一種雙波浪線形錦綸6長絲及其製備方法
2023-08-12 10:30:31
一種雙波浪線形錦綸6長絲及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及一種雙波浪線形錦綸6長絲及其製備方法。在熔體擠出工藝中，噴絲孔的孔型呈一字扁平狀的雙波浪線形，沿噴絲孔的長度方向，兩邊為對稱分布的波浪線，波浪線為由3～5個相同的弧形曲線連接組成，弧形曲線之間相互連通噴絲孔的長寬比為4～6∶1；冷卻成形工藝中，採用環吹風冷卻方式，環吹風速度為0.4m/s～0.6m/s，環吹風溫度為20±2℃；上油集束工藝中，採用噴嘴與油盤組合上油。本發明製備得到的一種雙波浪線形錦綸6長絲具有比表面積大、光澤柔和、染色性能好、吸溼導溼、保溼透氣的毛細管芯吸效應等多功能特性，賦予其織物具備空隙率大、柔軟、質輕、覆蓋面大、良好的吸溼透氣和導溼保溼等功效特性。
【專利說明】一種雙波浪線形錦綸6長絲及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種具有多功能特性的異形長絲及其製備方法，特別涉及一種雙波浪線形錦綸6長絲及其製造方法，屬於差別化化纖【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，在服用、裝飾用等領域的廣泛應用的化學纖維多為圓形截面，存在著表面光澤效果差、有蠟狀感，且易髒、易起球、不吸水、覆蓋性小等缺點，難以滿足人們對於舒適性的追求，從而在一定程度上限制了化學纖維的發展。而異形纖維具有非圓形截面形狀、比表面積大以及某些特殊的物理性能，可使紡織品的光澤、手感、膨鬆性、吸溼性、抗起毛、起球性、耐汙性、硬挺度、彈性等得到不同程度的改善，且具有較高的附加值，因此在諸如仿絲、仿毛、仿麻等領域，異性纖維具有廣闊的發展前景。常見的異形纖維有五角形截面、三葉形截面、Y型截面、H型截面，現有的異形截面纖維都存在著一定缺陷。如三角形、五角形、三葉形截面的纖維均具有手感好、仿絲閃光效應的特點，但其吸水快幹、透溼作用和蓬鬆性較差，從而限制了其應用；又如十字型、H型、C型截面的異形纖維，雖然具有質輕、吸水吸汗等特點，但其纖維光澤欠佳，不能生產出色彩豔麗的纖維，從而影響到其織物的服用性能和風格效果。由此看來，現有技術生產的異形纖維並不能兼備光澤良好，吸水吸汗、質輕保暖等多種功能的優勢，因此，亟需開發出一種具備多功能特性的新型異形纖維來豐富現有產品，以滿足人們對具備多種功能紡織品的需求。
【發明內容】
[0003]本發明所解決的技術問題是針對現有異形纖維產品功能存在的不足，提供一種具備細微溝槽異形截面纖維特徵，具有吸溼透氣、保溼性能的雙波浪線形錦綸6長絲及其製備方法。
[0004]實現本發明目的的技術方案是提供一種雙波浪線形錦綸6長絲的製備方法，步驟包括錦綸6切片乾燥、螺杆熔融、紡絲箱體、計量泵、紡絲組件、熔體擠出、冷卻成形、上油集束、牽伸、熱定型和卷繞成型工藝。所述的熔體擠出工藝，噴絲板上的噴絲孔的個數為24?72個，噴絲孔的孔型呈一字扁平狀的雙波浪線形，沿噴絲孔的長度方向，兩邊為對稱分布的波浪線，所述的波浪線為由3?5個相同的弧形曲線連接組成，弧形曲線之間相互連通，弧形曲線的高度為0.03mm?0.06mm ;所述噴絲孔的長寬比為4?6:1 ;所述的冷卻成形工藝，採用環吹風冷卻方式，環吹風速度為0.4 m/s?0.6m/s，環吹風溫度為20±2°C;所述的上油集束工藝，採用噴嘴與油盤組合上油。
[0005]本發明製備雙波浪線形錦綸6長絲的優選方案為:錦綸6切片相對黏度為2.40?
2.70 ;紡絲溫度為260±2°C ;熱定型工藝的熱輥溫度為125°C?145°C ;卷繞成型工藝的卷繞速度 4000 m/min ?4500m/min。
[0006]本發明技術方案還包括按上述方法製備得到的一種雙波浪線形錦綸6長絲。它的纖度為1.5dtex?5.0dtex ;斷裂強度為4.0cN/dtex?5.0cN/dtex,斷裂伸長率為40%?50%ο ο
[0007]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
1、本發明所製備的一種雙波浪線形錦綸6長絲具有比表面積大、光澤柔和、染色性能好、吸溼導溼、保溼透氣的毛細管芯吸效應等多功能特性。
[0008]2、本發明製得的錦綸6長絲及其織物具備空隙率大、柔軟、質輕、覆蓋面大及保暖性好，還具有良好的吸溼透氣和導溼保溼性以及回彈性等功效特點。
[0009]3、本發明製得的錦綸6長絲及其織物具有生產成本低、服用性能好和性價比優勢明顯以及廣闊的市場發展前景。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明實施例1提供的噴絲孔的截面形狀示意圖；
圖2為本發明實施例提供的噴絲板的結構示意圖；
圖3為本發明實施例1提供的噴絲板生產的異形單絲的截面形狀示意圖；
圖4為本發明實施例2提供的噴絲孔的截面形狀示意圖；
圖5為本發明實施例2提供的噴絲板生產的異形單絲的截面形狀示意圖；
圖中，1、噴絲板；2、噴絲孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明技術方案作進一步說明。
[0012]實施例1
本實施例採用熔融紡絲拉伸一步法，將錦綸6切片經螺杆熔融後熔體的輸入計量泵和紡絲組件,熔體從有40個噴絲孔的噴絲板上擠出形成熔體細流，經環吹風冷卻區冷卻固化成形，集束上油，牽伸和熱定型，卷繞成型，製得一種雙波浪線形錦綸6長絲。
[0013]參見附圖1，它是本實施例提供的一種雙波浪線形噴絲孔的截面形狀示意圖；噴絲孔的孔型呈雙波浪線形的一字扁平狀，沿噴絲孔的長度方向，兩邊為對稱的波浪線，波浪線由3個相同的弧形曲線連接組成，它們之間相互連通；弧形曲線的高度為0.045mm ；每個噴絲孔的窄處寬度(即寬度方向最小處)為0.05mm，寬處寬度(即寬度方向最大處)為
0.25mm;每個噴絲孔的長度為0.70mm，每個噴絲孔的長寬比為4: I。
[0014]參見附圖2，它是本實施例提供的一種製備雙波浪線形長絲的噴絲板的結構示意圖，噴絲板I板體及設於所述噴絲板板面上分布排列的40個噴絲孔2 ;其中，所述噴絲板I板體為圓形平板型，所述噴絲板I上的噴絲孔2為向心排列分布方式。
[0015]紡絲成形加工工藝參數及性能指標為:錦綸6切片相對黏度為2.50，紡絲溫度2600C，採用本實施例提供的雙波浪線形結構噴絲板，擠出形成熔體細流，在一定的環吹風冷卻條件下冷卻固化，在本實施例中的環吹風速度為0.40m/s，環吹風溫度為20°C，熱輥溫度為130°C，卷繞速度4200m/min，紡製得到的83dteX/40f雙波浪線形錦綸6長絲的斷裂強度為4.26cN/dtex,斷裂伸長率為49%。
[0016]參見附圖3，它是本實施例製備的一種雙波浪線形錦綸6長絲的單絲截面形狀示意圖；由圖3可以看出，所製備的一種雙波浪線形錦綸6長絲的單絲截面具有三段弧形曲線組成呈波浪線形細微溝槽毛細孔形狀，異形度高，比表面積大，纖維縱表面分布的波浪線形狀可以形成多條細微溝槽而形成良好的毛細管芯吸效應及吸溼導溼、保溼透氣等特性。
[0017]實施例2
在本實施例中，經螺杆熔融後熔體從有40個噴絲孔的噴絲板上擠出形成熔體細流，噴絲孔為向心排列分布方式；經過環吹風冷卻區冷卻固化成形，集束上油，牽伸和熱定型，至卷繞成型，製得一種雙波浪線形錦綸6長絲。
[0018]參見附圖4，它是本實施例提供的雙波浪線形狀噴絲孔的截面形狀示意圖；噴絲孔的孔型呈雙波浪線形的一字扁平狀，沿噴絲孔的長度方向，兩邊為對稱的波浪線，波浪線由4個相同的弧形曲線連接組成，它們之間相互連通；弧形曲線的高度為0.045mm ;噴絲孔的長度為0.90mm,噴絲孔的長寬比為5:1 ;
紡絲成形加工工藝參數及性能指標為:錦綸6切片相對黏度為2.50，紡絲溫度260°C，環吹風速度0.50m/s,環吹風溫度20°C，熱輥溫度138°C，卷繞速度4200m/min，紡製得到的167dtex/40f雙波浪線形錦綸6長絲的斷裂強度為4.39cN/dtex,斷裂伸長率為46%。
[0019]參見附圖5，它是本實施例提供的一種雙波浪線形錦綸6長絲的單絲截面形狀示意圖；由圖5可以看出，所製備的一種雙波浪線形錦綸6長絲的單絲截面具有四段弧線連接成的波浪線形細微溝槽毛細孔形狀，異形度高，比表面積大，纖維縱表面分布的波浪線形狀可以形成多條細微溝槽而形成良好的毛細管芯吸效應及吸溼導溼、保溼透氣功能特性。
【權利要求】
1.一種雙波浪線形錦綸6長絲的製備方法，步驟包括錦綸6切片乾燥、螺杆熔融、紡絲箱體、計量泵、紡絲組件、熔體擠出、冷卻成形、上油集束、牽伸、熱定型和卷繞成型工藝，其特徵在於: 所述的熔體擠出工藝，噴絲板上的噴絲孔的個數為24?72個，噴絲孔的孔型呈一字扁平狀的雙波浪線形，沿噴絲孔的長度方向，兩邊為對稱分布的波浪線，所述的波浪線為由3?5個相同的弧形曲線連接組成，弧形曲線之間相互連通，弧形曲線的高度為0.03mm?0.06mm ;所述噴絲孔的長寬比為4?6:1 ； 所述的冷卻成形工藝，採用環吹風冷卻方式，環吹風速度為0.4 m/s?0.6m/s，環吹風溫度為20±2°C ; 所述的上油集束工藝，採用噴嘴與油盤組合上油。
2.根據權利I所述的一種雙波浪線形錦綸6長絲的製備方法，其特徵在於:錦綸6切片相對黏度為2.40?2.70。
3.根據權利I所述的一種雙波浪線形錦綸6長絲的製備方法，其特徵在於:紡絲溫度為 260±2°C。
4.根據權利I所述的一種雙波浪線形錦綸6長絲的製備方法，其特徵在於:熱定型工藝的熱輥溫度為125°C?145°C。
5.根據權利I所述的一種雙波浪線形錦綸6長絲的製備方法，其特徵在於:卷繞成型工藝的卷繞速度4000 m/min?4500m/min。
6.按權利要求1方法製備得到的一種雙波浪線形錦綸6長絲。
7.根據權利要求6所述的一種雙波浪線形錦綸6長絲，其特徵在於:它的纖度為1.5dtex ?5.0dtex0
8.根據權利要求6所述的一種雙波浪線形錦綸6長絲，其特徵在於:它的斷裂強度為.4.0cN/dtex ?5.0cN/dtex,斷裂伸長率為 40% ?50%。
【文檔編號】D01D5/253GK103774255SQ201410051210
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月14日 優先權日:2014年2月14日
【發明者】管新海, 席麗媛, 李海濤, 趙廣兵, 張歡嘉 申請人:蘇州大學