一種焊接面結構的製作方法
2023-07-11 06:57:01 1
一種焊接面結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種焊接面結構，包括至少兩個焊接面，其中，至少在一個焊接面上設有不少於兩個凸點，同一焊接面上的凸點高度一致，且高度不大於2mm。本實用新型突破了焊接面需要緊密貼合的傳統做法，利用焊接面凸點形成間隙，使得焊料進入間隙，增加焊接面與焊料的接觸面。同時，在電鍍時，由於焊接件的間隙存在，可以順利排除酸液，此法既增加了焊接面積，使焊接件更加牢固，同時也可順利排除酸液，防止酸液積存在焊縫處，攻克了反酸難題。
【專利說明】一種焊接面結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接結構，特別涉及一種焊接面的結構。
【背景技術】
[0002]在現有焊接工藝中，當焊接件電鍍後，焊縫處反酸，會影響焊接件的美觀和牢固度。在現有技術中，為使焊接處牢固，尤其是承載大型設備的支架，其支撐架與底板往往緊密貼合後，輔以焊料進行焊接。為防止反酸現象，通常做法是:1，滿焊；2，壓縮空氣吹；3，烘乾；4，焊縫處描一層與鍍層顏色接近的油漆。
[0003]電鍍件的反酸問題是一個一直沒能很好解決的難題。
實用新型內容
[0004]本實用新型旨在提供一種焊接面的結構，在保證焊接件牢固度的基礎上，能更好的排酸。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種焊接面結構:包括至少兩個焊接面，其中，至少在一個焊接面上設有不少於兩個凸點，同一焊接面上的凸點高度一致，且高度不大於2mm。利用焊接面凸點形成焊縫，不但保證焊接面牢固，而且可以從焊縫順利的排除酸液，有效的解決了焊接件，
[0006]所述凸點的個數並不固定，可以根據焊接面的大小進行排布。如果是細長形的焊接面，可以將凸點設置成一排，適當間隔距離進行布置即可。
[0007]具體可以有兩個焊接面，所述一個焊接面為底板，另一個焊接面為支撐架的底部，在所述支撐架的底部上設有三個凸點。
[0008]在上述方案基礎上，所述凸點的高度為0.5^1.5mm。理論上說，大於Omm小於等於2mm皆可行，但是凸點的高度不宜太高，因為凸點太高，可能會引起焊接件的傾斜，且增加焊料用量。
[0009]在上述方案基礎上，在所述底板的焊接面上還開有至少一個工藝孔，所述工藝孔的開設位置與焊接縫部分重疊，並且所述工藝孔的開設位置不與所述凸點重疊，所述工藝孔為橢圓形、圓形、方形中的任一形狀。
[0010]或者，有兩個焊接面，所述兩個焊接面為U型鋼的外側底面，其中一個焊接面上各設有兩個凸點，另一焊接面上設有三個凸點，所述凸點高度一致且不重疊。作為兩個U型鋼背靠背焊接時，焊接面的結構。
[0011]或者，有三個焊接面，其中兩個焊接面為U型鋼的外側底面，所述U型鋼的外側底面的焊接面上各有兩個凸點；第三個焊接面為底板的焊接面，所述底板的焊接面上有六個凸點，各凸點高度一致且不重疊。作為兩個U型鋼背靠背焊接後，再焊接於底板上的結構。
[0012]在上述方案基礎上，在所述底板的焊接面上還開有至少一個工藝孔，所述工藝孔的開設位置與焊接縫部分重疊，並且所述工藝孔的開設位置不與所述凸點重疊，所述工藝孔為橢圓形、圓形、方形中的任一形狀。
[0013]本實用新型對於底板作為焊接面時，在所述底板的焊接面通過開設工藝孔，為電鍍後酸液的排流提供方便，因此工藝孔需要與焊接縫部分重疊，即使不重疊，也是越接近焊接縫越好。
[0014]本實用新型與現有技術相比，突破了焊接面需要緊密貼合的傳統做法，大膽創新，利用焊接面凸點形成焊縫使得焊料進入焊縫，增大焊接面與焊料的接觸面。同時，在電鍍時，由於焊接件的間隙存在，可以順利排除酸液，此法既增加了焊接面積，使焊接件更加牢固，同時也可順利排除酸液，防止酸液積存在焊縫處，攻克了反酸難題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實用新型實施例1結構示意圖；
[0016]附圖2為本實用新型實施例2結構示意圖；
[0017]附圖3為本實用新型實施例3結構示意圖；
[0018]附圖4為本實用新型實施例4結構示意圖。
[0019]附圖中標號說明:
[0020]11——底板；12——支撐架；
[0021]13——凸點；14——焊料；
[0022]21——第一 U型鋼；22——第二 U型鋼；
[0023]231、232、233、234、235-凸點；
[0024]31——底板；32——U型鋼；
[0025]33——凸點；341、342——工藝孔；
[0026]41——底板；421、422——前、後U型鋼；
[0027]431、432——前、後U型鋼凸點；
[0028]433——底板焊接面的凸點；
[0029]441,442-前、後工藝孔。
【具體實施方式】
[0030]本實用新型一種焊接面結構，包括至少兩個焊接面，至少在一個焊接面上設有不少於兩個凸點，同一焊接面上的凸點高度一致，且高度不大於2mm。以下結合說明書附圖，對本實用新型進一步說明。
[0031]實施例1
[0032]如附圖1所示，一種焊接面結構，包括兩個焊接面，所述一個焊接面為底板11，另一個焊接面為支撐架12的底部，在所述支撐架12的底部設有一排三個凸點13 (由於附圖1為側視圖，三個凸點為一排設置，其它凸點未示出)。所述底板11的焊接面上無凸點。
[0033]凸點的高度為1.5_，所述凸點可以與底板11或支撐架12 —體。
[0034]如附圖所示，當將支撐架12焊接於底板11上時，輔以焊料14，由於凸點13使支撐架12和底板11之間存有間隙，當焊接時，焊料14可以進入該間隙處。較現有技術中的焊接連接面相比，使得支撐架12與底板11之間的焊接連接面增大，從而焊接更牢固。
[0035]另外在電鍍後，由於支撐架12和底板11之間的間隙存在，使得酸液快速排出，不留積液，克服了焊縫反酸的情況。
[0036]實施例2
[0037]如附圖2所示，一種焊接面結構，包括兩個焊接面，所述兩個焊接面為第一、第二 U型鋼21、22的外側底面，其中，第一 U型鋼21的焊接面上各設有兩個凸點231、232，第二 U型鋼22的焊接面上設有三個凸點233、234、235，上述的各凸點不重疊，且凸點的高度為2mm且各凸點與各U型鋼一體成型。
[0038]作為兩個U型鋼21、22背靠背焊接時，凸點231、232、233、234、235使第一、第二 U型鋼21、22之間存有間隙，當焊接時，焊料(圖中未示)可以進入該間隙處，使得焊料與焊件的連接面增大，從而焊接更牢固。
[0039]在電鍍後，由於上述間隙存在，使得酸液排液快速，酸液排盡後，即不會發生焊縫反酸的情況。
[0040]實施例3
[0041]如附圖3所示，在實施例1技術相近，將實施例1中的支撐架替換成U型鋼32，在所述U型鋼32的底部焊接面上設有五個凸點33，五個凸點依U型鋼32與底板31的焊接面勻布。所述底板31的焊接面上無凸點。凸點的高度為1.0mm。
[0042]與實施例1不同的地方在於，所述底板31上還開有兩個圓形的工藝孔341、342，該工藝孔341、342的開設位置與焊接縫部分重疊，並且所述工藝孔的開設位置不與所述凸點重疊。由於工藝孔341、342的設計主要為電鍍後酸液的排流而設置，因此工藝孔需要與焊接縫部分重疊，即使不重疊，也是越接近焊接縫越好。
[0043]如果根據實際工作的需要，本實施例中的圓形工藝孔341、342還可設置成一個橢圓形工藝孔，該橢圓形的工藝孔面積可以是兩個圓形工藝孔面積之和，設置方向既可以是縱向也可以是橫向。
[0044]在焊接時，焊料(圖中未示)可以進入由凸點形成的焊接間隙，使得焊接連接面增大，從而焊接更牢固。
[0045]另外在電鍍後，由於上述間隙存在，使得酸液排液快速，酸液排盡後，即不會發生焊縫反酸的情況。
[0046]實施例4
[0047]如附圖4所示，本實施例類似於實施例2與實施例3的組合。
[0048]具體地說，一種焊接面結構，有三個焊接面，其中兩個焊接面為第一、第二 U型鋼421,422的外側底面，第三個焊接面為底板41上表面，其中，前U型鋼421的外側底面的焊接面上有兩個前U型鋼凸點431，後U型鋼422的外側底面的焊接面上有兩個後U型鋼凸點432，所述底板41上表面上有六個底板焊接面的凸點433，各凸點的布置方式如圖所示。
[0049]上述前、後U型鋼凸點431、432的高度為1.7mm ;上述底板焊接面的凸點433的高度為0.7_。
[0050]此為前、後U型鋼421、422背靠背焊接後，再焊接於底板41上的焊接結構。
[0051]所述底板41上還開有兩個圓形的前、後工藝孔441、442，該前、後工藝孔441、442為通孔與焊接縫部分重疊，並且所述工藝孔的開設位置不與凸點位置重疊。工藝孔441、442為橢圓形。
[0052]在焊接時，可以先將前、後U型鋼421、422背靠背焊接，焊料(圖中未示)可以進入由凸點431、432形成的焊接間隙，使得焊接面增大，從而使U型鋼421、422焊接更牢固。
[0053]之後，再將上述已焊接完成的U型鋼與底板41上表面進行焊接，焊料(圖中未示)可以進入由凸點433形成的焊接間隙，使得背靠背U型鋼與底板41的焊接面增大，焊接更牢固。
[0054]另外在電鍍後，由於上述間隙和工藝孔的存在，使得酸液排液快速，酸液排盡後，即不會發生焊縫反酸的情況。
【權利要求】
1.一種焊接面結構，包括至少兩個焊接面，其特徵在於，至少在一個焊接面上設有不少於兩個凸點，同一焊接面上的凸點高度一致，且高度不大於2mm。
2.根據權利要求1所述的焊接面結構，其特徵在於，有兩個焊接面，所述一個焊接面為底板，另一個焊接面為支撐架的底部，在所述支撐架的底部上設有三個凸點。
3.根據權利要求2所述的焊接面結構，其特徵在於，所述凸點的高度為0.5^1.5mm。
4.根據權利要求2所述的焊接面結構，其特徵在於，在所述底板的焊接面上還開有至少一個工藝孔，所述工藝孔的開設位置與焊接縫部分重疊，並且所述工藝孔的開設位置不與所述凸點重疊，所述工藝孔為橢圓形、圓形、方形中的任一形狀。
5.根據權利要求1所述的焊接面結構，其特徵在於，有兩個焊接面，所述兩個焊接面為U型鋼的外側底面，其中一個焊接面上各設有兩個凸點，另一焊接面上設有三個凸點，所述凸點高度一致且不重疊。
6.根據權利要求1所述的焊接面結構，其特徵在於，有三個焊接面，其中兩個焊接面為U型鋼的外側底面，所述U型鋼的外側底面的焊接面上各有兩個凸點；第三個焊接面為底板的焊接面，所述底板的焊接面上有六個凸點，各凸點高度一致且不重疊。
7.根據權利要求6所述的焊接面結構，其特徵在於，在所述底板的焊接面上還開有至少一個工藝孔，所述工藝孔的開設位置與焊接縫部分重疊，並且所述工藝孔的開設位置不與所述凸點重疊，所述工藝孔為橢圓形、圓形、方形中的任一形狀。
【文檔編號】B23K33/00GK203918253SQ201420348066
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優先權日:2014年6月27日
【發明者】林年盛 申請人:上海新奇五金有限公司