電器支架的製作方法
2023-07-13 03:23:41 3
專利名稱：電器支架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及高壓變頻器技術領域，尤其涉及一種用於高壓變頻器模塊單元的電器支架。
背景技術：
隨著我國經濟的飛速發展，能源的消耗也與日俱增，節能減排已引起國家的持續重視。變頻器作為電力電子技術發展的產物，特別是高壓變頻器在國民經濟的各個領域如電力、鋼鐵、礦山、石化、自來水等行業都得到廣泛的應用。目前我國高壓變頻器生產廠家眾多，價格也不盡相同。對於用戶而言，相同的功能和質量，價格一般是重點考慮的因素；對於生產廠家而言，在不降低產品質量的前提下如何降低生產成本，就意味著有更大的利潤和發展空間。因此如何有效地降低成本也是各個廠家重點研究的方向。高壓變頻器一般由控制櫃、模塊櫃、變壓器櫃、旁路櫃四部分組成，其中模塊櫃是廠家設計的重點，它主要由支架及模塊單元組成，所述支架為模塊單元提供支撐。參見圖1所示，支架主要包括單元導軌1、槽鋼2、立柱3、擋風板4，所述。由於模塊單元為帶電元器件，它與其它導體間需留夠距離(電氣間隙和爬電距離)來滿足安全方面的要求，目前的通用做法一般為單元導軌I使用鈑金件，其它則使用絕緣材料來保證絕緣，如圖1所示。單元導軌I用於支撐模塊單元(圖1中未標示)並運行模塊單元在其上滑動，以便模塊單元進出支架，模塊單元通過螺絲固定在單元導軌I上，槽鋼2、立柱3和擋風板4為絕緣件，它們與模塊單元之間需按照相應電壓等級和安規標準定義的爬電距離和電氣間隙來保證安全，後方擋風板4將單元模塊內器件產生的熱量引到後方風道，並通過櫃頂風機(附圖未標示)將熱量抽走。此設計大量使·用絕緣件來滿足安全距離，做法成熟，簡單易行。但由於這種絕緣材料(如玻璃鋼)雖然強度好但剛度性能差，且需要使用專門的模具加工、價格昂貴，造成生產廠家成本較高，對廠家的長期發展不利。
實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供了一種電器支架，該電器支架在降低製造成本的同時也能提高整個支架的剛度性能。本實用新型提供的一種電器支架，包括用於支撐電器的支撐框架及多塊絕緣擋板，所述支撐框架採用金屬材料製成，所有所述絕緣擋板設置在所述支撐框架內，並形成一絕緣腔室，所述絕緣腔室內設有多對絕緣導軌，以使所述電器沿所述絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室。進一步，所述電器支架包括四塊絕緣擋板，其中第一與第二塊絕緣擋板平行設置，第三與第四塊絕緣擋板平行設置，第一和第二塊絕緣擋板分別與第三和第四塊絕緣擋板垂直設置，以形成所述絕緣腔室。[0009]進一步，所述電器支架包括兩對絕緣導軌，其中，第一對絕緣導軌中的兩個絕緣導軌分別設置在第一絕緣擋板與第三和第四塊絕緣擋板的交界處，第二對絕緣導軌中的兩個絕緣導軌分別設置在第二絕緣擋板與第三和第四塊絕緣擋板的交界處，所述電器沿所述兩對絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室。進一步，所述電器支架包括至少一第三對絕緣導軌將所述絕緣腔室分割為多個部分，以使多個所述電器分別沿相應的絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室的對應部分。進一步，所述支撐框架包括U型前支撐橫梁、立柱以及U型後支撐橫梁，所述絕緣導軌一端固定在所述U型前支撐橫梁上，另一端固定在U型後支撐橫梁上，從而使得所述支撐框架連接成一個整體。進一步，所述U型前支撐橫梁、立柱以及U型後支撐橫梁通過焊接或螺栓固定連接方式固定在一起。進一步，所述電器通過螺栓固定在所述絕緣導軌上。進一步，所述電器通過游離的螺母固定在所述絕緣導軌上。進一步，所述絕緣導軌及所述絕緣擋板採用的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂。進一步，所述支撐框架為鈑金件。為了解決·上述問題，本實用新型還提供了一種電器支架，該電器支架在降低製造成本的同時也能提高整個支架的剛度性能。本實用新型提供的一種電器支架，包括至少一本實用新型所述的電器支架。本實用新型的優點在於，絕緣導軌及絕緣擋板採用更容易加工成各種形狀且價格便宜的絕緣材料製成，用於支撐電器的支撐框架使用金屬材料製造，本實用新型在滿足櫃體功能性及安全性的基礎上能減少生產廠家的成本，提高利潤率；同時金屬件的剛度高於絕緣件，在降低成本的同時也能提高整個系統的剛度性能。
圖1所示為現有的高壓變頻器模塊單元支架結構。圖2所示為本實用新型電器支架的立體圖。圖3所示為本實用新型電器支架的結構示意圖。附圖標記分別為:1、單元導軌；2、槽鋼； 3、立柱； 4、擋風板；5、絕緣導軌；6、11、絕緣擋板；7、U型前支撐橫梁；8、電器；9、立柱；10、U型後支撐橫梁。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型提供的電器支架的具體實施方式
做詳細說明。參見圖2所示，本實用新型電器支架包括支撐框架、多對絕緣導軌5及多塊絕緣擋板6和11。所述支撐框架採用金屬材料製成，用於支撐電器8。在本實施方式中，所述支撐框架為鈑金件，所述鈑金件指的是鈑金工藝加工出來的產品，鈑金工藝是針對金屬薄板(通常在6mm以下)一種綜合冷加工工藝，包括剪、衝/切/複合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。其顯著的特徵就是同一零件厚度一致。鈑金件具有重量輕、強度高、導電(能夠用於電磁屏蔽)、成本低、大規模量產性能好等特點。鈑金件的材料可以為普通冷軋板、鍍鋅鋼板、不鏽鋼等。與現有技術中採用絕緣材料(比如玻璃鋼)製造支撐框架相比，本實用新型採用金屬材料製造支撐框架，在保證支撐框架強度的前提下，提高了支撐框架的剛度。所有所述絕緣擋板6和11設置在所述支撐框架內，並形成一絕緣腔室。在本實施方式中，所述絕緣腔室包括四塊絕緣擋板，其中第一與第二塊絕緣擋板(如圖2所示絕緣擋板6 )平行設置，第三與第四塊絕緣擋板(如圖2所示絕緣擋板11)平行設置，第一和第二塊絕緣擋板分別與第三和第四塊絕緣擋板垂直設置，以形成所述絕緣腔室。所述絕緣腔室內設有多對絕緣導軌5，以使所述電器8沿所述絕緣導軌5滑行進出所述絕緣腔室。在本實施方式中，所述支撐框架包括U型前支撐橫梁7、立柱9及U型後支撐橫梁10，其中立柱9作為主支架。所述絕緣導軌5 —端固定在U型前支撐橫梁7上，一端固定在U型後支撐橫梁10上，從而使得所述支撐框架連接成一個整體。絕緣擋板11將電器8和立柱9之間隔離開，絕緣擋板6將電器8和U型前支撐橫梁7之間隔離開，以保證電器安全。所述絕緣導軌5通過游離在其內的螺母分別固定在U型前支撐橫梁7以及U型後支撐橫梁10上，以使所述絕緣導軌5作為電器8進出本實用新型所述電器支架的滑道，允許電器8沿其滑行。當絕緣導軌5需要更換的時，可以更方便更換。在本實用新型的其他實施方式中，U型前支撐橫梁7、立柱9及U型後支撐橫梁10可以通過焊接、螺栓連接方式固定在一起，使得支撐框架形成一個整體，成為整個電器支架的主要支撐框架。
進一步，在本實施方式中所述電器支架包括兩對絕緣導軌5，所述絕緣導軌5兩兩相對設置，這樣，當電器8進入電器支架時，兩個相對設置的絕緣導軌5可以夾持住電器8的兩個邊緣，使得電器8平穩進出電器支架。其中，第一對絕緣導軌5中的兩個絕緣導軌分別設置在第一絕緣擋板與第三和第四塊絕緣擋板的交界處，第二對絕緣導軌5中的兩個絕緣導軌分別設置在第二絕緣擋板與第三和第四塊絕緣擋板的交界處，所述電器8沿所述兩對絕緣導軌5滑行進出所述絕緣腔室。所述絕緣擋板6和11沿絕緣導軌5設置，並與絕緣導軌5形成一絕緣腔室，用以安裝電器8。在本實施方式中，所述絕緣擋板6卡在左右兩個絕緣導軌5之間，所述絕緣擋板11卡在上下兩個絕緣導軌5之間，使得絕緣擋板6和11與絕緣導軌5形成一絕緣腔室。所述電器8採用推拉的方式沿所述絕緣導軌5進出絕緣腔室。當電器8進入絕緣腔室後，為了防止在電器支架晃動的過程中電器8從絕緣腔室脫離，可以將電器8固定在絕緣導軌5上，比如可以採用螺栓固定的方式或游離的螺母將電器8固定在絕緣導軌5上。進一步，在本實施方式中，還包括至少一第三對絕緣導軌5將所述第一和第二塊絕緣擋板分割為兩部分，每一部分內均可容納一電器8，也即所有所述絕緣導軌5與所述絕緣擋板6和11形成的絕緣腔室能容納至少兩個電器8。在多個電器8之間的相對設置的絕緣導軌5間可以不設置絕緣擋板11，只要通過絕緣導軌5使得兩個電器8能夠保持安全距離達到絕緣的目的即可，不同的電器，安全距離不同，從現有技術中可以很容易得到不同電器的安全距離。在本實用新型的其他實施方式中，所述電器支架可以包括多對絕緣導軌5將所述第一和第二塊絕緣擋板分割為多個部分，每一部分內均可容納一電器8，以使多個所述電器8能分別沿相應的絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室所被分隔的對應部分。所述絕緣導軌5及絕緣擋板6和11均採用絕緣材料製成，這樣能保證電器8之間的電絕緣，符合安規的要求，在本實施方式中，所述絕緣導軌5及絕緣擋板6和11採用的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂，即ABS樹脂。本實用新型所述的電器支架的絕緣導軌5採用更容易加工成各種形狀且價格便宜的絕緣材料，承載強度雖然有所降低，但可通過增加厚度來達到相應的要求，這樣總體上成本還是降低的，絕緣擋板6和11由於不承受重量，亦可採用與絕緣導軌5相同的材料。電器支架的支撐框架採用價格便宜且更易加工的金屬材料，在滿足櫃體功能性及安全性的基礎上能減少生產廠家的成本，提高利潤率；同時金屬件的剛度高於絕緣件，在降低成本的同時也能提高整個系統的剛度性能。在本實用新型的另一個實施方式中，可以採用多個上述電器支架構成一個大的電器支架，所述電器支架能夠放置多個電器8，如圖3所示。以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護 範圍。
權利要求1.一種電器支架，其特徵在於，包括用於支撐電器的支撐框架及多塊絕緣擋板，所述支撐框架採用金屬材料製成，所有所述絕緣擋板設置在所述支撐框架內，並形成一絕緣腔室，所述絕緣腔室內設有多對絕緣導軌，以使所述電器沿所述絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室。
2.根據權利要求1所述的電器支架，其特徵在於，包括四塊絕緣擋板，其中第一與第二塊絕緣擋板平行設置，第三與第四塊絕緣擋板平行設置，第一和第二塊絕緣擋板分別與第三和第四塊絕緣擋板垂直設置，以形成所述絕緣腔室。
3.根據權利要求2所述的電器支架，其特徵在於，包括兩對絕緣導軌，其中，第一對絕緣導軌中的兩個絕緣導軌分別設置在第一絕緣擋板與第三和第四塊絕緣擋板的交界處，第二對絕緣導軌中的兩個絕緣導軌分別設置在第二絕緣擋板與第三和第四塊絕緣擋板的交界處，所述電器沿所述兩對絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室。
4.根據權利要求2所述的電器支架，其特徵在於，包括至少一第三對絕緣導軌將所述絕緣腔室分割為多個部分，以使多個所述電器分別沿相應的絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室的對應部分。
5.根據權利要求1所述的電器支架，其特徵在於，所述支撐框架包括U型前支撐橫梁、立柱以及U型後支撐橫梁，所述絕緣導軌一端固定在所述U型前支撐橫梁上，另一端固定在U型後支撐橫梁上，從而使得所述支撐框架連接成一個整體。
6.根據權利要求5所述的電器支架，其特徵在於，所述U型前支撐橫梁、立柱以及U型後支撐橫梁通過焊接或螺栓固定連接方式固定在一起。
7.根據權利要求1所述的電器支架，其特徵在於，所述電器通過螺栓固定在所述絕緣導軌上。
8.根據權利要求1所述的電器支架，其特徵在於，所述電器通過游離的螺母固定在所述絕緣導軌上。
9.根據權利要求1所述的電器支架，其特徵在於，所述絕緣導軌及所述絕緣擋板採用的材料為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物樹脂。
10.根據權利要求1所述的電器支架，其特徵在於，所述支撐框架為鈑金件。
11.一種電器支架，其特徵在於，包括至少一如權利要求1-10任一項所述的電器支架。
專利摘要本實用新型提供一種電器支架，包括至少一電器支架單元，所述電器支架單元包括用於支撐電器的支撐框架及多塊絕緣擋板，所述支撐框架採用金屬材料製成，所有所述絕緣擋板設置在所述支撐框架內，並形成一絕緣腔室，所述絕緣腔室內設有多對絕緣導軌，以使所述電器沿所述絕緣導軌滑行進出所述絕緣腔室。所述絕緣導軌及所述絕緣擋板採用ABS樹脂；所述支撐框架為鈑金件。本實用新型所述的電器支架在滿足櫃體功能性及安全性的基礎上能減少生產廠家的成本，提高利潤率；同時金屬件的剛度高於絕緣件，在降低成本的同時也能提高整個系統的剛度性能。
文檔編號H05K7/18GK203151918SQ201320096930
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月4日 優先權日2013年3月4日
發明者李慶友, 吳新兵, 張少亭 申請人:臺達電子工業股份有限公司