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大型電焊機扁平線立繞機的製作方法

2023-07-11 14:33:41 1

專利名稱:大型電焊機扁平線立繞機的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及機械設備領域,具體涉及大型電焊機扁平線立繞機。
背景技術:
電焊機線包是電焊機內部的主要構成部分,對整個電焊機的性能起著至關重要的作用。線包是在鐵心上纏繞銅絲,大型電焊機中有用扁平線·立繞而成的線圈,因為特殊工藝,一般需要用專用扁平線立繞機進行纏繞,外購專用設備投資成本太高,且對操作人員的技能有一定的要求。本公司自製一種大型電焊機扁平線立繞機,製造成本低,降低企業資本投入,結構簡單,且操作簡單。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種大型電焊機扁平線立繞機,結構簡單、製造成本低,且操作簡單。本實用新型通過以下技術方案實現大型電焊機扁平線立繞機,所述立繞機包括電機、機臺和設於機臺檯面上的繞線架和壓盤,所述繞線架由一體連接的從齒輪、圓凸臺和立柱組成,從齒輪軸向下貫穿機臺,與機臺活動連接,從齒輪上方設有圓凸臺,圓凸臺上方設有立柱,從齒輪嚙合主齒輪,主齒輪與電機傳動連接;繞線架一側的壓盤中心上方設有轉盤,通過螺杆與壓盤連接,壓盤另一側設手搖輪,通過螺杆與壓盤連接。本實用新型進一步改進方案是,所述繞線架的立柱是由多根細立柱組成。本實用新型更進一步改進方案是,所述壓盤上表面邊緣由內向外向下傾斜。本實用新型更進一步改進方案是,所述機臺前部設有導向槽。本實用新型更進一步改進方案是,所述導向槽內設有至少一組上下壓輥,壓輥兩端活動連接在導向槽的兩側內壁上。本實用新型與現有技術相比,具有以下明顯優點本實用新型是企業根據自身生產需求,自製而成的設備,結構簡單,製造成本低,節省了企業投入資本,且操作簡單,不需要太高技能要求。一、本實用新型繞線架的立柱是由多根細立柱組成,具有彈性空間,方便取出繞好的線圈。二、本實用新型的壓盤上方設有轉盤,根據線寬調節壓盤高度,側面設有手搖把,調節壓盤與繞線架的間距,可根據線圈規格不同進行調整。三、本實用新型在機臺前部設有導向槽,所述導向槽內設有至少一組上下壓輥,扁平線在纏繞前壓平輸送,保證纏繞質量。

圖I為本實用新型的立體圖。
具體實施方式
如圖I所示,本實用新型包括電機I、機臺2和設於機臺2檯面上的繞線架3和壓盤4,所述繞線架3由一體連接的從齒輪31、圓凸臺32和立柱33組成,從齒輪31軸向下貫穿機臺1,與機臺I活動連接,從齒輪31上方設有圓凸臺32,圓凸臺32上方設有立柱33,從齒輪31嚙合主齒輪34,主齒輪34與電機I傳動連接;繞線架3 —側的壓盤4中心上方設有轉盤5,通過螺杆與壓盤4連接,壓盤4另一側設手搖輪6,通過螺杆與壓盤4連接。所述繞線架3的立柱33是由四根細立柱組成。所述壓盤4上表面邊緣由內向外向下傾斜。所述機臺I前部設有導向槽7,所述導向槽7內設有至少一組上下壓輥8,壓輥8 兩端活動連接在導向槽7的兩側內壁上。
權利要求1.大型電焊機扁平線立繞機,其特徵在於所述立繞機包括電機(I)、機臺(2)和設於機臺(2)檯面上的繞線架(3)和壓盤(4),所述繞線架(3)由一體連接的從齒輪(31)、圓凸臺(32 )和立柱(33 )組成,從齒輪(31)軸向下貫穿機臺(I),與機臺(I)活動連接,從齒輪(31)上方設有圓凸臺(32),圓凸臺(32)上方設有立柱(33),從齒輪(31)嚙合主齒輪(34),主齒輪(34)與電機(I)傳動連接;繞線架(3)—側的壓盤(4)中心上方設有轉盤(5),通過螺杆與壓盤(4)連接,壓盤(4)另一側設手搖輪(6),通過螺杆與壓盤(4)連接。
2.根據權利要求I所述的大型電焊機扁平線立繞機,其特徵在於所述繞線架(3)的立柱(33)是由多根細立柱組成。
3.根據權利要求I所述的大型電焊機扁平線立繞機,其特徵在於所述壓盤(4)上表面邊緣由內向外向下傾斜。
4.根據權利要求I所述的大型電焊機扁平線立繞機,其特徵在於所述機臺(I)前部設有導向槽(7)。
5.根據權利要求4所述的大型電焊機扁平線立繞機,其特徵在於所述導向槽(7)內設有至少一組上下壓輥(8),壓輥(8)兩端活動連接在導向槽(7)的兩側內壁上。
專利摘要本實用新型公開了大型電焊機扁平線立繞機,所述立繞機包括電機、機臺和設於機臺檯面上的繞線架和壓盤,所述繞線架由一體連接的從齒輪、圓凸臺和立柱組成,從齒輪軸向下貫穿機臺,與機臺活動連接,從齒輪上方設有圓凸臺,圓凸臺上方設有立柱,從齒輪嚙合主齒輪,主齒輪與電機傳動連接;繞線架一側的壓盤中心上方設有轉盤,通過螺杆與壓盤連接,壓盤另一側設手搖輪,通過螺杆與壓盤連接。本實用新型是企業根據自身生產需求,自製而成的設備,結構簡單,製造成本低,節省了企業投入資本,且操作簡單,不需要太高技能要求。
文檔編號H01F41/06GK202736749SQ201220426498
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月27日 優先權日2012年8月27日
發明者鄭建兵 申請人:江蘇華夏機電有限公司

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