塑料容器壓力測試裝置的製作方法
2023-07-11 01:40:11
專利名稱：塑料容器壓力測試裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝飲料行業用的測試裝置，特別是一種塑料容器壓力測試裝置。
背景技術：
目前國內普遍採用的塑料瓶壓力檢測方式有中壓充氣防爆測試及碳酸化合物化學反應對瓶加壓的藥品測試，這兩種測試方式均存在許多缺陷。如(1)對塑料瓶加壓壓力範圍有限，且比較低，數據誤差大，準確性低，難以得到可靠的測試數據；(2)測試時如遇塑料瓶破裂，內部壓力氣體快速釋放，產生巨大破裂響聲，安全性差；(3)操作麻煩，測試效率低等。
發明內容
本實用新型的目的是解決現有技術中測試塑料瓶壓力存在的測試壓力低，數據誤差大，準確性低，可靠性低，安全性差，操作麻煩，測試效率低等不足的問題。本實用新型設計一種塑料容器壓力測試裝置，包括外殼、電源、瓶口夾頭、瓶口夾緊及其驅動裝置、水缸、控制電路，其特徵在於瓶口夾頭內設有注水通道和排氣通道，注水通道通過注水迴路與水缸相連接，常壓水源由管道與注水迴路相連接，常壓水源與注水迴路間的管道上設有電磁閥，高壓氣源由管道與水缸相連接，高壓氣源與水缸間的管道上設有壓力伺服閥及電磁閥，排氣通道與壓力檢測及排氣迴路相連接，壓力檢測及排氣迴路上設有壓力傳感器及電磁閥，各閥體及傳感器與控制電路間電氣連接，控制電路中設有LCD顯示屏及列印功能輸出接口，瓶口夾頭位於封閉的塑料瓶測試箱內，箱體上設有一防爆門，防爆門上設有傳感器，傳感器與控制電路間電氣連接，高壓氣源通過管道與瓶口夾緊驅動裝置中的驅動氣缸相連接，高壓氣源與驅動氣缸間的管道上設有高壓減壓閥、驅動氣缸控制閥和調速閥。本實用新型的優點是操作簡便，通過人機界面進行自動測試。生產效率高，安全性好，能準確地測試出塑料瓶的抗壓值及其膨脹率，測試壓力誤差小於1％，膨脹率小於5％，並能依用戶的需求自行編輯保存多達15種測試文件及2種測試模式，極大地增強儀器的實用性。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明，附
圖1為本實用新型的外形結構示意圖，附圖2為本實用新型的氣/液迴路圖，附圖3為本實用新型的瓶口自動夾緊機構結構示意圖，附圖4為本實用新型的瓶口夾頭內部結構示意圖，附圖5為本實用新型的壓力控制常壓注水終止管路結構示意圖，具體實施方式
圖中包括外殼1、電源、瓶口夾頭2、瓶口夾緊及其驅動裝置、水缸4、控制電路，其特徵在於瓶口夾頭2內設有注水通道5和排氣通道6，注水通道5由注水迴路7與水缸4相連接，常壓水源3由管道與注水迴路7相連接，常壓水源3與注水迴路7間的管道上設有電磁閥9，注水迴路7上設有電磁閥21、電磁閥22，高壓氣源8由管道與水缸4相連接，高壓氣源8與水缸4間的管道上設有壓力伺服閥10及電磁閥11，排氣通道6與壓力檢測及排氣迴路12相連接，壓力檢測及排氣迴路12上設有壓力傳感器13及電磁閥14，各閥體及傳感器與控制電路間電氣連接，控制電路中設有LCD顯示屏及列印輸出接口，瓶口夾頭2位於封閉的塑料瓶測試箱15內，箱體上設有一防爆門16，防爆門16上設有傳感器，傳感器與控制電路間電氣連接，高壓氣源8通過管道與瓶口夾緊驅動裝置中的驅動氣缸17相連接，高壓氣源8與驅動氣缸17間的管道上設有高壓減壓閥18、驅動氣缸控制閥19和調速閥20。
本實用新型是一臺機電一體化的全自動儀器，通過LCD人機界面向儀器發出信號，內部控制模組可控制儀器的各機構及氣液迴路中的各閥體，實現儀器對塑料瓶自動夾緊，然後對塑料瓶常壓注水，待水注滿後通過壓力控制中止常壓加水，而後通過伺服閥閉環反饋控制對塑料瓶進行高壓注水，其中包括加壓、保壓再加壓的過程，直到塑料瓶破裂或到達塑料瓶客戶許可的壓力值。測試完成後，當前測試數據可在LCD顯示屏中保留，便於檢驗員記錄並可通過印表機埠進行數據輸出。
測試過程如下檢測員將待測塑料瓶放入瓶口夾緊機構中，關上防爆門16(防爆門16上安裝有安全保持傳感器，若防爆門16未關上，測試將無法進行；若在測試進行中將防爆門16開啟，測試會自動終止)控制啟動按鈕，系統控制圖2的氣/液迴路，夾緊機構夾緊瓶口，對測試瓶進行常壓注水，待瓶內水已注滿，多餘的水從電磁閥14溢出，此時壓力傳感器13可檢測到注水水壓，確認測試瓶水已加滿，內部程序控制終止對瓶進行廠壓注水，而後開始對測試瓶進行高壓注水，其過程是高壓氣源8(25Kgf/cm2)提供高壓氣輸入，經過壓力伺服閥10進行閉環控制，提供穩定的壓力輸出，穩定的壓力藉助水缸4，輸出穩定的壓力水對測試瓶進行高壓注水，注水口上裝有壓力傳感器13，其可檢測即時瓶內的壓力並輸出到LCD顯示屏上直觀顯示。壓力傳感器13檢測精度高達0.5％，可確保塑料瓶壓力測試值控制在1％範圍內。為加快測試瓶常壓注水速度，縮短測試周期，瓶口夾頭2進行注水通道5與排氣通道6單獨設計，如圖4，這樣可確保常壓注水管路通暢，加快注水速度，節省注水時間。在水滿控制上，我們採用壓力控制，實現壓力控制的前提是將排氣迴路與壓力檢測迴路設計在同一迴路上，如圖5，常壓注水，當測試瓶中水未滿，壓力傳感器13通過電磁閥14與大氣相通，無檢測壓力，當測試瓶常壓注水加滿後，水通過電磁閥14溢出，壓力傳感器13檢測到水壓，此時，壓力傳感器13將水壓信號傳送到內部控制模組進行控制各閥體動作，將常壓注水中。
權利要求1.塑料容器壓力測試裝置，包括外殼、電源、瓶口夾頭、瓶口夾緊及其驅動裝置、水缸、控制電路，其特徵在於瓶口夾頭內設有注水通道和排氣通道，注水通道由注水迴路與水缸相連接，常壓水源由管道與注水迴路相連接，常壓水源與注水迴路間的管道上設有電磁閥，高壓氣源由管道與水缸相連接，高壓氣源與水缸間的管道上設有壓力伺服閥及電磁閥，排氣通道與壓力檢測及排氣迴路相連接，壓力檢測及排氣迴路上設有壓力傳感器及電磁閥，各閥體及傳感器與控制電路間電氣連接。
2.根據權利要求1所述的塑料容器壓力測試裝置，其特徵在於控制電路中設有LCD顯示屏及列印輸出接口。
3.根據權利要求1所述的塑料容器壓力測試裝置，其特徵在於瓶口夾頭位於封閉的塑料瓶測試箱內，箱體上設有一防爆門，防爆門上設有傳感器，傳感器與控制電路間電氣連接。
4.根據權利要求1所述的塑料容器壓力測試裝置，其特徵在於高壓氣源通過管道與瓶口夾緊驅動裝置中的驅動氣缸相連接，高壓氣源與驅動氣缸間的管道上設有高壓減壓閥、驅動氣缸控制閥和調速閥。
專利摘要本實用新型涉及一種塑料容器壓力測試裝置，包括外殼、電源、瓶口夾頭、瓶口夾緊及其驅動裝置、水缸、控制電路，其特徵在於瓶口夾頭內設有注水通道和排氣通道，注水通道由注水迴路與水缸相連接，常壓水源由管道與注水迴路相連接，常壓水源與注水迴路間的管道上設有電磁閥，高壓氣源由管道與水缸相連接，高壓氣源與水缸間的管道上設有壓力伺服閥及電磁閥，排氣通道與壓力檢測及排氣迴路相連接，壓力檢測及排氣迴路上設有壓力傳感器及電磁閥，各閥體及傳感器與控制電路間電氣連接，控制電路中設有LCD顯示屏及列印輸出接口，封閉的塑料瓶測試箱體上設有防爆門。本實用新型的優點是操作簡便，通過人機界面進行自動測試，效率高，安全性好，實用性強。
文檔編號G01N3/10GK2743826SQ20042002328
公開日2005年11月30日 申請日期2004年6月1日 優先權日2004年6月1日
發明者王海剛, 胡臨 申請人:上海臨光機械工程技術有限公司