用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺、製造方法及其應用與流程
2023-07-11 19:17:36 2
本發明涉及汙水處理新能源設備領域，具體涉及一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺、製造方法及其應用。
背景技術：
位移平臺是太陽能跟蹤裝置中的關鍵設備，位移平臺通常在室外長期運行，其抗壓強度、單位質量、摩擦係數、磨損速率等指標對太陽能發電設備的性能具有重要意義，現有的位移平臺長期受到陽光的照射和雨水的侵蝕，其抗壓強度、摩擦係數、磨損速率等指標會發生變化，進而其結構易發生老化，這樣不利於太陽能跟蹤裝置性能的穩定，從而需要定期進行更換，不僅使維護周期變短，而且維護成本也較高，同時也會影響太陽能的利用效率。另外位移平臺的單位質量越輕，越有利於通過電機的精確控制
技術實現要素：
針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺、製造方法及其應用，該位移平臺結構穩定，其抗壓強度、單位質量、摩擦係數、磨損速率等指標優良，不易老化，有利於太陽能跟蹤裝置的穩定運行，有利於維護周期的延長，也能降低維護成本；該製備方法工藝簡單、不易對環境產生汙染；該應用能顯著提高太陽能的利用效率，能顯著減少太陽能發電設備的的維護效率。
本發明提供了一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺，所述位移平臺由多種高分子材料壓模成型製得，其組分按重量份數計如下：
3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽77～140份，3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯138～242份，n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺162～293份，3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺119～246份，3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺91～128份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯40～173份，濃度為68ppm～94ppm的1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯88～167份，3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺143～198份，2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯55～125份，交聯劑155～282份，n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺67～99份，3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺49～132份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯181～213份；
所述交聯劑為n-(3-羥基-2-萘甲醯基)對氯苯胺、5-苄氧基-3-吲哚甲醛、2,2-二甲基環丙烷甲酸乙酯中的任意一種。
其中n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺、2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯、3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺、對提高材料的抗壓強度、單位質量、摩擦係數、磨損速率指標起決定性作用。該位移平臺結構穩定，其抗壓強度、單位質量、摩擦係數、磨損速率等指標優良，不易老化，有利於太陽能跟蹤裝置的穩定運行，有利於維護周期的延長，也能降低維護成本。
進一步，為了提高位移平臺結構的穩定性和耐老化性能，所述位移平臺組分按重量份數計如下：3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽78～139份，3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯139～240份，n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺163～290份，3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺120～240份，3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺92～127份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯41～170份，濃度為69ppm～90ppm的1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯89～160份，3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺144～190份，2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯56～120份，交聯劑156～280份，n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺68～90份，3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺50～130份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯182～210份；
所述交聯劑為n-(3-羥基-2-萘甲醯基)對氯苯胺、5-苄氧基-3-吲哚甲醛、2,2-二甲基環丙烷甲酸乙酯中的任意一種。
本發明還提供一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺的製備方法，包括以下步驟：
步驟一：在反應釜中加入電導率為4.86μs/cm～7.12μs/cm的超純水2460～3670份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為117rpm～183rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至122℃～185℃；依次加入3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽、3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯、n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺，攪拌至完全溶解，調節ph值為4.55～9.64，將攪拌器轉速調至185rpm～224rpm，溫度為181℃～242℃，酯化反應25～36小時；
步驟二：取3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺、3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺進行粉碎，粉末粒徑為1000～1500目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為24mm～42mm，採用劑量為5.25kgy～8.81kgy、能量為5.27mev～9.47mev的α射線輻照130～270分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130～270分鐘；
步驟三：經步驟二處理的混合粉末溶於1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為164rpm～213rpm，溫度為194℃～261℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.67mpa～2.29mpa，保持此狀態反應20～32小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.90mpa～1.48mpa，保溫靜置8～18小時；攪拌器轉速提升至227rpm～311rpm，同時反應釜洩壓至0mpa；依次加入3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺、2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯完全溶解後，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.53～6.34，保溫靜置13～24小時；
步驟四：在攪拌器轉速為239rpm～375rpm時，依次加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺、3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯，提升反應釜壓力，使其達到2.49mpa～3.26mpa，溫度為247℃～328℃，聚合反應15～25小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0mpa，降溫至24℃～28℃，出料，入壓模機即可製得位移平臺。
本製備方法工藝簡單、不易對環境產生汙染，其成品率高。
本發明還提供一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺的應用，作為用於汙水處理的太陽能發電板自動跟蹤設備的組成部件，所述用於汙水處理的太陽能發電板自動跟蹤設備，包括水平設置的位移平臺、設置於位移平臺下部的固定支架、固定設置在固定支架內部的轉動電機、設置於位移平臺上部太陽能板以及設置於固定支架內部的蓄電池和控制器，
所述位移平臺上部左側固定設置有推動電機和兩個沿位移平臺長度方向延伸的滑杆，其上部右側前後對稱地固定設置有兩個支撐柱，兩個滑杆對稱地設置在推動電機的前後兩側，每個滑杆的兩端分別由兩個固定設置在位移平臺上的固定臺支撐；其中一個滑杆的兩端各設置有一個位置傳感器；
所述固定支架的底板中部可轉動地設置有豎直的轉動軸，轉動軸的上端延伸到固定支架的外部並與所述位移平臺固定連接；所述轉動軸的中部套裝有從動齒輪；
所述轉動電機的輸出軸上套裝有與所述從動齒輪相嚙合的驅動齒輪；且轉動電機的輸出軸上還安裝有轉角傳感器；
所述太陽能板包括推桿、兩個支撐杆、太陽能電池模塊、兩個滑塊和四個設置在太陽能電池模塊上表面四角處的太陽光線偏角傳感器；兩個支撐杆的上端分別與太陽能電池模塊一端的前後兩側鉸接，其下端分別與套裝在兩個滑杆上兩個滑塊的上端鉸接；太陽能電池模塊的另一端前分兩側分別與兩個支撐柱鉸接；所述兩個滑塊之間布置有連杆，所述推桿的右端與所述連杆的中部固定連接，其左端與推動電機的輸出端固定連接；
所述蓄電池、太陽光線偏角傳感器、轉角傳感器、轉動電機和位置傳感器分別與控制器控制相連。
本應用能顯著提高太陽能的利用效率，能顯著減少太陽能發電設備的的維護效率。
進一步，為了能適應多種自然條件下的工作，所述太陽光線偏角傳感器包括扭變聚光鏡、基座、光感儀和機殼罩；所述扭變聚光鏡內部具有上下貫通的圓柱形空腔，其外部為橫斷面呈多齒狀瓦楞形的扭曲拉制結構，且在其外表面塗覆有石墨材料；所述基座固定連接在扭變聚光鏡的下端，且其具有連通所述圓柱形空腔的容納空間；所述光感儀包括玻璃管狀的直射進光杆、散射光纖、由感光材料製成的可雙面感光的半透明的光敏電阻、多個由有機玻璃材質製成的聚光鏡、環形光纖和反射格柵；所述直射進光杆、散射光纖均設置在扭變聚光鏡的圓柱形空腔的中心區域，所述光敏電阻、聚光鏡、環形光纖和反射格柵由上到下地依次相間隔地固定設置在基座的容納空間中；所述直射進光杆固定設置在扭變聚光鏡的軸心線上，其頂部與扭變聚光鏡的頂部相平齊，其底端到光敏電阻的距離為10mm～20mm，其外表面塗覆有石墨塗層；所述散射光纖為繞直射進光杆為旋轉軸心的螺旋式結構，其下端固定連接在光敏電阻的上表面；所述光敏電阻的外緣面與基座的內側壁之間留有供經過扭變聚光鏡內側壁折射的光通過的環形空間；光敏電阻的上表面和下表面分別與控制器連接；多個聚光鏡在所述環形光纖上部等間距地排列，聚光鏡為錐底面朝上的錐體結構，且在其表面塗覆有銀光塗層，聚光鏡的下端與環形光纖的一端固定連接，環形光纖的另一端與控制器的光口連接；所述反射格柵由多條呈十字交叉網狀排列的不鏽鋼鏡面材質製成的格柵組成；所述機殼罩的內部具有圓柱形空腔，其上端開口並在開口處嵌設有玻璃罩，為由透明材料製成的圓柱形結構，其罩設在扭變聚光鏡和基座的外部，其下端固定連接在太陽能電池模塊的上部。
附圖說明
圖1是本發明中位移平臺疲勞強度隨時間變化圖；
圖2是本發明的應用的結構示意圖；
圖3是本發明中所述的太陽能板結構示意圖；
圖4是本發明中所述的位移平臺結構示意圖；
圖5是本發明中所述的太陽光線偏角傳感器示意圖；
圖6是本發明中所述的光感儀示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
本發明提供一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺，所述位移平臺由多種高分子材料壓模成型製得，其組分按重量份數計如下：
3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽77～140份，3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯138～242份，n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺162～293份，3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺119～246份，3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺91～128份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯40～173份，濃度為68ppm～94ppm的1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯88～167份，3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺143～198份，2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯55～125份，交聯劑155～282份，n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺67～99份，3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺49～132份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯181～213份；
所述交聯劑為n-(3-羥基-2-萘甲醯基)對氯苯胺、5-苄氧基-3-吲哚甲醛、2,2-二甲基環丙烷甲酸乙酯中的任意一種。
該位移平臺結構穩定，不易老化，有利於太陽能跟蹤裝置的穩定運行，有利於維護周期的延長，也能降低維護成本。
進一步，為了提高位移平臺結構的穩定性和耐老化性能，所述位移平臺組分按重量份數計如下：3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽78～139份，3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯139～240份，n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺163～290份，3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺120～240份，3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺92～127份，2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯41～170份，濃度為69ppm～90ppm的1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯89～160份，3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺144～190份，2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯56～120份，交聯劑156～280份，n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺68～90份，3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺50～130份，2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯182～210份；
所述交聯劑為n-(3-羥基-2-萘甲醯基)對氯苯胺、5-苄氧基-3-吲哚甲醛、2,2-二甲基環丙烷甲酸乙酯中的任意一種。
本發明還提供一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺的製備方法，包括以下步驟：
步驟一：在反應釜中加入電導率為4.86μs/cm～7.12μs/cm的超純水2460～3670份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為117rpm～183rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至122℃～185℃；依次加入3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽、3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯、n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺，攪拌至完全溶解，調節ph值為4.55～9.64，將攪拌器轉速調至185rpm～224rpm，溫度為181℃～242℃，酯化反應25～36小時；
步驟二：取3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺、3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺進行粉碎，粉末粒徑為1000～1500目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為24mm～42mm，採用劑量為5.25kgy～8.81kgy、能量為5.27mev～9.47mev的α射線輻照130～270分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130～270分鐘；
步驟三：經步驟二處理的混合粉末溶於1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯中，加入反應釜，攪拌器轉速為164rpm～213rpm，溫度為194℃～261℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.67mpa～2.29mpa，保持此狀態反應20～32小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.90mpa～1.48mpa，保溫靜置8～18小時；攪拌器轉速提升至227rpm～311rpm，同時反應釜洩壓至0mpa；依次加入3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺、2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯完全溶解後，加入交聯劑攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.53～6.34，保溫靜置13～24小時；
步驟四：在攪拌器轉速為239rpm～375rpm時，依次加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺、3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯，提升反應釜壓力，使其達到2.49mpa～3.26mpa，溫度為247℃～328℃，聚合反應15～25小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0mpa，降溫至24℃～28℃，出料，入壓模機即可製得位移平臺。
本製備方法工藝簡單、不易對環境產生汙染，其成品率高。
以下是本發明所述位移平臺製造方法的實施例，實施例是為了進一步說明本發明的內容，但不應理解為對本發明的限制。在不背離本發明精神和實質的情況下，對本發明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬於本發明的範圍。若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
實施例1
按照以下步驟製備本發明中所述一種位移平臺，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為4.86μs/cm的超純水2460份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為117rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至122℃；依次加入3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽77份、3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯138份、n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺162份，攪拌至完全溶解，調節ph值為4.55，將攪拌器轉速調至185rpm，溫度為181℃，酯化反應25小時；
第2步：取3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺119份、3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺91份進行粉碎，粉末粒徑為1000目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯40份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為24mm，採用劑量為5.25kgy、能量為5.27mev的α射線輻照130分鐘，以及同等劑量的β射線輻照130分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為68ppm的1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯88份中，加入反應釜，攪拌器轉速為164rpm，溫度為194℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到-0.67mpa，保持此狀態反應20小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為0.90mpa，保溫靜置8小時；攪拌器轉速提升至227rpm，同時反應釜洩壓至0mpa；依次加入3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺143份、2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯55份完全溶解後，加入交聯劑155份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為4.53，保溫靜置13小時；
第4步：在攪拌器轉速為239rpm時，依次加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺67份、3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺49份和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯181份，提升反應釜壓力，使其達到2.49mpa，溫度為247℃，聚合反應15小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0mpa，降溫至24℃，出料，入壓模機即可製得位移平臺。
所述交聯劑為n-(3-羥基-2-萘甲醯基)對氯苯胺。
實施例2
按照以下步驟製造本發明所述位移平臺，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為5.99μs/cm的超純水3065份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為150rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至153℃；依次加入3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽112份、3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯190份、n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺227份，攪拌至完全溶解，調節ph值為7.09，將攪拌器轉速調至206rpm，溫度為211℃，酯化反應30小時；
第2步：取3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺182份、3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺110份進行粉碎，粉末粒徑為1250目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯106份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為33mm，採用劑量為7.03kgy、能量為7.38mev的α射線輻照200分鐘，以及同等劑量的β射線輻照200分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為81ppm的1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯127份中，加入反應釜，攪拌器轉速為188rpm，溫度為227℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到0.81mpa，保持此狀態反應26小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為1.19mpa，保溫靜置13小時；攪拌器轉速提升至269rpm，同時反應釜洩壓至0mpa；依次加入3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺170份、2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯90份完全溶解後，加入交聯劑218份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為5.43，保溫靜置18小時；
第4步：在攪拌器轉速為307rpm時，依次加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺83份、3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺90份和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯197份，提升反應釜壓力，使其達到2.87mpa，溫度為287℃，聚合反應20小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0mpa，降溫至26℃，出料，入壓模機即可製得位移平臺。
所述交聯劑為5-苄氧基-3-吲哚甲醛。
實施例3
按照以下步驟製造本發明所述位移平臺，並按重量份數計：
第1步：在反應釜中加入電導率為7.12μs/cm的超純水3670份，啟動反應釜內攪拌器，轉速為183rpm，啟動加熱泵，使反應釜內溫度上升至185℃；依次加入3-甲氧基多巴胺鹽酸鹽140份、3-巰基丙酸-2-乙基-2-[(3-巰基-1-氧代丙氧基)甲基]-1,3-丙二酯242份、n-(4-羥基-3-甲氧基苯基亞甲基)-對甲苯胺293份，攪拌至完全溶解，調節ph值為9.64，將攪拌器轉速調至224rpm，溫度為242℃，酯化反應36小時；
第2步：取3-羥基-n-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲醯胺246份、3-羥基-4-[(2-甲氧基-4-硝基苯基)偶氮]-n-1-萘基-2-萘甲醯胺128份進行粉碎，粉末粒徑為1500目；加入2,2-二甲基-3-(2,2-二氯乙烯基)-環丙烷羧酸-alpha-氰基-3-苯氧基-苄基酯173份混合均勻，平鋪於託盤內，平鋪厚度為42mm，採用劑量為8.81kgy、能量為9.47mev的α射線輻照270分鐘，以及同等劑量的β射線輻照270分鐘；
第3步：經第2步處理的混合粉末溶於濃度為94ppm的1-氨基甲酸3-(2-甲氧苯氧)-1,2-丙二醇酯167份中，加入反應釜，攪拌器轉速為213rpm，溫度為261℃，啟動真空泵使反應釜的真空度達到2.29mpa，保持此狀態反應32小時；洩壓並通入氡氣，使反應釜內壓力為1.48mpa，保溫靜置18小時；攪拌器轉速提升至311rpm，同時反應釜洩壓至0mpa；依次加入3-氨基-n,n-二乙基-4-甲氧基苯磺醯胺198份、2,2-雙[[(辛醯基)氧]甲基]1,3-丙二醇二癸烯酯125份完全溶解後，加入交聯劑282份攪拌混合，使得反應釜溶液的親水親油平衡值為6.34，保溫靜置24小時；
第4步：在攪拌器轉速為375rpm時，依次加入n-(2,3-二氫-2-氧代-1h-苯並咪唑-5-基)-3-羥基-4-[[2-甲氧基-5-[(苯基氨基)甲醯]苯基]偶氮]-2-萘甲醯胺99份、3-(n,n-二羥乙基)氨基-4-甲氧基乙醯苯胺132份和2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)-環丙烷羧酸氰基(3-苯氧基苯基)甲酯213份，提升反應釜壓力，使其達到3.26mpa，溫度為328℃，聚合反應25小時；反應完成後將反應釜內壓力降至0mpa，降溫至28℃，出料，入壓模機即可製得位移平臺。
所述交聯劑為2,2-二甲基環丙烷甲酸乙酯。
對照例
對照例為市售某品牌的位移平臺。
將實施例1～3製備獲得的位移平臺和對照例所述的位移平臺進行使用效果對比。對二者抗壓強度、單位質量、摩擦係數、磨損速率進行統計，結果如表1所示。
從表1可見，本發明所述的位移平臺，其抗壓強度、單位質量、摩擦係數、磨損速率等指標均優於現有技術生產的產品。
此外，如圖1所示，是本發明所述的位移平臺2材料疲勞強度隨使用時間變化的統計。圖中看出，實施例1～3所用位移平臺，其材料疲勞強度隨使用時間變化程度大幅優於現有產品。
如圖2至圖6所示，本發明還提供一種用於汙水處理太陽能跟蹤位移平臺的應用，作為用於汙水處理的太陽能發電板自動跟蹤設備的組成部件，所述用於汙水處理的太陽能發電板自動跟蹤設備包括水平設置的位移平臺2、設置於位移平臺2下部的固定支架4、固定設置在固定支架4內部的轉動電機7、設置於位移平臺2上部太陽能板3以及設置於固定支架4內部的蓄電池1和控制器8，所述位移平臺2上部左側固定設置有推動電機2-1和兩個沿位移平臺2長度方向延伸的滑杆2-2，其上部右側前後對稱地固定設置有兩個支撐柱2-4，兩個滑杆2-2對稱地設置在推動電機2-1的前後兩側，每個滑杆2-2的兩端分別由兩個固定設置在位移平臺2上的固定臺2-3支撐；其中一個滑杆2-2的兩端各設置有一個位置傳感器2-5；所述固定支架4的底板中部可轉動地設置有豎直的轉動軸5，轉動軸5的上端延伸到固定支架4的外部並與所述位移平臺2固定連接；所述轉動軸5的中部套裝有從動齒輪；所述轉動電機7的輸出軸上套裝有與所述從動齒輪相嚙合的驅動齒輪；且轉動電機7的輸出軸上還安裝有轉角傳感器6；所述太陽能板3包括推桿3-1、兩個支撐杆3-2、太陽能電池模塊3-3、兩個滑塊3-5和四個設置在太陽能電池模塊3-3上表面四角處的太陽光線偏角傳感器3-4；兩個支撐杆3-2的上端分別與太陽能電池模塊3-3一端的前後兩側鉸接，其下端分別與套裝在兩個滑杆2-2上兩個滑塊3-5的上端鉸接；太陽能電池模塊3-3的另一端前分兩側分別與兩個支撐柱2-4鉸接；所述兩個滑塊3-5之間布置有連杆，所述推桿3-1的右端與所述連杆的中部固定連接，其左端與推動電機2-1的輸出端固定連接；所述蓄電池1、太陽光線偏角傳感器3-4、轉角傳感器6、轉動電機7主位置傳感器2-5分別與控制器8控制相連。控制器8可以採用x2n-128mr-001型三菱plc可編程多功能控制器。
調節電機和轉動軸的設置可以方便的實現位移平臺在水平方向的調節，從而方便地找到最佳太陽光的入射方位，再通過推桿的設置能夠便於通過兩個套設在滑杆外部的滑塊左右移動，來調節最佳的入射角度，該設備結構簡單、維護過程方便，跟蹤範圍廣，且可以方便快捷地實現太陽能電池模塊仰角的調整。
本應用能顯著提高太陽能的利用效率，能顯著減少太陽能發電設備的的維護效率。
進一步，為了能適應多種自然條件下的工作，所述太陽光線偏角傳感器3-4包括扭變聚光鏡3-4-2、基座3-4-3、光感儀3-4-4和機殼罩3-4-1；所述扭變聚光鏡3-4-2內部具有上下貫通的圓柱形空腔，其外部為橫斷面呈多齒狀瓦楞形的扭曲拉制結構，且在其外表面塗覆有石墨材料，以防止光從其外側壁射入，並能保證其內側壁具有較好的折射率，扭變聚光鏡3-4-2可以由圓柱狀體繞立軸方向扭曲而製得；所述基座3-4-3固定連接在扭變聚光鏡3-4-2的下端，且其具有連通所述圓柱形空腔的容納空間；所述光感儀3-4-4包括玻璃管狀的直射進光杆3-4-4-2、散射光纖3-4-4-1、由感光材料製成的可雙面感光的半透明的光敏電阻3-4-4-3、多個由有機玻璃材質製成的聚光鏡3-4-4-4、環形光纖3-4-4-5和反射格柵3-4-4-6；所述直射進光杆3-4-4-2、散射光纖3-4-4-1均設置在扭變聚光鏡3-4-2的圓柱形空腔的中心區域，所述光敏電阻3-4-4-3、聚光鏡3-4-4-4、環形光纖3-4-4-5和反射格柵3-4-4-6由上到下地依次相間隔地固定設置在基座3-4-3的容納空間中；光敏電阻3-4-4-3可以通過側向延伸的支柱與基座3-4-3的內側壁固定連接，當然與可以通過向下延伸的支柱與基座3-4-3的底壁固定連接；環形光纖3-4-4-5可以通過側向延伸的支柱與基座3-4-3的內側壁固定連接，當然與可以通過向下延伸的支柱與基座3-4-3的底壁固定連接；反射格柵3-4-4-6可以通過側向延伸的支柱與基座3-4-3的內側壁固定連接，當然與可以通過向下延伸的支柱與基座3-4-3的底壁固定連接，也可以直接固定設置在基座3-4-3的底壁上。
所述直射進光杆3-4-4-2固定設置在扭變聚光鏡3-4-2的軸心線上，直射進光杆3-4-4-2的下部側壁可以通過側向延伸的支柱與基座3-4-3的內側壁固定連接，當然與可以通過側向延伸並向下彎折的支柱與光敏電阻3-4-4-3的上部固定連接，當然，直射進光杆3-4-4-2的上端還可以與散射光纖3-4-4-1固定連接，直射進光杆3-4-4-2下端還可以與散射光纖3-4-4-1固定連接；其頂部與扭變聚光鏡3-4-2的頂部相平齊，其底端到光敏電阻3-4-4-3的距離為10mm～20mm，其外表面塗覆有石墨塗層；所述散射光纖3-4-4-1為繞直射進光杆3-4-4-2為旋轉軸心的螺旋式結構，其下端固定連接在光敏電阻3-4-4-3的上表面，散射光纖3-4-4-1用於接收散射光源；所述光敏電阻3-4-4-3的外緣面與基座3-4-3的內側壁之間留有供經過扭變聚光鏡3-4-2內側壁折射的光通過的環形空間；光敏電阻3-4-4-3可以為片狀，光敏電阻3-4-4-3接收由直射進光杆3-4-4-2照射的直射光源，並以此作為調整方向角度的參數，同時光敏電阻3-4-4-3接收散射光纖3-4-4-1照射的散射光源，並以此分辨晝夜，光敏電阻3-4-4-3的上表面和下表面分別與控制器8連接；光敏電阻3-4-4-3的上表面主要控制折射光，便於用來分析折射光各參數，光敏電阻3-4-4-3的下表面接收散射光，當陰雨天，通過補光作用實現對天空中強光區域的捕捉。多個聚光鏡3-4-4-4在所述環形光纖3-4-4-5上部等間距地排列，聚光鏡3-4-4-4為錐底面朝上的錐體結構，且在其表面塗覆有銀光塗層，這樣可以接收微弱的光，在陰天等光線較弱時還能進行補光的作用，以在光線不好時實現對光的有效捕捉；聚光鏡3-4-4-4的下端與環形光纖3-4-4-5的一端固定連接，環形光纖3-4-4-5的另一端與控制器8的光口連接；所述反射格柵3-4-4-6由多條呈十字交叉網狀排列的不鏽鋼鏡面材質製成的格柵組成，反射格柵3-4-4-6用於將散射光反射到光敏電阻3-4-4-3下表面；所述機殼罩3-4-1的內部具有圓柱形空腔，其上端開口並在開口處嵌設有玻璃罩，為由透明材料製成的圓柱形結構，其罩設在扭變聚光鏡3-4-2和基座3-4-3的外部，其下端固定連接在太陽能電池模塊3-3的上部。
為了提高反射效果，所述機殼罩3-4-1採用不鏽鋼鏡面材質製成。
為了提高過濾外側壁入射光的效果，同時也能提高內部折射光的折射效果，所述扭變聚光鏡3-4-2採用玻璃材質製成，扭變聚光鏡3-4-2頂部截面相對於底部截面的水平扭曲度為15～35度。
為了提高補光效果，所述散射光纖3-4-4-1的螺旋直徑為50mm～90mm，其螺旋間距為5mm～10mm。
為了提高補光效果，所述直射進光杆3-4-4-2的直徑為10mm～20mm。
為了提高反射效果，所所述聚光鏡3-4-4-4採用不鏽鋼材質製成，其數量為6個。
作為一種優選，所述機殼罩3-4-1高度為20mm～60mm，直徑為10mm～20mm。
為了提高反射效果，所述格柵間距為10mm～20mm；所述基座3-4-3為圓柱形，且其內部具有防水結構。
用於汙水處理的太陽能發電板自動跟蹤設備的使用方法，包括以下步驟：
步驟一：通過控制器8控制以接通供電通路，太陽光線偏角傳感器3-4開始工作，其對太陽光線與太陽能電池模塊3-3的夾角進行實時監測；當太陽光線偏角傳感器3-4監測到太陽光線與太陽能電池模塊3-3的方位角和俯仰角均不在其設定值範圍內時，太陽光線偏角傳感器3-4產生一個電信號a並傳輸至控制器8；
步驟二：控制器8收到電信號a後，首先控制轉動電機7帶動位移平臺2沿一個方向進行旋轉，當太陽光線偏角傳感器3-4監測太陽光線與太陽能電池模塊3-3的方位角在其設定值範圍內時，太陽光線偏角傳感器3-4產生一個電信號b並傳輸至控制器8；在轉動電機7工作過程中，位於轉動電機7轉動軸上的轉角傳感器6實時監測轉動電機7的轉動角度，當轉動電機7轉動至轉角傳感器6設定的極限值時，轉角傳感器6發出警告電信號至控制器8，控制器8轉動電機7反向轉動，直至達到所需要位置。
步驟三：控制器8收到電信號b後，控制轉動電機7停止工作，並控制推動電機2-1工作，以對太陽能電池模塊3-3進行俯仰角的調節；當太陽光線偏角傳感器3-4監測太陽光線與太陽能電池模塊3-3的俯仰角在其設定值範圍內時，太陽光線偏角傳感器3-4產生一個電信號c傳輸至控制器8，控制器8收到電信號c後控制推動電機2-1停止工作；在推動電機2-1工作過程中，位於滑杆2-2兩端的位置傳感器2-5實時監測滑塊3-5的相對位置，當滑塊3-5即將運動至滑杆2-2兩端的極限位置時，此時位置傳感器2-5發出警告電信號至控制器8，控制器8控制推動電機2-1反向轉動，直至達到所需要位置。
該方法能快速地調節太陽能電源模塊相對於太陽光的角度，能快速地追蹤到最佳的太陽光的入射位置，從而能提高跟蹤效率。