一種聚酯織物及其製備方法
2023-07-13 01:16:21 2
專利名稱：一種聚酯織物及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種聚酯織物及其製備方法。具體涉及一種含可溶性高收縮聚酯纖維 的織物及其製備方法。
背景技術：
隨著生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的要求也越來越高，手感柔軟、兼具功 能性和時尚性的紡織面料倍受廣大消費者青睞。從目前服裝市場的走向來看，具有特殊風 格的紡織面料成為消費者的首選，有很大的市場需求。但是目前市場上的此類紡織面料，普遍存在手感不夠柔軟，耐水壓不足，撕裂強力 不合格，布面風格單一的問題。這種面料的獨特風格和優良的物性主要在於選料、織造、後 整理加工的一系列工程的控制，特別是開纖工程及開纖後續加工的控制。如何既能取得理 想的開纖率，達到良好的布面風格，又能保證成品功能性的各項評價指標優良，是現在印染 行業面臨的一個難題。目前，常規的開纖工藝是高溫強鹼開纖法，如中國專利CN1014^689A公開了一種 超細纖維及其生產方法，但是它的開纖工藝條件要求高、範圍廣，容易導致開纖效果不穩 定、不均勻，也容易使普通PET纖維分解，導致纖維損傷大，物性不夠優良，而且生產成本 高，能源消耗大、汙水排放多，對環境造成汙染。
發明內容
本發明的目的在於提供一種手感柔軟、撕裂強力高的聚酯織物及其製備方法。本發明的布面效果獨特，經過開纖後，布面具有弱毛感或麂皮絨感；開纖後還可以 經過後續單面軋光工程，使布面一面光滑且有光澤，另一面有弱毛感或仿麂皮絨感。本發明的技術解決方案如下本發明的織物經向或緯向的至少一方為單絲纖度在0. 4旦尼爾以下的可溶性高 收縮聚酯紗線，且該織物的開纖率達到80%以上、撕裂強力達到9. 8N以上。本發明的可溶性高收縮聚酯紗線是由重量百分比為70 80%的普通聚酯和重量 百分比為20 30%的改性水溶性聚酯通過複合紡絲而製得的。聚酯紗線中所含的改性 水溶性聚酯通過在鹼液中溶解減量來達到開纖的目的，使織物柔軟細膩。改性水溶性聚酯 的重量百分比低於20%時，織物的手感不夠細膩；改性水溶性聚酯的重量百分比超過30% 時，紗線的強力等物性難以保證。本發明的可溶性高收縮聚酯紗線的沸水收縮率為8 38%。一般來說紗線的沸 水收縮率越高，則織物越緊密、耐水壓越高；但如果沸水收縮率過高時則會導致紗線收縮過 大，造成布面產生褶皺，耐水壓反而降低。所以本發明的紗線的沸水收縮率在8 38%之間 為最佳。本發明的織物的製備方法包括選料、織造以及後整理加工。首先，選用可溶性高收縮聚酯紗線作為經紗和/或緯紗進行織造，然後進行後整理加工，得本發明的產品。其中，後整理加工包括精煉後直接進行開纖。精煉的溫度為60 105°C，採用熱鹼液、精煉劑去除織造時紗線上的漿料及油汙等髒汙，鹼劑濃度為5 IOg/ L，精煉劑濃度為4 12g/L，同時給予較大的經緯張力，使布面平整，有利於下道工程的進 行。根據布的厚薄以及精煉效果來決定精煉速度，優選為15 SOm/min。坯布進行精煉後，不需要進行中間定型，而是直接進行鹼減量開纖工藝。採用中間 定型工程會導致半成品的撕裂強力下降，收縮性能降低。而直接開纖既可以減少工藝流程， 又可以節約成本。本發明的開纖工藝中，採用高溫高壓液流染色機，鹼液中NaOH的濃度為1. 65 8. 25g/L，NaOH的濃度低於1. 65g/L時，鹼濃度太低，鹼減量開纖很難進行，NaOH的濃度高 於8. 25g/L，鹼濃度過高，纖維受損加劇，撕裂強力降低，生產成本高，汙水排放多。NaOH的 濃度在1. 65 8. 25g/L的範圍內時的開纖率和撕裂強力較佳，進一步優選NaOH的濃度為 4. 95 6. 6g/L。開纖溫度為80 130°C，當開纖溫度低於80°C時，需要花費很長時間，才能達到 理想的開纖率，而且撕裂強力改善不明顯；而開纖溫度高於130°C時，減量率的提高雖然很 快，但開纖狀況改善不明顯，對纖維的損傷比較大，撕裂強力下降比較明顯。而開纖溫度在 80 130°C時，開纖率和撕裂強力較佳，進一步優選為110 120°C。開纖時間20 60min，時間低於20min時，很難得到好的開纖效果；時間超過 60min時，開纖效果改善又不明顯，而且開纖時間過長，不利於生產成本的控制。開纖時間在 30 40min時，開纖率和撕裂強力均比較理想。優選開纖時間30 40min。浴比1 10 30。本發明的織物經過開纖工藝加工後，單絲纖度在0. 4旦尼爾以下、開纖率達到80%以 上、撕裂強力達到9. 8N以上。本發明的後整理加工還包括樹脂整理。其中，樹脂整理中的樹脂採用防水樹脂及 柔軟樹脂的混合樹脂，其中防水樹脂柔軟樹脂的質量比為1 0.4 0.5。通過本發明的 樹脂整理後的產品不僅撕裂強力高，而且耐水壓指標高，同時使織物的手感良好。考慮到聚 酯織物容易產生靜電，所以樹脂整理時亦可加入抗靜電樹脂，改善織物的抗靜電性能。樹脂 整理時所進行的定型加工的條件為溫度150 170°C，如果溫度低於150°C，布面平整度稍 有不足，而溫度高於170°C的話，布面風格略顯死板而且手感發硬，布速40 50m/min，風速 20 30Hz。本發明在樹脂整理後還可進行單面軋光整理，可以使織物布面更加光滑，減少纖 維之間的間隙，提高織物的耐水壓。軋光溫度在120 180°C，低於120°C時纖維間隙不易睹 住，得不到較高的耐水壓；而溫度高於180°C，手感變硬變脆，易起摺痕，優選140 160°C， 布速 30m/min，壓力 40 6Okgf/cm2。經過上述樹脂整理-軋光整理後的織物的耐水壓，洗滌5回後達到500mmH20以上。本發明的織物經過開纖減量加工，具有優良的開纖率，撕裂強力好，手感細膩、具 有弱毛感或麂皮絨感，有獨特的布面效果和時尚性。而且，經過樹脂整理-軋光整理後，不 需進行塗層或貼合就能獲得良好的耐水壓，並有透氣透溼防風效果，同時布面光滑有光澤， 是運動休閒的良好素材。本發明不添加任何開纖劑，操作簡單，成本低廉。
具體實施例方式本發明中各物性的測試方法如下1、開纖率(TRS東麗標準)①取經緯方向10cm*10cm的試驗片各5塊。②通過SEM 照觀察纖維斷面的開纖情況，計算開纖率。③取試驗數據的平均值為最終結果。其中開纖 率具體計算方法如下以8分割可溶性高收縮聚酯纖維紗為例，開纖前一根紗線有η根纖維，理論開纖後(開纖率100% )一根紗線的纖維數量為8η，實際開纖後，觀察一根紗線的纖維數量，計為m。開纖率=(m/8n)*100%2、耐水壓 JIS L1092(A)法。3、撕裂強力 JIS L1096(D)法。下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1 1)紗線經紗採用56T-144-DTY，緯紗採用87T-48-可溶性高收縮聚酯紗線，紗線中改性水 溶性聚酯重量百分比是20%，沸水收縮率為23%，開纖後單絲纖度為0. 18旦尼爾，坯布中 可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為48. 2%，目標減量率為9. 6%。2)織物規格及織造組織2/ITWILL坯布密度經密*緯密=201*152根/in。3)後整理工藝參數及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內進行，鹼液中NaOH的濃度為4. 95g/L，最高溫度 110°C，最高溫度保溫時間30min，浴比1 20。升溫速度1 2V /min,降溫速度1 2V /min，噴嘴間隙:80/3，布速70m/min，液量:250L，實際減量率為12. 8%，開纖率92%。染色採用液流染色機進行染色。最高溫度130°C，最高溫度保溫時間20min，浴比1 20。後乾燥採用130°C下乾燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風速30Hz。軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經密*緯密=266*162根/in，布面手感柔軟細膩，一面有弱毛感，一面光滑 有光澤。JIS L1096(D)法測得撕裂強力25*12. 3N，JIS L1092(A)法5回洗滌後耐水壓為 929mmH20o實施例2 1)紗線經緯紗均採用78T/2-48-可溶性高收縮聚酯紗線，紗線中改性水溶性聚酯重量百 分比是25%，沸水收縮率為10%，開纖後單絲纖度0. 14旦尼爾，坯布中可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為100%，目標減量率為25%。2)織物規格及織造組織2/2TWILL坯布密度經密*緯密=153*107根/in。3)後整理工藝參數及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內進行，鹼液中NaOH的濃度為6. 6g/L，最高溫度 120°C，最高溫度保溫時間40分鐘，浴比1 20。升溫速度1 2°C/min，降溫速度 1 20C /min，噴嘴間隙:80/3，布速70m/min，液量:250L，實際減量率為28.6%，開纖率為 91%。染色採用液流染色機進行染色。最高溫度125°C，最高溫保溫時間20min，浴 比1 20。後乾燥採用130°C下乾燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風速30Hz。軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經密*緯密=191*136根/in，布面手感柔軟細膩，一面有仿麂皮絨感，一面光 滑有光澤。Jis L1096(D)法測得撕裂強力29.4*14.4N，JIS L1092 (A)法5回洗滌後耐水 壓為910mmH20。實施例3:1)紗線經紗採用56T-144-DTY，緯紗採用75T/2-36-可溶性高收縮聚酯纖維紗，紗線中改 性水溶性聚酯重量百分比是觀％，沸水收縮率為38 %，開纖後單絲纖度0. 2旦尼爾，坯布中 可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為56. 9%，目標減量率為15. 9%。2)織物規格及織造組織2/ITWILL坯布密度經密*緯密=203*112根/in。3)後整理工藝參數及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內進行，鹼液中NaOH的濃度為8. 25g/L，最高溫度 800C，最高溫度保溫時間60分鐘，浴比1 30。升溫速度1 2°C /min,降溫速度1 2°C / min，噴嘴間隙:80/3，布速70m/min，液量:300L，實際減量率為18. 1%，開纖率為92%.染色採用液流染色機進行染色。最高溫度120°C，最高溫保溫時間20min，浴比 1 30。後乾燥採用130°C下乾燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風速30Hz。
軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經密*緯密=179*112根/in，布面手感柔軟細膩，一面有仿麂皮絨，一面光滑 有光澤。Jis L1096(D)法測得撕裂強力15. 9*11. 5N，JIS L1092(A)法5回洗滌後耐水壓 為890mmH20。實施例4 1)紗線經紗採用78T/2-48可溶性高收縮聚酯纖維紗，緯紗採用84T_144_DTY，紗線中改 性水溶性聚酯重量百分比是30 %，沸水收縮率為M%，開纖後單絲纖度0. 16旦尼爾，坯布 中可溶性高收縮聚酯纖維紗含量為68. 3%，目標減量率為20. 5%。2)織物規格及織造組織2/2TWILL坯布密度經密*緯密=153*132根/in。3)後整理工藝參數及說明精煉溫度為95°C，速度70m/min，停留時間25 :35s。開纖在高溫高壓液流染色機內進行，鹼液中NaOH的濃度為1. 8g/L，最高溫度 130°C，最高溫度保溫時間20分鐘，浴比1 10。升溫速度1 2°C/min，降溫速度 1 2°C /min，噴嘴間隙80/3，布速70m/min，液量200L，實際減量率為對.9%，開纖率為 90%。染色採用液流染色機進行染色。最高溫度130°C，最高溫保溫時間20min，浴 比1 10。後乾燥採用130°C下乾燥。樹脂將上述布用抗靜電劑KE05 1. 0，柔軟劑KQ88 :0. 8，防水劑KW62 :2. 0在 140°C下處理，布速60m/min。熱風拉幅定型溫度160°C，布速50m/min，風速30Hz。軋光溫度160°C，布速 30m/min，壓力60kgf/cm2。成品經密*緯密=179*159根/in，布面手感柔軟細膩，一面有弱毛感，一面光滑有 光澤。JIS L1096(D)法測得撕裂強力15. 6*10. 6N，JIS L1092(A)法5回洗滌後耐水壓為 860mmH20。
權利要求
1.一種聚酯織物，其特徵是構成該織物經向或緯向的至少一方為單絲纖度在0.4旦 尼爾以下的可溶性高收縮聚酯紗線，且該織物的開纖率達到80%以上、撕裂強力達到9. 8N 以上。
2.根據權利要求1所述的聚酯織物，其特徵是所述可溶性高收縮聚酯紗線是由重量 百分比為70 80%的普通聚酯和重量百分比為20 30%的改性水溶性聚酯通過複合紡 絲而形成的。
3.根據權利要求1或2所述的聚酯織物，其特徵是所述可溶性高收縮聚酯紗線的沸 水收縮率為8 38%。
4.一種聚酯織物的製備方法，包括選料、織造、後整理加工，其特徵是選用可溶性高 收縮聚酯紗線作為經紗和/或緯紗進行織造，然後進行後整理加工，其中，後整理加工包括 坯布精煉後直接進行開纖工藝。
5.根據權利要求4所述的聚酯織物的製備方法，其特徵是所述開纖工藝中，採用高溫 高壓液流染色機進行開纖，具體條件如下鹼液中NaOH的濃度為1. 65 8. 25g/L，溫度為 80 130°C，時間為20 60min，浴比為1 10 30。
6.根據權利要求5所述的聚酯織物的製備方法，其特徵是所述開纖工藝的具體條件 如下鹼液中NaOH的濃度為4. 95 6. 6g/L，溫度為110 120°C，時間為30 40min。
7.根據權利要求4或5所述的聚酯織物的製備方法，其特徵是所述後整理加工還包 括樹脂整理，其中防水樹脂柔軟樹脂的質量比為1 0. 4 0. 5。
全文摘要
本發明公開了一種聚酯織物及製備方法，構成該織物經向或緯向的至少一方為單絲纖度在0.4旦尼爾以下的可溶性高收縮聚酯紗線，且該織物的開纖率達到80％以上、撕裂強力達到9.8N以上。本發明的織物的布面效果兼具時尚性和功能性，是運動休閒的理想素材。本發明的織物經過單面軋光後一面光滑有光澤一面有弱毛感或麂皮絨感。而且本發明不添加任何開纖劑，操作簡單，成本低廉。
文檔編號D04B1/16GK102061547SQ200910224629
公開日2011年5月18日 申請日期2009年11月16日 優先權日2009年11月16日
發明者石井正樹, 胡金霞, 蔡東照 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司