具有調節切割組件的切條機及切坯的製造方法
2023-07-11 12:10:51
具有調節切割組件的切條機及切坯的製造方法
【專利摘要】具有調節切割組件的切條機及切坯機，切割組件包括切割鋼絲、調節導輪及調節氣缸；切割鋼絲繞過調節導輪、且一端固定、另一自由端由調節氣缸牽引。所述切割組件設置於切條機的切割裝置上，切割裝置包括安裝框架、切割油缸、上滑動小車、切割臺、下滑動小車；調節氣缸和調節導輪設置於上滑動小車上，切割鋼絲的一端固定在下滑動小車上，另一自由端由調節氣缸牽引。所述切割組件設置於切坯機的切割裝置上，切割裝置包括安裝架體、固定中軸和切割組件；調節氣缸設置於安裝架體上，調節導輪設置於固定中軸上，切割鋼絲的一端固定、另一自由端由調節氣缸牽引。通過將切割鋼絲繞過調節導輪、且一端由調節氣缸牽引，使切割鋼絲保持張緊狀態，保證切割質量。
【專利說明】具有調節切割組件的切條機及切坯機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制磚工藝中使用的加工/製造設備，尤其涉及用於切割磚坯的切條機、切坯機以及切條機和切坯機所使用的切割組件。
【背景技術】
[0002]磚坯的生產過程為:由擠泥機將泥料擠成連續的泥條，擠出的泥條送到切條機上，由切條機將連續的泥條在輸送過程中切成一定長度的條坯，並將條坯傳送至切坯機上，由切坯機切成獨立的磚坯。
[0003]目前切條機或切坯機上所使用的切割裝置通常為框架式切割裝置，作為切割刀具的鋼絲的兩端通過掛鈎等連接件固定在框架上，在泥條與鋼絲的相對運動過程中，鋼絲對泥條進行切割。在反覆切割的過程中，鋼絲長期受力，會逐漸產生微變形，現有技術中的切割裝置不能對發生變形的鋼絲進行調節，而鋼絲變形後，被切割後泥條或磚坯的切割面則可能不是平面，切割質量較差，易產生廢磚、廢料，造成浪費。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種切割質量好、加工精度好的切割組件以及使用該切割組件的切條機和切坯機。
[0005]為了實現上述目的，本發明採取如下的技術解決方案:
[0006]切割組件，其特徵在於，包括:切割鋼絲、調節導輪及調節氣缸；所述切割鋼絲繞過所述調節導輪，且所述切割鋼絲的一端固定、另一自由端由所述調節氣缸牽引。
[0007]進一步的具體方案為:還包括調節杆，所述調節杆一端為鉸接固定，另一端由調節氣缸牽引，調節氣缸使所述調節杆可繞鉸點轉動；所述切割鋼絲的自由端設置於所述調節杆上。
[0008]一種切條機，包括:切條機機座；設置於所述切條機機座上的送料臺；設置於所述切條機機座上的切割裝置，所述切割裝置包括:安裝框架；設置於所述安裝框架上的切割油缸；由所述切割油缸牽引的上滑動小車；位於所述上滑動小車下方的切割臺；通過同步傳動機構與所述上滑動小車同步移動的下滑動小車；所述調節氣缸和調節導輪設置於所述上滑動小車上，所述切割鋼絲的一端固定在下滑動小車上，另一自由端由所述調節氣缸牽引。
[0009]進一步的具體方案為:所述調節氣缸和調節導輪設置於所述下滑動小車上，所述切割鋼絲的一端固定在上滑動小車上，另一自由端由所述調節氣缸牽引。
[0010]進一步的具體方案為:所述同步傳動機構包括:豎直設置於所述安裝框架上、位於所述切割臺兩側的傳動軸；設置於所述傳動軸兩端的同步齒輪；繞過左右兩端位於同一水平面上的同步齒輪的傳動皮帶；所述上滑動小車與位於上方的傳動皮帶相固定，所述下滑動小車與位於下方的傳動皮帶相固定。
[0011]進一步的具體方案為:還包括:設置於所述切條機機座上的滑動架，所述切割裝置設置於所述滑動架前部；所述滑動架後部設置有止位裝置，所述止位裝置包括安裝架、阻擋輥、抬起油缸及翻轉架，所述安裝架設置於所述滑動架上，所述翻轉架通過轉軸與所述安裝架相連，所述阻擋輥設置於所述翻轉架上，所述抬起油缸設置於所述滑動架上，所述抬起油缸的活塞杆與所述翻轉架相連，從而控制所述翻轉架翻轉。
[0012]一種切坯機，包括:切坯機機座；設置於所述切坯機機座的託坯臺；設置於所述切坯機機座上、位於所述託坯臺一側的推送機構；設置於所述切坯機機座上、位於所述託坯臺另一側的切割裝置；所述切割裝置包括安裝架體、固定於所述安裝架體上的固定中軸和若干組切割組件；所述調節氣缸設置於所述安裝架體上，所述調節導輪設置於所述固定中軸上，所述切割鋼絲的一端固定於所述切坯機機座上、另一自由端由所述調節氣缸牽引。
[0013]進一步的具體方案為:所述調節氣缸設置於所述安裝架體上，所述調節杆上端鉸接設置於所述安裝架體上，所述調節氣缸的活塞杆與所述調節杆相連，控制所述調節杆繞鉸點轉動，所述調節導輪設置於所述固定中軸上，所述切割鋼絲的一端固定於所述切坯機機座上、另一自由端由所述調節杆牽引。
[0014]進一步的具體方案為:所述推送機構包括推送油缸、推送板及糾偏機構，所述推送油缸設置於所述切坯機機座上，推送油缸的活塞杆與所述推送板相固定，所述推送板位於託坯臺上方；所述糾偏機構包括導柱、糾偏導輪和導輪支架，推送油缸兩側各設置兩組並排布置的導輪支架，糾偏導輪設置於所述導輪支架上，所述導柱設置於所述導輪支架上，所述導柱的一端固定在所述推送板上。
[0015]進一步的具體方案為:所述調節氣缸的放置方向與所述推送油缸的放置方向相同。
[0016]由上述技術方案可知，本實用新型將切割鋼絲繞過調節導輪，切割鋼絲的一端固定設置、另一端由調節氣缸牽引，在使用過程中，當切割鋼絲出現微變形時，通過調節氣缸拉緊切割鋼絲，對切割鋼絲進行微調節，使切割鋼絲保持張緊狀態，由此避免了現有技術中切割鋼絲因變形導致切割片不是平面的情況發生，保證切割質量，提供加工精度，儘量避免產生廢料，減少浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一個實施例切條機的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的側視圖。
[0019]圖3為圖1的俯視圖。
[0020]圖4為切條機的切割裝置的結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型一個實施例切坯機的結構示意圖。
[0022]圖6為圖5的側視圖。
[0023]圖7為圖5的俯視圖。
[0024]圖8為圖5的後視圖。
[0025]圖9為泥條切割系統的結構示意圖。
[0026]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細地說明。
【具體實施方式】[0027]如圖1、圖2及圖3所示，本實施例的切條機包括切條機機座1、切割裝置2、送料臺
3、滑動架4、止位裝置5。為了便於描述，將圖1中沿箭頭A的方向定義為向前。
[0028]切條機機座I通過支撐柱Ia固定於地面上，送料臺3設置於切條機機座I上，送料臺3包括若干通過軸承安裝在臺架3a上的託泥輥3b和輸送皮帶機3c，託泥輥3b設置於送料臺3的前、後兩端，輸送皮帶機3c位於送料臺3的中部。泥條經擠出機擠出到切條機的送料臺3上，並在擠出機的擠出推力作用下在託泥輥3b上向前移動，到達輸送皮帶機3c上。
[0029]滑動架4通過導槽和滑輪(未標號)的配合安裝在切條機機座I上，滑動架4可在切條機機座I上移動，滑動架4在復位油缸4a的作用下可沿導槽移動復位。復位油缸4a固定在切條機機座I上，復位油缸4a的活塞杆與滑動架4相連，復位油缸4a動作時可帶動滑動架4移動。
[0030]切割裝置2設置於滑動架4的前部，同時參照圖4，切割裝置2包括安裝框架2a、切割油缸2b、切割臺2c、切割組件2d、上滑動小車2e、下滑動小車2f、同步傳動機構2g。其中，切割組件2d包括切割鋼絲2d-l、調節導輪2d-2和調節氣缸2d-3。
[0031 ] 切割裝置2通過安裝框架2a安裝在滑動架4上，切割臺2c上設置有導向板2c_l，用於對送入的泥條進行位置導向，防止泥條跑偏。導向板2c-l上設置有切割槽2c-2，切割鋼絲2d-l可穿過切割槽2c-2，從而對泥條進行切割。切割油缸2b水平固定在安裝框架2a上部，切割油缸2b的活塞杆與上滑動小車2e相固定，從而帶動上滑動小車2e沿安裝框架2a上的導軌左右平移。調節氣缸2d-3和調節導輪2d-2安裝在上滑動小車2e上，調節氣缸2d-3水平放置，切割鋼絲2d-l的一端與調節氣缸2d-3的活塞杆相固定，切割鋼絲2d-l繞過調節導輪2d-2後向下延伸，其另一端固定在下滑動小車2f上。下滑動小車2f通過導軌和滑輪(未標號)的配合安裝在切割臺2c上，通過同步傳動機構2g，上滑動小車2e和下滑動小車2f可同步移動。本實施例的同步傳動機構2g包括同步齒輪2g-l、傳動皮帶2g-2和傳動軸2g-3。傳動軸2g-3豎直固定在安裝框架2a上、位於切割臺2c兩側，同步齒輪2g_l設置於傳動軸2g-3上、下兩端，傳動皮帶2g-2繞過左右兩根傳動軸2g-3上位於同一水平面上的同步齒輪2g-l。優選的，在每一傳動軸2g-3的上部設置有兩個同步齒輪2g-l。上滑動小車2e與位於上方的傳動皮帶2g-2相固定，下滑動小車2f與位於下方的傳動皮帶2g-2相固定，當切割油缸2b動作時，帶動上滑動小車2e左右移動，通過傳動皮帶2g-2、同步齒輪2g-l及傳動軸2g-3的傳動作用，下滑動小車2f與上滑動小車2e同步移動，從而對泥條進行切割。為了便於安裝，本實施例將調節氣缸和調節導輪設置於上滑動小車上，但是調節氣缸和調節導輪也可以設置於下滑動小車上。
[0032]止位裝置5安裝在滑動架4的後部，止位裝置5包括安裝架5a、阻擋輥5b、抬起油缸5c及翻轉架5d。安裝架5a固定在滑動架4上，翻轉架5d通過轉軸5e與安裝架5a相連，阻擋輥5b安裝在翻轉架5d上，抬起油缸5c安裝在滑動架4上，抬起油缸5c的活塞杆與翻轉架5d相連，可控制翻轉架5d向上翻轉。
[0033]當翻轉架5d放下時，泥條移動至阻擋輥5b位置被阻擋輥5b阻擋，不能繼續前進，滑動架4在擠出機的擠出推力作用下向前移動，切割裝置2和止位裝置5與滑動架4同步移動。當到達預定位置時，切割裝置的切割組件對泥條進行切割，切割完畢後，抬起油缸5c動作，將翻轉架5d向上翻起，翻轉架5d抬起後，位於阻擋輥5d後方的泥條脫離阻擋輥5d的阻擋，由輸送皮帶機3c送出滑動架4，然後滑動架4在復位油缸4a作用下復位，進行下一泥條的切割動作。
[0034]參照圖5至圖8所示，為本實用新型實施例切坯機的結構示意圖。本實施例的切坯機包括切坯機機座6、推送機構7、託坯臺8以及切割裝置2』。
[0035]切坯機機座6通過支撐立柱6a固定在地面上，從俯視的方向看，本實施例的切坯機機座6大致呈T字形。託坯臺8設置於切坯機機座6上，託坯臺8包括若干固定在託坯臺架8a上的託坯輥Sb，泥條經切條機切割完畢後，被送至託坯臺8上。
[0036]推送機構7設置於託坯臺8旁側，推送機構7包括推送油缸7a、推送板7b及糾偏機構7c，其中，糾偏機構7c包括導柱7c-l、糾偏導輪7c-2和導輪支架7c-3。推送油缸7a固定安裝在切還機機座6上,推送油缸7a的活塞杆與推送板7b相固定,推送板7b位於託坯臺8上方，推送板7b在推送油缸7a帶動下，可沿垂直於泥條進入的方向往復移動。導輪支架7c-3固定在切坯機機座6上，糾偏導輪7c-2設置於導輪支架7c-3上。推送油缸7c兩側各設置兩組並排布置的導輪支架及糾偏導輪，導柱7c-l安裝在導輪支架7c-3上，導柱7c_l的一端固定在推送板7b上，通過導柱與糾偏導輪的配合，可以防止推送油缸7a推動推送板7b時，移動軌跡跑偏。
[0037]在託坯臺8的與推送機構7相對的另一旁側設置切割裝置2』，推送機構7將泥條推往切割裝置2』。切坯機的切割裝置2』包括安裝架體2a』、固定中軸2b』和若干組切割組件2d』。作為本實用新型切割組件的另一種實施方式，切割組件2d』包括切割鋼絲2d-l』、調節導輪2d-2』、調節氣缸2d-3』以及調節杆2d-4』。調節氣缸2d-3』水平固定在安裝架體2a』上，調節氣缸2d-3』的放置方向與推送油缸7a的放置方向相同，調節杆2d_4』與調節氣缸2d-3』相垂直地鉸接安裝在安裝架體2a』上，調節氣缸2d-3』的活塞杆與調節杆2d_3』相連，調節氣缸2d-3』動作時可帶動調節杆2d-4』繞鉸點轉動。調節導輪2d-2』安裝在與安裝架體2a』相固定的固定中軸2b』上，切割鋼絲2d-l』 一端固定在調節杆2d-3』底部、繞過調節導輪2d-2』、另一端固定在切坯機機座6上。每一切割鋼絲2d-l』、調節導輪2d-2』、調節氣缸2d-3』及調節杆2d-4』為一組切割組件，切坯機上設置有多組切割組件，當泥條被推送機構7推送穿過切割裝置2』時，被切割組件切割成相應數量的磚坯。切坯機也可以使用和切條機相同的切割組件。
[0038]如圖9所示，泥條擠出機擠出泥條後，被送至切條機100上，泥條在擠出機擠出力作用下，在託泥輥上移動，當到達預定長度時，切條機的切割裝置將泥條切斷，定長的泥條被送至切坯機200上，泥條到達切坯臺上後，切坯機的推送機構將泥條推送穿過切坯機的切割裝置，泥條被切成若干塊磚坯，送到後續的皮帶運送機300上，等待碼垛機器人進行磚坯的碼垛。
[0039]本實用新型將切割鋼絲繞過調節導輪，切割鋼絲的一端固定設置、另一端由調節氣缸牽引，在使用過程中，當切割鋼絲出現微變形時，通過調節氣缸拉緊切割鋼絲，對切割鋼絲進行微調節，使切割鋼絲保持張緊狀態，由此避免了現有技術中切割鋼絲因變形導致切割片不是平面的情況發生，保證切割質量，提供加工精度。
[0040]作為優選的技術方案，前述實施例中描述的切條機設置有滑動架，切割裝置安裝於滑動架上，由於切割裝置與泥條可以保持同步移動，切割時可以保證切割斷面是垂直面。切割裝置也可以直接固定安裝在切條機機座上，當切割裝置固定在切條機機座上時，由於切割裝置不與泥條同步移動時，切割裝置在泥條移動過程中切割，切割斷面是斜面，泥條兩頭需再次切除，由此產生廢料,增加成本。
[0041]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，儘管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換。因此，未脫離本實用新型精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.具有調節切割組件的切條機，包括: 切條機機座； 設置於所述切條機機座上的送料臺； 設置於所述切條機機座上的切割裝置； 其特徵在於，所述切割裝置包括: 安裝框架； 設置於所述安裝框架上的切割油缸； 由所述切割油缸牽引的上滑動小車； 位於所述上滑動小車下方的 切割臺； 通過同步傳動機構與所述上滑動小車同步移動的下滑動小車； 切割組件，所述切割組件包括切割鋼絲、調節導輪和調節氣缸，所述切割鋼絲繞過所述調節導輪，且所述切割鋼絲的一端固定、另一自由端由所述調節氣缸牽引，所述調節氣缸和調節導輪設置於所述上滑動小車上，所述切割鋼絲的一端固定在下滑動小車上，另一自由端由所述調節氣缸牽引。
2.根據權利要求1所述的具有調節切割組件的切條機，其特徵在於:所述調節氣缸和調節導輪設置於所述下滑動小車上，所述切割鋼絲的一端固定在上滑動小車上，另一自由端由所述調節氣缸牽引。
3.根據權利要求1或2所述的具有調節切割組件的切條機，其特徵在於:所述同步傳動機構包括: 豎直設置於所述安裝框架上、位於所述切割臺兩側的傳動軸； 設置於所述傳動軸兩端的同步齒輪； 繞過左右兩端位於同一水平面上的同步齒輪的傳動皮帶； 所述上滑動小車與位於上方的傳動皮帶相固定，所述下滑動小車與位於下方的傳動皮帶相固定。
4.根據權利要求1或2所述的具有調節切割組件的切條機，其特徵在於:還包括 設置於所述切條機機座上的滑動架，所述切割裝置設置於所述滑動架前部； 所述滑動架後部設置有止位裝置，所述止位裝置包括安裝架、阻擋輥、抬起油缸及翻轉架，所述安裝架設置於所述滑動架上，所述翻轉架通過轉軸與所述安裝架相連，所述阻擋輥設置於所述翻轉架上，所述抬起油缸設置於所述滑動架上，所述抬起油缸的活塞杆與所述翻轉架相連，從而控制所述翻轉架翻轉。
5.根據權利要求1所述的具有調節切割組件的切條機，其特徵在於:所述切割組件還包括調節杆，所述調節杆一端為鉸接固定，另一端由調節氣缸牽引，調節氣缸使所述調節杆可繞鉸點轉動； 所述切割鋼絲的自由端設置於所述調節杆上。
6.具有調節切割組件的切坯機，包括: 切坯機機座； 設置於所述切坯機機座的託坯臺； 設置於所述切坯機機座上、位於所述託坯臺一側的推送機構； 設置於所述切坯機機座上、位於所述託坯臺另一側的切割裝置；其特徵在於，所述切割裝置包括安裝架體、固定於所述安裝架體上的固定中軸和若干組切割組件； 所述切割組件包括切割鋼絲、調節導輪和調節氣缸，所述切割鋼絲繞過所述調節導輪，且所述切割鋼絲的一端固定、另一自由端由所述調節氣缸牽引，所述調節氣缸設置於所述安裝架體上，所述調節導輪設置於所述固定中軸上，所述切割鋼絲的一端固定於所述切坯機機座上、另一自由端由所述調節氣缸牽引。
7.根據權利要求6所述的具有調節切割組件的切坯機，其特徵在於:所述切割組件還包括調節杆，所述調節杆一端為鉸接固定，另一端由調節氣缸牽引，調節氣缸使所述調節杆可繞鉸點轉動； 所述切割鋼絲的自由端設置於所述調節杆上。
8.根據權利要求7所述的具有調節切割組件的切坯機，其特徵在於:所述調節氣缸設置於所述安裝架體上，所述調節杆上端鉸接設置於所述安裝架體上，所述調節氣缸的活塞杆與所述調節杆相連，控制所述調節杆繞鉸點轉動，所述調節導輪設置於所述固定中軸上，所述切割鋼絲的一端固定於所述切坯機機座上、另一自由端由所述調節杆牽引。
9.根據權利要求6或7所述的具有調節切割組件的切坯機，其特徵在於:所述推送機構包括推送油缸、推送板及糾偏機構，所述推送油缸設置於所述切坯機機座上，推送油缸的活塞杆與所述推送板相固定，所述推送板位於託坯臺上方； 所述糾偏機構包括導柱、糾偏導輪和導輪支架，推送油缸兩側各設置兩組並排布置的導輪支架，糾偏導輪設置於所述導輪支架上，所述導柱設置於所述導輪支架上，所述導柱的一端固定在所述推送板上。
10.根據權利要求9所述的具有調節切割組件的切坯機，其特徵在於:所述調節氣缸的放置方向與所述推送油缸的放·置方向相同。
【文檔編號】B28B11/14GK203496104SQ201320453846
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月26日 優先權日:2013年7月26日
【發明者】關越, 張國慶, 關珍旺, 郭雲奇 申請人:西安越達環保科技有限公司