形狀一般是球形，但是也可以為平板形、針形或無定形。
[0087]另外，填料的體積平均粒徑優選為0.1 μ m至30 μ m，優選為圖像接收層厚度的1.2倍以上。[0088]在圖像材料轉印片的圖像接收層中，填料與接合劑(樹脂組分)的重量比優選在0.01:100至15:100的範圍內，更優選在0.5:100至5:100的範圍內。
[0089]填料可與其它無機顆粒(例如，Si02、Al2O3、滑石或高嶺土)或珠類塑料粉末(例如，交聯的PMMA、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚苯乙烯)組合使用。
[0090](透明支持體)
[0091]下面將對用於本發明示例性實施方案的透明支持體進行說明。
[0092]透明支持體通常由塑料膜製成。優選的塑料膜為用作OHP膜的透光膜，例如聚乙酸酯膜、三乙酸纖維素膜、尼龍膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚碸膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚苯醚膜、環烯烴膜、聚丙烯膜、玻璃紙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂膜等。這些塑料膜中，特別優選聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜和聚苯硫醚膜。
[0093]用於本發明示例性實施方案的透明支持體的製造方法可任意選擇，但是其可包括共擠出法和層壓法等已知方法。
[0094]通常，在製造透明支持體時，在共擠出工序之後進行縱向拉伸工序，其中，在切線速度各不相同的兩個以上的輥之間將膜拉伸並卷繞至所需厚度。對於雙軸拉伸，將來自於上述工序的膜直接轉移至拉幅機，並在橫向方向上拉伸為原始尺寸的2.5倍至5倍。此時，拉伸溫度優選在100°C至200°C的範圍內。
[0095]然後根據需要對這樣得到的雙軸拉伸的膜進行熱處理。優選在拉幅機中進行熱處理。特別是，在縱向和橫向方向於降低的溫度下同時進行熱處理可製得具有較低熱收縮率的膜。雙軸拉伸的膜特別優選作為透明支持體。
[0096]更加優選的是，對透明支持體的一側進行防粘處理。
[0097]防粘處理涉及利用防粘材料進行表面處理。優選的是，如果沒有特別的限制，防粘材料為矽類材料。這些矽類材料可由至少含有矽烷類組合物的縮合樹脂、或者該縮合樹脂與膠態氧化矽分散液的複合組合物製成。優選的是進一步包含有機樹脂。
[0098]更具體而言，矽烷類組成物為有機矽化合物。有機矽化合物的例子可包括矽烷化合物、含氟的矽烷化合物、或異氰酸酯矽烷化合物，其通過縮合反應而轉化為樹脂組成物。
[0099]矽烷化合物的例子可包括:烷氧基矽燒，例如Si (OCH3) 4、CH3Si (OCH3) 3、HSi (OCH3) 3、(CH3)2Si(OCH3)2' CH3SiH(OCH3)2' C6H5Si (OCH3) 3、Si (OC2H5) 4、CH3Si (OC2H5) 3、(CH3) 2Si (OC2H5) 2、H2Si (OC2H5) 2、C6H5Si (OC2H5) 3、(CH3) 2CHCH2Si (OCH3) 3、CH3 (CH3) nSi (OC2H5) 3、CH3(CH2)15Si (OC2H5) 3、CH3 (CH2)17Si (OC2H5)3 等；矽氮烷，例如(CH3)3SiNHSi (CH3)3 等；特定的矽烷化化劑，例如叔-C4H9(CH3)2SiCl等；矽烷偶聯劑；矽烷化合物；或這些物質的水解產物或部分縮合物。
[0100]矽烷偶聯劑的例子可包括:乙烯基矽烷，例如乙烯基二(β_甲氧基乙氧基)矽烷、乙烯基二乙氧基矽烷和乙烯基二甲氧基矽烷等；丙稀酸基矽烷，例如Y -甲基丙稀酸氧基丙基三甲氧基矽烷等；環氧矽烷，例如β-(3，4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、Y-縮水甘油醚氧丙基甲基二乙氧基矽烷等；或氨基矽烷，例如N- β -(氨基乙基)-Y -氨基丙基甲基二甲氧基矽烷、Y -氣基丙基二乙氧基矽烷、N-苯基-、-氣基丙基二甲氧基矽烷等。
[0101]含氟矽烷化合物的例子可包括:含氟矽烷化合物，例如CF3(CH2)2Si(OCH3)3'C6F13C2H4Si (OCH3) 3、C7F15CONH (CH2) 3Si (OC2H5) 3、C8F17C2H4Si (OCH3) 3、C8F17C2H4SiCH3 (OCH3) 2、C8F17C2H4Si (ON = C (CH3) (C2H5) ) 3、C9F19C2H4Si (OCH3) 3> C9F19C2H4S i (NCO) 3、(NCO) 3SiC2H4C6F12C2H4Si (NCO) 3、C9F19C2H4Si (C2H5) (OCH3) 2、(CH3O) 3SiC2H4C8F16C2H4Si (OCH3) 3、(CH3O)2(CH3)SiC9F18C2H4Si(CH3) (OCH3)2等；或它們的水解產物或部分縮合物。
[0102]異氰酸酯矽烷化合物的例子可包括:(CH3)3SiNC0、(CH3)2Si(NCO)2, CH3Si (NCO) 3>乙烯基甲矽烷三異氰酸酯、C6H5Si (NCO) 3、Si (NCO)4, C2H5OSi (NCO) 3、C8H17Si (NCO) 3、C18H37Si (NCO) 3、(NCO) 3SiC2H4 (NCO) 3 等。
[0103]本發明示例性實施方案中的矽烷類組合物的縮合物樹脂的例子可包括固化性矽樹脂，例如熱固性(縮合型/加成型)矽樹脂或光固化性矽樹脂等，其具體例子如下。
[0104]在熱固性矽樹脂中，縮合固化性矽樹脂的例子可包括:通過將作為基礎聚合物的聚矽氧烷(如具有矽烷醇 端基的聚二甲基矽氧烷)與作為交聯劑的聚甲基氫矽氧烷混合，然後在有機錫催化劑等有機酸金屬鹽或胺類的存在下進行該基礎聚合物的熱縮合，從而合成得到的固化性矽樹脂；通過使具有羥基或烷氧基等活性功能端基的聚二有機矽氧烷發生反應而合成的固化性矽樹脂；或者由甲矽烷醇縮合而合成的聚矽氧烷樹脂，所述甲矽烷醇是通過至少三官能氯矽烷單獨一者的水解或者通過三官能氯矽烷與單官能或雙官能氯矽烷的組合的水解而獲得的。
[0105]另外，所述縮合固化性矽樹脂可分為溶劑型和乳液型，它們均非常適宜使用。
[0106]在熱固性矽樹脂中，加成固化性矽樹脂的例子可包括:通過將作為基礎聚合物的聚矽氧烷(例如，具有乙烯基的聚二甲基矽氧烷)與作為交聯劑的聚二甲基氫矽氧烷混合，然後在鉬催化劑的存在下進行該基礎聚合物的反應而合成的固化性矽樹脂。
[0107]另外，加成固化性矽樹脂可分為溶劑型、乳液型和非溶劑型，它們均非常適宜使用。
[0108]由縮合/加成固化得到的熱固性矽樹脂的例子可包括:純矽樹脂、有機矽醇酸樹月旨、有機矽環氧樹脂、有機矽聚酯樹脂、有機矽丙烯酸樹脂、有機矽酚醛樹脂、有機矽聚氨酯樹脂和有機矽三聚氰胺樹脂等，它們均非常適宜使用。
[0109]所述光固化性矽樹脂的例子可包括:在光陽離子催化劑的存在下合成的固化性矽樹脂；或者通過利用自由基固化機制合成的固化性矽樹脂。還可優選使用通過具有與矽原子結合的羥基或烷氧基的低分子量聚矽氧烷與醇酸樹脂、聚脂樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹月旨、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂或三聚氰胺樹脂之間的光固化反應而獲得的改性矽樹脂。這些樹脂可以單獨或以兩種以上的混合物的形式使用。
[0110](粘合層)
[0111]根據本發明示例性實施方案的轉印片可具有設置在透明支持體和基材之間的粘
合層[0112]本文使用的術語「粘合層」是指這樣的層:在將形成於轉印片上的圖像轉印至圖像支持體的步驟之前，該層具有使透明支持體和基材物理接合在一起的粘合功能；以及在層壓和冷卻後的圖像轉印步驟中，具有可從透明支持體上剝離下來的功能。
[0113]另外，粘合層可由在室溫和室壓(22°C、50%)下為半固體狀態的(即粘性)材料製成，可使用該材料以使其與其他的層結合在一起，同時半固體狀態不發生改變，並且即使在提供粘合後也不會使粘合層固化。粘合層也可使用在室溫和室壓(22°C、50%)下為固體狀態的材料。[0114]用於粘合層的材料可以是橡膠類材料，包括天然橡膠、丁苯橡膠(SBR)、丁基橡膠等。合成樹脂類材料可包括丙烯類樹脂、有機矽類樹脂、熱熔樹脂等。在此方面，從時間依賴穩定性和耐熱性的角度考慮，優選可通過使用添加劑來控制剝離強度的合成樹脂類材料，在這種合成樹脂類材料中，更加優選有機矽類樹脂材料。然而，就與透明支持體的相容性而言，用於粘合層的材料並不特別限定於上述這些材料。
[0115](基材)
[0116]下面將對用於本發明示例性實施方案的基材進行說明。
[0117]基材的代表性例子可以是(但不特別局限於)塑料膜。塑料膜的優選例子包括聚乙酸酯膜、三乙酸纖維素膜、尼龍膜、聚酯膜、聚碳酸酯膜、聚碸膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚苯醚膜、環烯烴膜、聚丙烯膜、聚醯亞胺膜、玻璃紙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂膜等。這些塑料膜可以是白色或不透明的。
[0118]此外，也優選使用片狀的膜，如紙、金屬、塑料、陶瓷等。
[0119](圖像轉印片的性質)
[0120]另外，在本發明示例性實施方案的轉印片中，設置在基材上的圖像接收層的表面電阻率優選在1.0 XlO8 Ω至3.2 XlO13 Ω的範圍內，更加優選在1.0 X IO9 Ω至1.0 XlO12 Ω的範圍內。
[0121]在本發明示例性實施方案中，在23°C和55%RH下轉印片的正、反表面之間的表面電阻率之差優選在4個數量級以內，更加優選在3個數量級以內。
[0122]另外，按照JIS K6911，在23°C和55%RH的條件下通過使用盤狀電極(例如，由三菱石油化工株式會社製造的Highrester IP 「HP電極」)來測量表面電阻率。
[0123]在將圖像接收層的表面電阻率控制在1.0X 108Ω至3.2Χ1013Ω的範圍內時，圖像接收層優選含有電荷控制劑。電荷控制劑的例子可包括高分子導電劑、表面活性劑、導電性金屬氧化物顆粒等。
[0124]另外，優選將消光劑添加到圖像接收層中、或者添加到設置在基材表面上的除圖像接收層之外的其他塗層中。
[0125]導電性金屬氧化物顆粒的例子可包括2110、110、1102、51102、41203、111203、510、5102、MgO、BaO, MoO3等。這些導電性金屬氧化物顆粒可以單獨使用或以兩種以上的混合物的形式使用。優選的是，金屬氧化物還可進一步含有異種元素。例如，優選使用:含有(或摻雜有)Al、In等的ZnO ;含有(或摻雜有)Nb、Ta等的TiO ；以及含有(或摻雜有)Sb、Nb、滷素等的Sn02。在這些金屬氧化物中，特別優選的是摻雜有Sb的SnO2，這是由於其導電性沒有明顯的時間依賴性變化並且穩定性高。
[0126]用於消光劑的具有潤滑作用的樹脂的例子可包括:聚烯烴，如聚乙烯；或者氟樹月旨，如聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯(Tefion?)
[0127]在圖像接收層僅設置在基材一側的情況下，可通過如下方式控制基材的表面電阻率:在製造形成基材的膜時，向樹脂中添加表面活性劑、高分子導電劑或導電性顆粒；在所述膜的表面塗布表面活性劑或沉積金屬薄膜；或者向粘合劑中添加適量的表面活性劑。
[0128]此處使用的表面活性劑的例子可包括:陽離子表面活性劑，例如多胺、銨鹽、鋶鹽、鱗鹽和甜菜鹼類兩性鹽等；陰離子表面活性劑，例如磷酸烷基酯等；或者非離子表面活性齊U，例如脂肪酸酯等。在這些表面活性劑中，優選使用與目前用於電子照相印刷的帶負電荷的調色劑具有強烈的相互作用的陽離子表面活性劑。
[0129]另外，在上述陽離子表面活性劑中，優選季銨鹽。優選的是，季銨鹽可以是由以下通式(I)表示的化合物:
[0130][通式I]
[0131]
R3
Rt_A_R2_Nl_R5.χ~
R4
[0132]在此通式中，R1為具有6至22個碳原子的烷基、烯基或炔基，R2為具有I至6個碳原子的烷基、烯基或炔基。R3、R4和R5可以各自相同或不同，並且包括脂肪族基團、芳香族基團或雜環基團。此處所使用的「脂肪族」是指任何直鏈、支鏈或環狀的烷基、烯基或炔基。此處所使用的「芳香族」是指衍生自苯的單環芳基或縮合的多環芳基。這些基團可具有羥基等任何取代基。A為醯胺鍵、醚鍵、酯鍵或苯基，並且A也可以省略。X—為可具有任何取代基的滷素、硫酸根離子或硝酸根離子。
[0133](圖像轉印片的製造方法)
[0134]下面，將通過列舉圖1所示的根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片來說明圖像轉印片的製造方法。圖1所示的根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片包括基材110、粘合層120、透明支持體130和圖像接收層140。
[0135]在根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片中，例如，在具有透明性的基材110的表面上形成反轉圖像(鏡像)的定影圖像，使得圖像轉印工序之後位於圖像支持體上的圖像表現為正常轉向的圖像(即正常圖像)。
[0136]在具有粘合層120的根據本發明示例性實施方案的轉印片的製造方法中，將形成粘合層120的粘合劑塗布到基材110的表面，並將前述將形成透明支持體130的膜粘附於其上，之後，塗布形成圖像接收層140的塗層，從而完成轉印片。
[0137]在可供選擇的方法中，將待形成粘合層120的粘合劑塗布到基材110的表面，並塗布待形成圖像接收體140的塗層。然後將透明支持體130的與圖像接收層140相反的一面接合到基材110的粘合層120 —側，從而完成轉印片。
[0138]圖像接收層140的塗層可以通過以下方式形成:將蠟、樹脂、顆粒等各個成分混合於有機溶劑或水中，藉助於使用超聲波、波轉子、磨碎機或砂磨機的設備使上述混合物分散，從而製備塗布液，然後將塗布液直接塗布到透明支持體130的表面。
[0139]塗布或浸潰方法可以採用任何已知方法，例如刮刀塗布、線棒塗布、噴塗、浸塗、液珠塗布、氣刀塗布、幕簾淋塗和輥塗等。
[0140]對於(例如)基材110的兩面都具有塗層的圖像轉印片，可以先塗布基材的一側，然後塗布另一側，或者同時塗布基材的兩側。
[0141]在基材110表面上形成塗層時的乾燥工序可採用空氣乾燥，然而加熱乾燥是一種容易的乾燥方式。乾燥方法可以是通常使用的方法，例如烘箱乾燥、熱風輸送爐乾燥或熱輥乾燥。[0142]在實際使用中，轉印片表面的靜摩擦係數優選為2以下，更加優選為I以下。另外，轉印片表面的動摩擦係數優選在0.2至I的範圍內，更加優選在0.3至0.65的範圍內。
[0143]例如，在本發明示例性實施方案中，作為位於圖像轉印片的表面上的圖像，形成了調色劑圖像。在形成調色劑圖像的情況下，優選這樣進行調色劑圖像的定影，以使得圖像轉印片表面(即，圖像形成側)的溫度等於或低於調色劑的熔融溫度。
[0144]考慮到典型調色劑的熔融溫度，進行定影時，圖像轉印片表面的溫度優選為130°C以下，更加優選為110°c以下。
[0145]儘管在本發明示例性實施方案中描述了圖像形成片表面上所形成的圖像為通過電子照相圖像形成裝置而形成的調色劑圖像，然而並不局限於以上描述中的圖像。例如，可以通過使用油墨等來形成圖像。
[0146]由此形成的圖像接收層140的厚度優選在5μπι至25μπι的範圍內，更加優選在7μηι至20μηι的範圍內。
[0147](圖像轉印片的厚度)
[0148]作為給定的標準(例如，根據JIS Χ6301:2005)，具有IC晶片等內置數據晶片的卡的厚度達到840μπι。大於該規定值的厚度認為是不標準的。具有IC晶片等內置數據晶片的卡的核心部分的厚度通常已經為760 μ m。為了使用層壓膜將圖像轉印到所述卡的核心表面上，對於單側轉印，有必要將轉印接收層的厚度調整至80 μ m以下；對於雙側轉印，有必要將該厚度調整至40 μ m以下。但是，需要使層壓膜(即轉印片)通過圖像形成裝置(例如，電子照相圖像形成裝置)，因此，從保持硬度的角度考慮，層壓膜的厚度優選最小為75 μ m。
[0149]因此，在根據本發明示例性實施方案的轉印片中，圖像接收層、接合層和透明支持體的總厚度優選為12 μ m至80 μ m，並且整個轉印片的總厚度優選為75 μ m至135 μ m。
[0150]在圖像接收層和透明支持體的總厚度被限定為80 μ m以下的圖像轉印片中，整體厚度為75 μ m以上可使通過圖像形成裝置的片保持其硬度；而整體厚度為135 μ m以下可以保持調色劑等圖像形成材料的良好轉印性，從而形成高質量的圖像。另外，將圖像接收層和透明支持體的總厚度限定為12 μ m以上可以容易地在透明支持體上形成平整的圖像接收層，並有助於保持較大的面積。
[0151]此處，利用數顯量表(由三豐公司製造的ID-H0530)對本說明書中所述的各個層的厚度進行測量。
[0152]〈圖像記錄材料〉
[0153]下面將對通過使用根據本發明示例性實施方案的圖像轉印片製造的圖像記錄材料進行說明。
[0154]對於在根據本發明示例性實施方案的轉印片的圖像接收層表面上形成圖像的方法，可採用已知的圖像形成方法，除了利用電子照相圖像形成方法以形成調色劑圖像外，還有通過使用油墨以形成油墨圖像的方法。
[0155]根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料可以通過以下方法製造:在圖像轉印片中設置有圖像接收層的一側，以鏡像形成含有圖像形成材料的圖像；將圖像轉印片層疊在圖像支持體上，使得圖像轉印片的形成有圖像的一側與圖像支持體的一側相對；通過將圖像轉印片的基材從圖像支持體上剝離下來，從而將所述圖像轉印片中的圖像接收層、接合層和透明支持體以及所述含有圖像形成材料的圖像轉印至圖像支持體上，其中，所述圖像記錄材料依次包括所述圖像支持體、所述圖像接合層和透明支持體，並且所述含有圖像形成材料的圖像設置在圖像支持體和圖像接收層之間。
[0156]另外，圖像記錄材料的製造是(例如)通過至少包括以下工序的方法完成的:圖像形成工序，其中，在上述圖像轉印片中形成有圖像接收層的一側，以鏡像形成由圖像形成材料形成的圖像；定位工序，其中，使圖像轉印材料和圖像支持體重疊，以製得層壓體，在該層壓體中，圖像轉印片的圖像形成側與圖像支持體的一側相對；熱壓工序，其中，通過加熱對已定位的層壓體進行壓制；以及剝離工序，其中，通過冷卻將圖像形成材料固化，至少將圖像轉印片的基材從圖像支持體上剝離下來，並將圖像轉印片中的圖像接收層和透明支持體以及圖像形成材料轉印至圖像支持體上，以記錄圖像。
[0157]圖像記錄材料的例子可包括:(I)通過使圖像由本發明示例性實施方案的圖像轉印片轉印至圖像支持體上而製得的圖像片材或圖像板材結構體，其中在所述圖像轉印片的表面上，形成有與數據相對應的調色劑圖像；以及(2)能夠儲存預定數據並與外部設備進行接觸或非接觸通訊的數據記錄介質結構體，包括IC卡、磁卡、光卡或IC/磁/光卡，其中，所述數據記錄介質至少含有數據晶片，這種數據晶片至少含有可由選自設置在圖像支持體的至少一個區域中的電子單元、磁單元和光學單元中的至少一種單元讀取的數據。
[0158]在上述(I)中所描述的圖像記錄材料中，對調色劑圖像沒有特別的限定，只要是包括這樣的調色劑圖像即可，該調色劑圖像的一部分或全部充當特定的識別信息，並起到圖像或文字等可識別信息的作用。另外，作為信息的調色劑圖像的識別沒有特別限制為視覺識別，還可包括機械識別。
[0159]在(2)中所描述的圖像記錄材料(B卩，數據記錄介質)中，數據晶片儲存有具有特定識別功能的信息，並且對其沒有特別的限定，只要數據晶片可由選自電子單元、磁單元和光學單元中的至少一種單元讀取即可。數據晶片可以是只讀晶片，或視需要可以是能夠讀取和寫入(包括〃重寫〃)的晶片。另外，所述數據晶片的例子可包括IC晶片(即半導體電路)。
[0160]當將數據晶片用作圖像記錄材料的信息源時，對是否調色劑圖像的一部分或是全部儲存有具有特定識別功能的信息這方面沒有特別的限制。
[0161]另一方面，對調色劑圖像或數據晶片容納的信息沒有特別的限定，其可包括可變信息。此處使用的術語〃可變信息〃是指:當按相同的規格或標準製作多個圖像記錄材料時，每個圖像記錄材料中容納有不同的信息。
[0162]例如，當包括可變信息時，對於各圖像記錄材料，調色劑圖像中對應於可變信息的部分可以是不同的調色劑圖像。
[0163]此外，可變信息可以包括個人信息。在這種情況中，本發明示例性實施方案的圖像記錄材料(即數據記錄介質)可用於現金卡、工作證、學生證、會員卡、居住證、各種駕照、各種資格證等。當可變信息用於這樣的用途時，個人信息的例子可包括持有人的照片、用於個人識別的圖像數據、姓名、地址、出生日期、或者其兩種以上的組合。
[0164]為了由電子照相法在轉印片上形成圖像，在電子照相用感光體(visualreceptor)(即，圖像載體)的表面上形成電荷，然後使這樣在感光體表面上獲得的圖像信息曝光，從而形成對應於曝光的靜電潛像。接著，將作為圖像形成材料的調色劑由顯影機供應至位於感光體表面上的靜電潛像，從而利用調色劑使靜電潛像可視化(由此形成調色劑圖像)。將這樣獲得的調色劑圖像轉印到轉印片的形成有圖像接收層的一側。最後，通過加熱或加壓使轉印的調色劑圖像定影在圖像接收層的表面上，並將轉印片從電子照相裝置中排出。
[0165]當根據本發明示例性實施方案的轉印片層疊在圖像支持體上，以使圖像形成側(即，設置有圖像接收層的一側)與包含IC晶片等的圖像支持體相對，並由此轉印圖像時，形成於轉印片的圖像接收層上的圖像必須是反轉圖像(即，鏡像)，因此，當在感光體表面上形成靜電潛像時，優選提供位於圖像接收層上的鏡像中的信息以作為感光體表面上所曝光的圖像數據。
[0166]用於本發明示例性實施方案的圖像支持體優選由金屬、塑料或陶瓷製成，並且優選為片狀。
[0167]作為用於本發明示例性實施方案的圖像支持體，優選塑料片。特別優選不透明的塑料片，當將不透明的塑料片用於圖像記錄材料時，可使圖像易於被看到。不透明的塑料片的代表性例子是白化的塑料片。
[0168]用於塑料片的樹脂可包括那些用於圖像轉印片的基材的材料。塑料片的例子優選包括:聚乙酸酯膜、三乙酸纖維素膜、尼龍膜、聚對苯二甲酸乙二醇酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、聚苯硫醚膜、聚丙烯膜、聚醯亞胺膜、玻璃紙、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂膜、氯乙烯片、丙烯片等。
[0169]更加優選的樹脂為聚酯膜，所述聚酯膜尤其可包括:得自於聚對苯二甲酸乙二醇酯的所謂的PETG，其中，在該聚對苯二甲酸乙二醇酯中，大約一半的乙二醇組分被1，4-環己烷甲醇組分取代；聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚碳酸酯混合而成的合金；或者被稱為「Α-PET」的無定形聚酯，其為未經雙軸拉伸的聚對苯二甲酸乙二醇酯。
[0170]在本發明的示例性實施方案中，圖像支持體的至少轉印有圖像的表面優選含有PETG。
[0171 ] 考慮到使用了不含氯的圖像支持體，本發明示例性實施方案還可使用附加材料，這些附加材料是通過向聚苯乙烯樹脂片、ABS樹脂片、丙烯腈-苯乙烯(AS)樹脂片或聚烯烴類樹脂片(如聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯或聚丙烯)中添加聚酯或EVA等熱熔融粘合劑而製得的。
[0172]塑料樹脂的白化方法包括將白色顏料、有機白色顏料或白色有機顆粒添加到膜中，其中所述白色顏料為(例如)金屬氧化物顆粒，例如二氧化矽、二氧化鈦或二氧化鈣等。另外，也可對塑料片的表面進行噴砂、印花等，從而使塑料片表面具有凹凸不平，這種凹凸不平會導致漫反射，因此能夠使塑料片白化。
[0173]用於本發明示例性實施方案的圖像支持體的優選厚度範圍為75μπι至Ι,ΟΟΟμπι的塑料片，更優選的是厚度範圍為100 μ m至750 μ m的PETG片。
[0174]在本發明示例性實施方案中，當最終的圖像記錄材料用作IC卡等時，可在圖像支持體內部構建半導體電路，或者在表面上設置半導體電路。
[0175]在圖像支持體中設置內置半導體電路的方法優選採用下述的一般方法:在構成圖像支持體的片材之間插入其上固定有半導體電路的片(該片被稱為「插入片」)，然後在熱壓下進行熱熔，從而將該插入片構成圖像支持體的片材一體化。也可以在不使用插入片的情況下設置半導體電路，然後通過熱熔進行一體化。
[0176]或者，可以使用粘合劑(例如，熱熔粘合劑)將構成圖像支持體的片粘合在一起，然後提供內置半導體電路，但是本發明並不局限於此。例如，在IC卡內設置內置半導體電路的任何方法都適用於所述圖像支持體的製造方法。
[0177]此外，如果作為圖像記錄材料在使用上沒有問題，也可以這樣設置半導體電路，以使得半導體電路暴露在圖像支持體表面上，而不是位於圖像支持體內部。
[0178]另外，當本發明示例性實施方案的圖像記錄材料用作磁卡和IC卡時,需要時可在圖像支持體中嵌入天線、磁條、或外部端子。另外，在某些情況下，可以在圖像記錄材料上印刷磁條或全息圖，或在圖像記錄材料上壓印需要的文字信息。
[0179]可以通過以下方式來使轉印片和圖像支持體重疊:用手將轉印片和圖像支持體均勻對齊；或者在轉印片上形成圖像後，順次將轉印片和圖像支持體收集到整理部分上，然後將它們均勻對齊。
[0180]對熱壓工序中的加壓方法沒有特別的限定，可以採用已知層壓技術和層壓設備中的任何一種，其均非常適宜使用。在這些方法中，優選的是涉及通過加熱進行層壓的熱壓方法。例如，可採用任何常規的層壓技術或層壓設備對轉印片和圖像支持體的層壓體進行加壓，使該層壓體通過一對熱輥的壓力接觸部分(即，夾部)，從而使轉印片和圖像支持體熱熔至一定程度，並且通過加熱使其融合。
[0181]在層壓體經過熱壓後，通過冷卻使圖像形成材料固化，將電子照相轉印片的基材從圖像支持體上剝離下來，同時圖像形成材料被轉印到圖像支持體上以記錄圖像，從而完成了根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料。
[0182]更具體而言，用於冷卻固化的溫度為使調色劑變得足夠硬的調色劑的玻璃化溫度以下，即(例如)圖像形成材料的玻璃化轉變溫度以下，優選為室溫(即22°C)至50°C。另外，對從圖像支持體上剝離轉印片的條件沒有特別的限定，優選包括用手夾住轉印片的末端並從圖像接收層上緩慢剝離下來。
[0183]接下來將參照附圖對上述圖像記錄介質的具體例子進行說明。圖2A和2B示出了製造根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料時，熱壓前以及熱壓和剝離工序後的圖像記錄材料的例子的截面圖。在圖2A和2B中，參考符號100表示轉印片，參考符號200表示圖像支持體，參考符號300表示圖像記錄材料。
[0184]圖2A示出了通過層疊轉印片100和作為圖像接收材料的圖像支持體200 (例如，PETG片)而形成的層壓體。在熱壓之前，圖像形成材料(即，調色劑)190存在於圖像接收層180上，或存在於圖像接收層180和圖像支持體200之間的界面上。
[0185]熱壓後，如圖2B所示，圖像形成材料190完全包埋在圖像支持體200的表面中以及圖像接收層180中。因此，圖像支持體200的表面與含有圖像形成材料190的部分幾乎沒有差別，使得所完成的圖像記錄材料300具有與通過直接印刷而得到的圖像記錄材料相同的結構，並且圖像形成材料190不易於剝離。
[0186]剝離工序後，殘留在圖像支持體200—側的透明支持體170起到圖像記錄材料300的保護層的作用。
[0187]剝離後的圖像記錄材料300可以直接用作根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料。然而，在電子照相轉印片上形成多個單獨的圖像時，可切出單獨的圖像，以製備多個具有給定尺寸的圖像記錄材料。
[0188]另外，根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料的例子可包括:含有用於個人信息的接觸/非接觸圖像數據(包括持有人的照片)的各種數據記錄介質，如現金卡、工作證、學生證、居住證、駕照、證書等；RFID標籤；以及用於醫療站點的圖像記錄材料等，如備案用圖片、圖像顯示板、顯示標記等。
[0189](圖像記錄材料的製造)
[0190]下面將對用於根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料的製造方法進行說明。圖3為示出用於製造根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料的裝置的示意圖。
[0191]圖3中所示的用於製造圖像記錄介質的設備10包括圖像形成裝置12、整理裝置(即，定位部分)14、層壓裝置(S卩，熱壓部分)16和剝離裝置(即剝離部分)17。
[0192]圖像形成裝置12可包括(例如)轉印片接收部分18、圖像形成部分20、用於將轉印片22由轉印片接收部分18傳送至圖像形成部分20的傳送通道24以及用於將轉印片22從圖像形成部分20傳送到排出口 28的傳送通道26。在本說明書，省略了對除以上列出的組件之外的其它組件的描述。
[0193]轉印片接收部分18不僅接收轉印片22，還通過使用引紙輥或進紙輥將所接收到的轉印片22傳送至圖像形成部分20，所述引紙輥或進紙輥設置在典型的進料裝置中，並設計為在預定的時間進行旋轉。
[0194]圖像形成部分20可由已知的電子照相裝置(未示出)構成，所述電子照相裝置包括:潛像保持載體；為潛像保持載體充電的充電器；用於在已充電的潛像保持載體上形成潛像的潛像形成裝置；用包含至少一種調色劑的顯影劑將潛像顯影以形成調色劑圖像的顯影器；將已顯影的調色劑圖像轉印至轉印片22上的轉印單元；以及通過加熱加壓使已轉印到轉印片22上的調色劑圖像定影的定影單元。
[0195]傳送通道24和26由包括驅動輥對在內的多個輥對或導向器(未示出)構成。此夕卜，傳送通道26上安裝有將轉印片22的傳送方向翻轉180度的翻轉通道26a。在傳送通道26和翻轉通道26a的分支部分，配有改變轉印片22的導向方向的凸輪32，使得轉印片22往返進入翻轉通道26a並返回傳送通道26。結果，轉印片22以180度的反轉方向被傳送，同時正反面反轉。
[0196]整理裝置14包括:塑料片(即，圖像支持體)接收部分34 ;整理部分(即，定位部分)36 ;將塑料片(即，圖像支持體)38由塑料片接收部分34傳送至整理部分36的傳送通道40 ；以及將由圖像形成裝置12的排出口 28排出的轉印片22供應至整理部分36的傳送通道42。
[0197]將塑料片38供應至整理部分36的傳送通道40的排出部分以及將轉印片22供應至整理部分36的傳送通道42的排出部分在高度方向上是平行設置的。
[0198]傳送通道40和42可由板狀部件或旋轉帶狀的傳送材料構成，其中所述板狀部件的表面設置有用於傳送轉印片22或塑料片38的傳送輥。轉印片22或塑料片38從圖像形成裝置12中排出時，傳送輥或傳送帶轉動，從而將轉印片22或塑料片38傳送到整理部分36。
[0199]塑料片接收部分(即，圖像支持體接收部分)34接收塑料片，並具有設置在典型供料裝置中的引紙輥和進紙輥，因此在整理部分36移動到塑料片接收部分34的排出口位置時，進紙輥等旋轉，從而將塑料片38傳送到整理部分。
[0200]為了從傳送通道40和42的排出部分分別接收塑料片38和轉印片22，使整理部分36與如下部件的外壁相連，該部件的部分端部支持於頂端和底端(圖中所示的頂端和底端)，使得整理部分36隨傳送帶的旋轉驅動而以上移動。整理部分36的升降單元並不特別局限於此種升降單元，還可採用發動機驅動升降系統等任何己知的升降單元。另外，還設置了定影單元(未示出)，以使塑料片38和轉印片22的邊緣均勻對齊。
[0201]整理部分配備有臨時固定裝置44，該臨時固定裝置44用於將之間夾有塑料片38的兩片轉印片22的層壓體臨時固定。該臨時固定裝置由(例如)一對由金屬製成的凸片(projections)構成,所述凸片被加熱器等加熱,使得層壓體的端部被加熱的凸片對夾住，並通過熱焊而被臨時固定。
[0202]臨時固定方法並不特別局限於使用凸片對的方法，只要該方法使用了熱焊即可，該方法還可以包括其它常規方法，例如使加熱的針狀部件沿著與片材垂直的方向穿過的方法，或者用配備有超聲振動器的部件夾住所述片，以利用由超聲振動產生的熱來完成焊接的方法。或者，臨時固定方法可以不使用熱，而使用機械限制相互移動的單元，即，使用訂書釘固定，或使用可通過傳送通道而隨所述片移動的夾子進行固定。
[0203]當把臨時固定裝置44配置在將層壓體由整理部分36傳送到層壓裝置16的傳送通道上時，臨時固定裝置44需要具有這樣的結構:只有在臨時固定時期，臨時固定裝置44才能設置於整理部分36的端部，而在臨時固定時期之外的其他時間，臨時固定裝置44會脫離傳送通道。
[0204]層壓裝置16可以使用(例如)由帶材46的對組構成的帶夾系統(belt nipsystem)。各帶材46具有熱壓輥48和由支持輥50支持的附加的加壓輥52和54。
[0205]對用於層壓裝置16的加壓方法沒有特別的限定，可包括任何公知的層壓技術和層壓裝置，其均非常適宜使用。例如，通過熱輥對等將層壓體插入夾部，然後通過典型的層壓技術和層壓裝置、或者通過典型的熱壓技術和熱壓裝置對層壓體進行加壓，從而通過熱壓對兩個片進行熱焊。
[0206]剝離裝置17由(例如)空氣噴嘴19和導向器21a和21b構成，並且安裝有塑料片的排出託盤56，該排出託盤56設置在塑料片傳送通道的下遊側。
[0207]首先，在圖像形成裝置12中，將轉印片22中待層疊在塑料片38的底面(示於圖中的下側)的第一轉印片22a通過傳送通道24由轉印片接收部分18供應至圖像形成部分20，並且通過電子照相法將調色劑圖像轉印到第一轉印片22a的表面(示於圖中的上側)，然後定影以形成定影圖像(在圖像形成步驟中)。在第一轉印片22a的表面上形成了定影圖像之後，將第一轉印片22a通過傳送通道26直接傳送到排出口 28，並送至整理裝置14。
[0208]在整理裝置14中，將第一轉印片22a通過整理裝置14的傳送通道42而供應至整理部分36。此時，由傳送通道42的排出部分排出的第一轉印片22a由於其自身負荷而以圖像面朝上的方式被供應至整理部分36。
[0209]接著，使整理部分36上升/下降以靠近傳送通道40的排出部分，將塑料片38從塑料片接收部分34通過傳送通道40供應給整理部分36。在這裡，在其自身重量的作用下，由傳送通道40的排出部分排出的塑料片38由於其自身負荷而供應至整理部分36，併疊加在第一轉印片22a上。
[0210]然後，在圖像形成裝置12中，將轉印片22中待層疊到塑料片38正面(示於圖中的上側)的第二轉印片22b通過傳送通道24由轉印片接收部分18供應至圖像形成部分20，並通過電子照相法將調色劑圖像轉印到第二轉印片22b的表面(示於圖中的上側)，然後定影以形成定影圖像(在圖像形成步驟中)。當在第二轉印片22b的正面形成了定影圖像之後，第二轉印片22b沿著傳送通道26移動，通過翻轉通道26a回到傳送通道26，並進入整理裝置14。
[0211]此時，啟動安裝在傳送通道26和翻轉通道26a的分枝部分的凸輪32，使其凸出部分與傳送通道26連接，於是，到達凸輪32的凸出部分的第二轉印片22b的傳送方向改變，並被引導至翻轉通道26a。一旦第二轉印片22b到達翻轉通道26a，驅動輥(未示出)便反轉，使得第二轉印片22b往返進入翻轉通道26a並返回到傳送通道26。因此，返回至傳送通道26的第二轉印片22b以180度的反轉方向被傳送，同時，其正反面反轉，因而圖像面朝下(示於圖中的下側)。
[0212]在整理裝置14中，第二轉印片22b通過整理裝置14中的傳送通道42而供應至整理部分36。此時，由傳送通道42的排出部分排出的第二轉印片22b由於其自身負荷而以圖像側朝下的方式被供應至整理部分36，併疊加在塑料片38上。
[0213]通過這種方式，圖像側向上的第一轉印片22a、塑料片38以及圖像側向下的第二轉印片22b依次供應至整理部分36，並且相互疊放在一起(在定位步驟中)。由此獲得的層壓體具有第一轉印片22a和第二轉印片22b之間的塑料片38，其中第一轉印片22a和第二轉印片22b的各圖像側是彼此相對的。
[0214]接著，通過定位單元(未示出)，使位於整理部分36上的第一轉印片22a、塑料片38和第二轉印片22b的邊緣均勻對齊，並通過臨時固定裝置44臨時固定，然後將層壓體供應至層壓裝置16。此外，將轉印片22和塑料片38切為相同的尺寸，並使層壓體的邊緣均勻對齊，從而進行定位。
[0215]然後，在層壓裝置16中，使由第一轉印片22a、塑料片38和第二轉印片22b形成的層壓體通過帶材46的對組之間的夾部並進行熱壓，從而通過第一轉印片22a和第二轉印片22b之間的加熱而對塑料片38加壓(在熱壓步驟中)。
[0216]然後將經過熱壓的層壓體供應至剝離裝置17。
[0217]當層壓體的前端靠近空氣噴嘴19時，從噴嘴中噴出壓縮空氣。這使得第一轉印片22a的基材和第二轉印片22b的基材的端部從壓制的塑料片38上浮起，該塑料片38具有壓制於其上的圖像接收層和透明支持體，並且導向器21a和21b的前端進入位於第一轉印片22a的基材和透明支持體之間的區域以及位於第二轉印片22b的基材和透明支持體之間的區域。另外，隨著層壓體的傳送，這兩片轉印片的基材沿著導向器21a和21b以與塑料片38分離的方向傳送，並因此從塑料片38上剝離。
[0218]具有壓制於其上的圖像接收層和透明支持體的塑料片38被排出至排出託盤56上，從而生產出完整記錄的塑料片。此時，當在該塑料片上形成有多個單獨的圖像時，針對各個圖像切割塑料片，並使其具有預定尺寸的塑料片。
[0219]然後，通過通道(未示出)將第一轉印片22a和第二轉印片22b的各基材排放到轉印片排出託盤57上。
[0220]如上所述，用於製造根據本發明示例性實施方案的圖像記錄材料的裝置在兩片轉印片22的一側上形成了電子照相圖像，使所述圖像側彼此相對並且將塑料片38夾在這兩片轉印片22之間，對層壓體進行熱壓，然後剝離轉印片的基材，從而獲得圖像記錄材料。[0221]另外，在將轉印片22從圖像形成裝置12中的圖像形成部分20傳送到排出口 28的傳送通道26途中，設置有翻轉通道26，因此，轉印片22中被供應至整理部分36的下側的第一轉印片22a不經過翻轉通道26a，而供應至整理部分36的上側的第二轉印片22b通過翻轉通道26a並以正反面反轉的方式傳送。通過這種方式，有選擇地使第二轉印片22b的正面和背面翻轉以進行連續定位，從而可以在塑料片上進行高效的印刷。
[0222]實施例
[0223]下面將引用實施例對本發明進行更詳細說明，這些實施例並不會限制本發明。以下實施例和對比例中的術語「份」和「％」分別表示「重量份」和「wt%」。
[0224][實施例1]
[0225]由以下方法製造電子照相圖像轉印片(即轉印片I)。下面將通過各個工序對製造方法進行說明。
[0226]
[0227]將0.5份作為填料的交聯聚甲基丙烯酸甲酯的球狀顆粒(SSX-102，由SekisuiPlastics株式會社生產，平均粒徑為2μπι)和200份的乙醇與100份的用作陽離子抗靜電劑的丙烯酸類高分子溶液(Elecond Q0-101,由Soken Chemical&Engineering株式會社生產，固體濃度為50%)在充分攪拌下混合，以製備用於控制表面電阻率的電阻控制層液Aa-1 ο
[0228]
[0229]將作為熱塑性樹脂的9份的聚酯樹脂(Vylon802，由Toyobo株式會社生產，Tg為60。。)和11份的聚酯樹脂(Vylon500，由Toyobo株式會社生產，Tg為4°C)、1份的表面活性劑(Elegan264WAX，由NOF公司生產)以及3份作為填料的交聯聚甲基丙烯酸甲酯球狀顆粒(SSX-115，由Sekisui Plastics株式會社生產，平均粒徑為15 μ m)在充分攪拌下添加到50份用作溶劑的甲乙酮中，以製備圖像接收層塗布液Ba-1。
[0230]
[0231 ] 在充分攪拌下，用20份的甲苯將20份的有機矽粘合劑(XR37-B9204，由GEToshiba Silicones株式會社生產，固體溶度為60%)和0.2份的交聯劑(XC93-B6144，由GEToshiba Silicones株式會社生產)稀釋，以製備粘合層塗布液Ca-1。。
[0232]〈轉印片al的製造〉
[0233]通過線棒塗布將粘合層塗布液Ca-1塗布到用作基材的雙軸拉伸PET (RumilarS10,由Toray Industries株式會社生產，厚度為7 μ m)的一側,然後在120°C下乾燥2分鐘，以形成厚度為7 μ m的粘合層。
[0234]在室溫下(22°C)，將基材上形成有粘合層的粘合側層疊在用作透明支持體的雙軸拉伸PET (Rumilar F53,由Toray Industries株式會社生產,厚度為6 μ m)的一側，層疊速率為0.2m/分鐘，柱面壓力為588Kpa。
[0235]通過線棒塗布將電阻控制層液Aa-1塗布至層疊片中基材的未經處理的一側，然後在120°C下乾燥I分鐘，以形成厚度為0.5 μ m的電阻控制層。
[0236]接著，通過線棒塗布將圖像接收層塗布液Ba-1塗布至層疊片中透明支持體的未經處理的一側，然後在120°C下乾燥I分鐘，以形成厚度為IOym的圖像接收層。將層疊體切割為A4大小(2IOmmX 297mm)的轉印片al。[0237](轉印片的性能評價)
[0238]-剝離強度的測量_
[0239]此處，通過以下工序來測量轉印片al的層間剝離強度。
[0240]使用製造前述圖像記錄材料的裝置，在規定條件(例如，溫度為140°C、所施加的壓力為lkN、轉印速度為0.4m/分鐘)下，將轉印片al層疊至用作圖像支持體的560mm厚的白色PETG片(DIAFIX PG-WHI,由Mitsubishi Rayon株式會社生產)上，並將所得層壓體冷卻至 22。。。
[0241]接著，將具有轉印片al的層壓體切割為25mm寬的樣品。拉伸位於樣品兩側的最外層(即，圖像支持體(白色PETG片)和基材(雙軸拉伸PET))的各端部以進行剝離。剝離發生在「透明支持體與粘合層」之間的界面，即粘合的界面中最容易剝離的界面。將樣品沿此界面剝開6mm。將已剝開的樣品的兩端夾在拉伸試驗機的反向拉伸夾具(例如，夾頭或夾鉗)中，以300mm/分鐘的恆定速率分開夾具，以測量180度的剝離強度(N/cm)，此測量是根據JIS-X6305進行的。
[0242]對於透明支持體和粘合層之間完全剝離的兩個樣本片，選取具有透明支持體(雙軸拉伸PET)、圖像接收層和圖像支持體(白色PETG片)的樣品片，拉伸位於其兩側的最外層(即，圖像支持體(白色PETG片)和透明支持體(雙軸拉伸PET))的各端部。結果，在「圖像接收層和圖像支持體(白色PETG片)」之間的界面處發生剝離。該界面已被剝開6mm，將該樣品片的已剝開的兩端夾在拉伸試驗機的反向拉伸夾具(例如，夾頭或夾鉗)中，以300_/分鐘的恆定速率分開夾具，以測量180度的剝離強度(N/cm)，此測量是根據JIS-X6305進行的。JIS-X6305規定了構成卡結構的各層必須被層壓，以使得各層之間界面的剝離強度為6N/cm以上。
[0243]基材和粘合層之間、以及透明支持體和圖像接收層之間的各界面難以發生機械分離/剝離，因此認為，難剝離界面的剝離強度較發生剝離並因而可測量剝離強度的界面的剝離強度更大。
[0244]測量結果示於表I。
[0245]表I也示出了在以下實施例2至9和對比例I至5中製造的轉印片的各界面的拉伸強度測量結果。清楚的表明了對比例I和4的圖像接收層和透明支持體之間的界面的拉伸強度不符合JIS-X6305的要求。
[0246][表 I]
【權利要求】
1.一種圖像轉印片，其依次包括: 圖像接收層； 接合層； 透明支持體；和 基材， 其中，所述圖像接收層含有玻璃化轉變溫度大於或等於60°c的第一熱塑性樹脂和玻璃化轉變溫度小於或等於15°C的第二熱塑性樹脂，並且 所述透明支持體和所述基材之間的剝離強度低於所述圖像接收層和所述透明支持體之間的剝離強度。
2.根據權利要求1所述的圖像轉印片， 其中，所述第一熱塑性樹脂和所述第二熱塑性樹脂含有聚酯類樹脂。
3.根據權利要求1或2所述的圖像轉印片， 其中，所述圖像轉印片在所述透明支持體和所述基材之間的區域具有粘合層，並且在所述透明支持體和所述粘合層之間的剝離強度低於所述圖像接收層和所述透明支持體之間的剝離強度以及所述粘合層和所述基材之間的剝離強度。
4.一種圖像記錄材料，其由以下方法製造: 在根據權利要求1所述的圖像轉印片的設置有所述圖像接收層的一側，以鏡像形成含有圖像形成材料的圖像； 將所述圖像轉印片層疊在圖像支持體上，使得所述圖像轉印片的形成有圖像的表面與所述圖像支持體的一側相對； 通過將所述圖像轉印片的基材從所述圖像支持體上剝離下來，從而將所述圖像轉印片的所述圖像接收層、所述接合層和所述透明支持體以及所述含有圖像形成材料的圖像轉印至所述圖像支持體上， 其中，所述圖像記錄材料依次包括所述圖像支持體、所述圖像接合層和所述透明支持體，並且 所述含有圖像形成材料的圖像設置於所述圖像支持體和所述圖像接收層之間的區域。
【文檔編號】G03G7/00GK103454868SQ201310129653
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年4月15日 優先權日:2012年6月1日
【發明者】小林智雄, 小寺哲郎, 江草尚之, 鳥越薰 申請人:富士施樂株式會社