模型臉部的成型方法
2023-08-12 09:04:21 2
專利名稱：模型臉部的成型方法
技術領域：
本發明涉及一種三維形體的寫真製作方法，具體地說涉及一種用於形成模型臉部具有寫真效果的三維造型的成型方法。
背景技術：
在表現三維的人像造型時，所有的藝術家都是採用雕塑或雕刻的手法。如泥塑、石雕、木雕等等，並因而具有適應不同實際需要和用途的藝術價值。但是，採用上述方法表現三維人像，由於材質等工藝方面的制約，要想與人像一樣逼真存在很大的局限，比如不便於用來展現真實直觀的造型效果，而且難於實現批量化製作。對於蠟像製作而言，儘管其能夠相對逼真地表達出人物的造型形象，然而其一般是出於紀念或其它特殊的需要，由專家按1∶1的比例特製而成，因而存在工藝難度大、成本高的缺陷。並且其往往只做一件陳列於特定的場館，無法實現批量化製作。所以，基本上沒有人將蠟像用作家居裝飾。而對於塑料娃娃的製作，雖然可以比較容易地實現批量化製作，卻因為其僅僅能夠表達一種抽象的娃娃概念，存在無法真切表達出特定人物內涵與造型要求的不足。
發明內容
本發明的目的即在於克服現有技術中的不足，提供一種模型臉部的成型方法。該方法可以將照片中的造型形象逼真地再現為立體的造型，並且工藝簡單、可實現批量化製作。
為了實現上述目的，本發明採用的技術方案為一種模型臉部的成型方法，其中，該方法包括如下步驟(1)拍攝所要寫真的人物頭部的多角度照片；(2)根據照片中反映出的造型製作三維泥塑頭像；(3)將所述泥塑頭像翻製成前臉與後腦兩個凹模；(4)用所述兩個凹模分別翻制出前臉和後腦兩個凸模，並將所述凸模的凸面朝上定位粘接於吸塑機的石膏板塊上，之後沿凸模形體的周邊及低洼部位打通多個吸塑用的小孔；
(5)用所述兩個凹模翻制出一個完整的三維頭像，並修除模具線；(6)以所述照片中的正面圖為主，用電腦製作與所述泥塑頭像上下的長度同等大小的二維頭像圖像，同時以其它角度的照片為參考，製作頭像的延伸展開圖；(7)用雷射照排機出加網版片，並據以製作絲網印刷版；(8)用絲網印刷版將頭像圖像印製於PVC薄膜上與所述兩個凸模的定位位置相對應的位置上；(9)將PVC薄膜夾於一木框中，在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，即冷固；(10)取下所述PVC薄膜，剪去頭像圖像之外的餘料，用膠把前後兩半PVC凸形薄膜套貼於所述完整的三維頭像上。
再者，上述步驟(7)中製作絲網印刷版的方法還可以包括以下具體步驟①用雷射照排機出加網版片，據以製作出一絲網印刷版；②用該絲網印刷版將頭像圖像印製於PVC薄膜上與所述兩個凸模的定位位置相對應的位置上；③用木條四框夾住該PVC薄膜在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，找出差距並據此對電腦中的頭像圖像進行修正；④重複上述①-③項操作1-2左右，直到完全對準為止；⑤根據最終修正後的頭像圖像出加網版片並製作能夠用於步驟(8)的具有合適頭像圖像的絲網印刷版。
對於上述步驟(7)和步驟(8)，還可以變換為以下步驟1.通過與電腦相連的平臺噴繪機所述頭像圖像直接噴繪於PVC薄膜上與所述兩個凸模的位置相對應的位置上；2.將上述PVC薄膜夾於一木框中，在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，找出差距並據此對電腦和平臺噴繪機中的頭像圖像進行修正；3.重複上述1.-2.項操作1-2次左右，直到完全對準為止；4.用平臺噴繪機將最終修正後的頭像圖像噴繪於PVC薄膜上與所述兩個凸模的位置相對應的位置上。
上述變換後的步驟，可以省卻製作加網版片以及進而製作絲網印刷版再轉印於PVC薄膜上的工序。操作更為簡便。
由於採用了上述方法，本發明具有以下有益效果1.工藝操作簡單，成本低，能夠實現批量化生產；2.造型生動逼真，具有真實直觀的效果，並且製作起來大小變化自如，能夠實現無極化變化。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，對本發明所述模型臉部的成型方法作進一步說明。
以製作10公分高的京劇人物頭像「包公」為例，其包括如下步驟(1)先拍攝飾演包公的演員頭部的舞臺化妝形象的正面、左右側面等不同角度的彩色照片；(2)然後按照彩色照片製作10公分高的泥塑三維頭像。該步驟可以採用手工方式，也可以使用三維雕刻機製作。
(3)根據所述三維頭像，翻制出前臉和後腦2塊凹模；(4)使用所述兩塊凹模分別翻制出前臉和後腦2塊凸模，並將所述凸模的凸面向上，置於吸塑機的石膏板上並定位粘接牢固。然後沿凸模的周邊以及眼角、嘴角等低洼處打通若干個小孔，以備吸塑用。其中，所述凸模形體周圍打孔的距離視其形狀大小而定，對於孔徑為φ0.3-0.5mm的小孔，以間距5-10mm為宜。在所述凸面朝上定位時，如果凸模的下邊緣接觸不到石膏板的斷面，應用石膏補平，以利於粘牢定位後吸塑。
(5)再用(3)中的前臉和後腦2塊凹模，翻制出一完整的三維頭像，並修除模具線。該三維頭像以聚氨酯等較為輕軟的的材質製作為宜，數量依實際需要自定。
其中，所述凸模和凹模所用的材質，可以採用精粉石膏，也可用樹脂、低熔點金屬等。
(6)以著妝的頭像正面彩色照片為主，其它角度的彩色照片為輔助，在電腦中製作出與(2)中塑造的完整的三維頭像同樣為10公分高的二維頭像圖像以及頭像的平面展開圖像。其中人物的形態、膚色、五官、眼神等都要以照片為準。經過平面處理並調正色彩。
(7)通過與電腦相連的平臺噴繪機將所述頭像圖像直接噴繪於0.3mm厚的PVC薄膜(白色亞光板)上與所述兩個凸模的位置相對應的位置上；(8)將上述PVC薄膜夾於一木框中，在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，找出差距並據此對電腦和平臺噴繪機中的頭像圖像進行修正；(9)重複上述(7)-(8)項操作1-2次左右，直到完全對準為止；(10)用平臺噴繪機將最終修正後的頭像圖像噴繪於PVC薄膜(白色亞光板)上與所述兩個凸模的位置相對應的位置上；(11)將步驟(10)中製成的PVC薄膜夾於一木框中，在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，即冷卻；(12)取下所述PVC薄膜，剪去頭像圖像之外的餘料，用膠把前後兩半PVC凸形薄膜套貼於所述完整的三維頭像上。
在上述步驟(6)之後，為了適應不同的生產條件，還可以變換為如下步驟進行製作1.使用雷射照排機先出一張黑白加網版片，再根據該黑白加網版片製作出一張200目左右的黑白絲網印刷版；2.用該黑白絲網印刷版將頭像圖像印製於0.3mm厚的PVC薄膜(白色亞光板)上與所述兩個凸模的定位位置相對應的位置上；3.用木條四框夾住該PVC薄膜在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，找出差距並據此對電腦中的頭像圖像進行修正；4.重複上述①-③項操作約1-2次，直到完全對準為止；5.用雷射照排機將已經調整合適的圖像出CMYK四色加網片，並製作420目CMYK四色絲網印刷版。
(9)用420目CMYK四色絲網印刷版將圖像印製於0.3mm厚的PVC薄膜上與上述(4)中所述兩個凸模的定位位置相對應的位置上；餘下步驟與上述步驟(11)、(12)相同，此不贅述。
上述採用平臺噴繪機或者絲網印刷版的技術方案具有不同的技術經濟價值，可以根據實際的生產條件選擇使用。
在上述步驟中，由於在最終出具PVC薄膜之前對頭像圖像進行了調整修正，因此可以保證製作出的模型臉部生動逼真，使平面的彩色頭像圖像與彩色照片中的輪廓、形體等對準而達到完美統一效果。並且，由於在使用絲網印刷版製作的工藝中，採用黑白加網印刷版以及目數較低的黑白絲網印刷版先進行調整磨合，節省了工時和材料。
在製作完成後的頭像上還可以再添附其它裝飾，如加上其它形體、著裝等等。
本發明為攝影、雕塑、電腦設計、網版印刷、油性油墨噴繪及吸塑等工藝的有機結合。能真實地再現各種化了妝的舞臺形象，以及人物標準像。如可以再現各種戲劇表演諸角色的劇照以及影星、歌星、球星等名人的逼真形象。以滿足人們審美、收藏、紀念等的需要。對於製作京劇臉譜，尤為適宜。
以上僅僅為本發明的優選實施例，並非以此局限本發明。如本發明還可以用於製作動物等其它三維造型。
權利要求
1.一種模型臉部的成型方法，其特徵在於該方法包括如下步驟(1)拍攝所要寫真的人物頭部的多角度照片；(2)根據照片中反映出的造型製作三維泥塑頭像；(3)將所述泥塑頭像翻製成前臉與後腦兩個凹模；(4)用所述兩個凹模分別翻制出前臉和後腦兩個凸模，並將所述凸模的凸面朝上定位粘接於吸塑機的石膏板塊上，之後沿凸模形體的周邊及低洼部位打通多個吸塑用的小孔；(5)用所述兩個凹模翻制出一個完整的三維頭像，並修除模具線；(6)以所述照片中的正面圖為主，用電腦製作與所述泥塑頭像上下的長度同等大小的二維頭像圖像，同時以其它角度的照片為參考，製作頭像的延伸展開圖；(7)用雷射照排機出加網版片，並據以製作絲網印刷版；(8)用上述絲網印刷版將頭像圖像印製於PVC薄膜上與所述兩個凸模的定位位置相對應的位置上；(9)將所述PVC薄膜夾於一木框中，在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，即冷固；(10)取下所述PVC薄膜，剪去頭像圖像之外的餘料，用膠把前後兩半PVC凸形薄膜套貼於所述完整的三維頭像上。
2.如權利要求1所述的模型臉部的成型方法，其特徵在於，所述步驟(7)中製作絲網印刷版的方法包括以下具體步驟①用雷射照排機出加網版片，據以製作出一絲網印刷版；②用該絲網印刷版將頭像圖像印製於PVC薄膜上與所述兩個凸模的定位位置相對應的位置上；③用木條四框夾住該PVC薄膜在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，找出差距並據此對電腦中的頭像圖像進行修正；④重複上述①-③項操作1-2次左右，直到完全對準為止；⑤根據最終修正後的頭像圖像出加網版片並製作能夠用於步驟(8)的具有合適頭像圖像的絲網印刷版。
3.如權利要求2所述的模型臉部的成型方法，其特徵在於，所述照片為彩色照片，所述具體步驟①-④中的加網版片和絲網印刷版分別為黑白加網版片和黑白絲網印刷版，所述具體步驟⑤中最終形成的加網版片和絲網印刷版分別為CMYK四色加網版片和CMYK四色絲網印刷版。
4.如權利要求3所述的模型臉部的成型方法，其特徵在於，所述黑白絲網印刷版為200目左右的絲網印刷版，所述的CMYK四色絲網印刷版為420目的絲網印刷版。
5.如權利要求1或2中任何一項所述的模型臉部的成型方法，其特徵在於，所述凹模和/或所述凸模的材質為精粉石膏、樹脂或低熔點金屬中的任何一種，所述完整的三維頭像由聚氨酯材料製成，所述的PVC薄膜為白色亞光PVC薄膜。
6.如權利要求1或2中任何一項所述的模型臉部的成型方法，其特徵在於，所述步驟(4)中的小孔的孔徑為φ0.3-0.5mm，間距5-10mm。
7.一種模型臉部的成型方法，其特徵在於該方法包括如下步驟(1)拍攝所要寫真的人物頭部的多角度照片；(2)根據照片中反映出的造型製作三維泥塑頭像；(3)將所述泥塑頭像翻製成前臉與後腦兩個凹模；(4)用所述兩個凹模分別翻制出前臉和後腦兩個凸模，並將所述凸模的凸面朝上定位粘接於吸塑機的石膏板塊上，之後沿凸模形體的周邊及低洼部位打通多個吸塑用的小孔；(5)用所述兩個凹模翻制出一個完整的三維頭像，並修除模具線；(6)依所述照片中的正面圖為主，用電腦製作與所述泥塑頭像同等大小的二維頭像圖像，同時以其它角度的照片為參考，製作頭像的延伸展開圖；(7)通過與電腦相連的平臺噴繪機將所述頭像圖像直接噴繪於PVC薄膜上與所述兩個凸模的位置相對應的位置上；(8)將上述PVC薄膜夾於一木框中，在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，找出差距並據此對電腦和平臺噴繪機中的頭像圖像進行修正；(9)重複上述(7)-(8)項操作1-2次左右，直到完全對準為止；(10)用平臺噴繪機將最終修正後的頭像圖像噴繪於PVC薄膜上與所述兩個凸模的位置相對應的位置上；(11)將步驟(10)中製成的PVC薄膜夾於一木框中，在吸塑機上烘軟，將其上的頭像圖像與所述已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，即冷卻；(12)取下所述PVC薄膜，剪去頭像圖像之外的餘料，用膠把前後兩半PVC凸形薄膜套貼於所述完整的三維頭像上。
8.如權利要求7所述的模型臉部的成型方法，其特徵在於，所述凹模和/或所述凸模的材質為精粉石膏、樹脂或低熔點金屬中的任何一種，所述完整的三維頭像由聚氨酯材料製成，所述的PVC薄膜為白色亞光PVC薄膜。
9.如權利要求7所述的模型臉部的成型方法，其特徵在於，所述小孔的孔徑為φ0.3-0.5mm，間距為5-10mm。
全文摘要
本發明公開了一種模型臉部的製作方法，包括如下步驟拍攝頭部照片；依照片製作三維泥塑頭像；將泥塑頭像翻製成前後兩個凹模；用兩個凹模分別翻制出前後兩個凸模，將凸模定位於吸塑機石膏板上；用兩個凹模翻制出一完整三維頭像；根據照片用電腦製作與泥塑頭像等大的二維頭像圖像和頭像延伸展開圖；採用絲網印刷版或者直接用平臺噴繪機將頭像圖像印製於PVC薄膜上與所述兩個凸模的定位位置相對應的位置上。將所述PVC薄膜夾於木框中，在吸塑機上烘軟後將頭像圖像與已定位的兩個凸模位置對準後吸塑，快速冷固；取下PVC薄膜，用膠把前後兩半PVC凸形薄膜套貼於完整的三維頭像上。
文檔編號B44B1/00GK1752843SQ200410078340
公開日2006年3月29日 申請日期2004年9月24日 優先權日2004年9月24日
發明者鐘有琴 申請人:鐘有琴