潤滑油添加劑及其製作方法
2023-08-12 10:04:11
專利名稱：潤滑油添加劑及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有自修復、減摩及耐磨多功能的潤滑油添加劑及其製作方法。
在交通運輸工具或機械運行過程中，磨損使它們的工作性能下降，油耗增高或電耗增高，在交通工具中的發動機的磨損，還使排放氣體中的有毒化合物含量增大，汙染大氣環境。這不僅影響機械的使用效率，還得進行定期檢修，造成能源浪費。
跟本發明相近的現有技術是中國專利申請「含有機鉬、鎢添加劑的潤滑油」，申請號為92100282.3，公開號CN1074474A，
公開日是1993年7月21日。該專利申請在潤滑油中加入0.03～10(重量)％的作為油溶性有機鉬、鎢添加劑的二烷基二硫代磷酸硫化氧化鉬和二烷基二硫代磷酸鎢，二者以任何比例組成。「該添加劑使潤滑油具有優異的減摩性、抗磨損性、極壓性、在高載荷條件下的高、低溫性能以及抗膠合性」。但現有技術由於添加劑中含有非常少量的鉬、鎢原子，而不具有明顯的自修復功能，因而在提高發動機的動力性和經濟性方面仍待提高。
本發明的目的在於克服現有技術的不足，採用粒度為納米級的金屬或合金微粉作主要添加組份，提高潤滑油添加劑的自修復效果，提高發動機功率或機械效率、節省燃油和機油、降低噪音和淨化排放尾氣。
本發明的潤滑油添加劑是在基礎潤滑油中按一定比例加入粒度為納米級的超細金屬或合金微粉，以及分散劑、抗氧抗腐劑、抗泡劑等均勻混合而成。其中金屬或合金微粉作為修補組份，分散劑、抗氧抗腐劑和抗泡劑是將超細金屬或合金微粉均勻地分散到基礎潤滑油中，並消除因加入金屬微粉對基礎油帶來的不良作用。所說的金屬或合金微粉是銅或青銅或/和鎳或/和鐵，其粒度在20～200nm。
前述的分散劑可以是多烯基丁二醯亞胺或單烯基丁二醯亞胺，抗氧抗腐劑可以是二伯烷基二硫代磷酸鋅；抗泡劑可以是二甲基矽油。
本發明的潤滑油添加劑配方可以是，金屬或合金微粉的用量為每立升潤滑油添加劑中添加25～100克，分散劑的用量為每克金屬或合金微粉添加1～8毫升，抗氧抗腐劑的用量為每克金屬或合金微粉添加0.5～3毫升，抗泡劑的用量為每立升潤滑油添加劑中添加0.005～0.015毫升；餘量為基礎潤滑油。
所說的金屬或合金微粉在配方中可以是銅或銅合金微粉佔70-100wt％，鎳微粉佔0-20wt％，鐵微粉佔0-10wt％。
製作本發明的潤滑油添加劑時將基礎潤滑油、金屬或合金微粉、分散劑、抗氧抗腐劑、抗泡劑按比例混合，再在30～50℃溫度下球磨均化處理10～20小時。
本發明的潤滑油添加劑在使用前與潤滑油按比例1(20～30)的體積比均勻搖勻即可。
本潤滑油添加劑兌入潤滑油加入發動機或機械部件中，能起到對磨損部件進行自修復的作用，從而提高發動機或機械的功率和效率，增強機件表面的耐磨功能，延長機械使用壽命。特別是對發動機，加有本添加劑的潤滑油通過供油系統將金屬或合金微粉帶到磨損部位，如發動機的缸體與活塞環表面、曲軸主軸頸、連杆軸承、凸輪軸軸承等處，並在磨損表面處沉積下來。在壓力和溫度的作用下，這些超細的金屬或合金微粉與磨損的金屬表面發生合金化反應而形成以部件為基體的銅合金表面，使磨損得到修復，並且提高機件表面光潔度。銅的自潤滑特性起到減小摩擦、降低工作噪音的效果。由於均勻分散的超細金屬或合金微粉能提高潤滑油的熱導率，從而可以提高熱移出效率，提高機械或發動機的熱負荷。由於微量的超細金屬或合金微粉可以分散到發動機的燃燒室內，在燃油燃燒過程中作為高性能的氧化催化劑，促進燃油的充分燃燒，從而大幅度地降低尾氣中一氧化碳和碳氫化合物含量。
實施例1以銅超細微粉75克、二伯烷基二硫代磷酸鋅抗氧抗腐劑150毫升、多稀基丁二醯亞胺分散劑150毫升、二甲基矽油抗泡劑0.01毫升、基礎潤滑油700毫升，混合成1000毫升半成品，在40℃溫度下球磨均化處理15小時，得到1立升具有自修復、減摩及耐磨增強功能的潤滑油添加劑成品。
實施例2以銅超細微粉75克、二伯烷基二硫代磷酸鋅抗氧抗腐劑100毫升、多稀基丁二醯亞胺分散劑200毫升、二甲基矽油抗泡劑0.01毫升、基礎潤滑油700毫升，混合成1000毫升半成品，在40℃溫度下球磨均化處理15小時，得到1立升具有自修復、減摩及耐磨增強功能的潤滑油添加劑成品。
實施例3以銅超細微粉50克、二伯烷基二硫代磷酸鋅抗氧抗腐劑120毫升、多稀基丁二醯亞胺分散劑150毫升、二甲基矽油抗泡劑0.01毫升、基礎潤滑油730毫升，混合成1000毫升半成品，在40℃溫度下球磨均化處理15小時，得到1立升具有自修復、減摩及耐磨增強功能的潤滑油添加劑成品。
實施例4以銅超細微粉60克、鎳超細微粉15克、二伯烷基二硫代磷酸鋅抗氧抗腐劑100毫升、多稀基丁二醯亞胺分散劑200毫升、二甲基矽油抗泡劑0.01毫升、基礎潤滑油700毫升，混合成1000毫升半成品，在40℃溫度下球磨均化處理15小時，得到1立升具有自修復、減摩及耐磨增強功能的潤滑油添加劑成品。
實施例5以銅超細微粉60克、鐵超細微粉15克、二伯烷基二硫代磷酸鋅抗氧抗腐劑100毫升、多稀基丁二醯亞胺分散劑200毫升、二甲基矽油抗泡劑0.01毫升、基礎潤滑油700毫升，混合成1000毫升半成品，在40℃溫度下球磨均化處理15小時，得到1立升具有自修復、減摩及耐磨增強功能的潤滑油添加劑成品。
實施例6以銅超細微粉60克、鐵超細微粉5克、鎳超細微粉10克、二伯烷基二硫代磷酸鋅抗氧抗腐劑150毫升、多稀基丁二醯亞胺分散劑150毫升、二甲基矽油抗泡劑0.01毫升、基礎潤滑油700毫升，混合成1000毫升半成品，在40℃溫度下球磨均化處理15小時，得到1立升具有自修復、減摩及耐磨增強功能的潤滑油添加劑成品。
實施例7以銅—鉛合金超細微粉75克、二伯烷基二硫代磷酸鋅抗氧抗腐劑200毫升、多稀基丁二醯亞胺分散劑100毫升、二甲基矽油抗泡劑0.01毫升、基礎潤滑油700毫升，混合成1000毫升半成品，在40℃溫度下球磨均化處理15小時，得到1立升具有自修復、減摩及耐磨增強功能的潤滑油添加劑成品。
將200毫升潤滑油添加劑兌入4～6立升汽機油，經搖勻後加入汽車發動機機油箱中。試驗表明，發動機最大功率提高4～8％，油耗降低5～9％，機油消耗量降低30～45％，缸壓提高0.05～0.3Mpa，怠速排放中一氧化碳及碳氫化合物含量降低30～50％。
權利要求
1.一種潤滑油添加劑，其組份包括有基礎潤滑油、分散劑、抗氧抗腐劑及抗泡劑，其特徵在於在組份中還包括有金屬或合金微粉，其粒度在20～200nm。
2.按照權利要求1所述的潤滑油添加劑，其特徵在於所說的金屬或合金微粉是銅或青銅或/和鎳或/和鐵，所說的分散劑是多烯基丁二醯亞胺或單烯基丁二醯亞胺；所說的抗氧抗腐劑是二烴基二硫代磷酸鋅；所說的抗泡劑是二甲基矽油。
3.按照權利要求1或2所述的潤滑油添加劑，其特徵在於金屬或合金微粉的用量是每立升潤滑油添加劑中添加25～100克；分散劑的用量為每克金屬或合金微粉添加1～8毫升；抗氧抗腐劑的用量為每克金屬或合金微粉添加0.5～3毫升；抗泡劑的用量為每立升潤滑油添加劑中添加0.005～0.015毫升；餘量為基礎潤滑油。
4.一種潤滑油添加劑的製備方法，其特徵在於將基礎潤滑油、金屬或合金微粉、分散劑、抗氧抗腐劑、抗泡劑按比例混合，再在30～50℃溫度下球磨均化處理10～20小時。
全文摘要
本發明屬車用潤滑油添加劑及其製作方法。其組份包括基礎潤滑油,金屬或合金微粒、分散劑、抗氧抗腐劑、抗泡劑等,金屬或合金微粉的粒度為20～200nm。將上述組份按一定比例混合後經球磨均化處理製得成品。本發明的潤滑油添加劑兌入機油內,能對磨損部位進行自修復,從而提高發動機的輸出功率、增大缸壓、大幅度降低排放尾氣中的有毒化合物、減小摩擦、增強表面耐磨功能、降低噪音、提高啟動性能、延長使用壽命。
文檔編號C10M125/04GK1245825SQ99104369
公開日2000年3月1日 申請日期1999年4月16日 優先權日1999年4月16日
發明者楊海濱 申請人:吉林大學