電子裝置外殼及其製造方法
2023-07-13 15:08:41 6
專利名稱：電子裝置外殼及其製造方法
技術領域：
本發明是關於一種電子裝置外殼及其製造方法。
背景技術：
現今手機等電子裝置的外殼大多由塑料或金屬兩種材料單獨製成。金屬外殼具有較好的機械強度，但金屬外殼對電磁波有屏蔽作用，對於一些具有射頻發射和接收功能的電子裝置比如手機、可無線上網的電腦來說，不能滿足其射頻要求。塑料外殼雖然能滿足射頻要求，卻缺少金屬外殼的亮麗質感。為了在塑料殼體表面獲得金屬質感，通常會進行金屬色真空鍍膜處理。但是，鍍膜層通常形成在電子裝置外殼的外表面，使得鍍膜層在使用一段時間後容易被磨損或者脫落，從而影響原有的美觀。
發明內容
有鑑於此，有必要提供一種具有金屬外觀效果，且不易磨損的電子裝置外殼。另外，還有必要提供一種上述電子裝置外殼的製造方法。一種電子裝置外殼，其包括一塑料基體及結合於該塑料基體表面的一裝飾膜，該裝飾膜包括一透明的塑料薄膜，該裝飾膜還包括形成於該塑料薄膜一表面的具有金屬外觀的真空鍍膜層、形成於該真空鍍膜層上的清漆層、形成於該清漆層上的顏色層、形成於該顏色層上的保護層及形成於該保護層上的粘結劑層，該塑料基體與該粘結層結合。一種電子裝置外殼的製造方法，其包括如下步驟提供一裝飾膜，該裝飾膜包括一透明的塑料薄膜、形成於該塑料薄膜一表面的具有金屬外觀的真空鍍膜層、形成於該真空鍍膜層上的清漆層、形成於該清漆層上的顏色層、 形成於該顏色層上的保護層及形成於該保護層上的粘結劑層；將該裝飾膜成型並裁切為預定形狀；將該裁切好的裝飾膜置於一模具內，於該模具內注射熔融的塑料以形成一塑料基體，該塑料基體與該粘結劑層結合。上述電子裝置外殼在塑料薄膜的內表面上形成具有金屬外觀的真空鍍膜層，同時於塑料薄膜上印刷有顏色層，使電子裝置外殼呈現出亮麗的金屬外觀，而且有塑料薄膜的保護，使得真空鍍膜層不易被磨損。更重的是，在真空鍍膜層與顏色層之間設置一清漆層， 可以提高真空鍍膜層與油墨組成的顏色層之間的結合力，防止真空鍍膜層在使用過程中因撞擊、冷熱衝擊等作用與顏色層發生剝離。另外，在顏色層上設置該保護層，可以防止顏色層在注射塑料基體時被熔融的塑料衝刷掉。
圖1為本發明較佳實施例電子裝置外殼的剖視示意圖。主要元件符號說明
電子裝置外殼100塑料基體10裝飾膜20塑料薄膜21真空鍍膜層23清漆層25顏色層26保護層27粘結劑層28
具體實施例方式本發明較佳實施例電子裝置外殼100如圖1所示，其包括一塑料基體10及結合於該塑料基體10表面的裝飾膜20。所述裝飾膜20包括一塑料薄膜21、一真空鍍膜層23、一透明的清漆層25、一顏色層26、一保護層27及一粘結劑層28。該塑料薄膜21由透明的塑料製成。該真空鍍膜層23形成於塑料薄膜21的一表面上。為了不影響使用 該電子裝置外殼100的電子裝置的射頻發射和接收功能，真空鍍膜層23為不導電的不連續鍍膜層，其具有金屬的外觀效果，同時具有光線可穿透性。形成真空鍍膜層23的材料可以為錫(Sn)、銦(In)等金屬及其合金，也可為具有金屬外觀的氧化矽、氧化鋁等非金屬材料。真空鍍膜層23可通過濺鍍、蒸鍍等方式形成，本實施例採用濺鍍形成。該清漆層25(也稱光油)形成於該真空鍍膜層23的表面。清漆層25主要由樹脂以及其它助劑組成，不含顏料物質。顏色層26形成於清漆層25上。顏色層26由油墨形成，為電子裝置外殼100提供外觀顏色。保護層27形成於顏色層26上。保護層27可以由油墨形成，其用於保護顏色層 26。粘結劑層28形成於保護層27上，用於增強裝飾膜20與塑料基體10之間的結合力。粘結劑層28可以由環氧樹脂類、聚氨酯樹脂類或丙烯酸酯樹脂類粘結劑形成。塑料基體10通過注塑成型的方式與裝飾膜20的粘結劑層28結合，使真空鍍膜層 23、清漆層25、顏色層26、保護層27及粘結劑層28位於塑料基體10與塑料薄膜21之間。上述電子裝置外殼100在透明的塑料薄膜21的內表面上形成具有金屬外觀的真空鍍膜層23，同時於塑料薄膜21上印刷有顏色層26，使電子裝置外殼100呈現出亮麗的金屬外觀，而且有塑料薄膜21的保護，使得真空鍍膜層23不易被磨損。更重的是，在真空鍍膜層23與顏色層26之間設置一透明的清漆層25，可以提高真空鍍膜層23與油墨組成的顏色層26之間的結合力，有效防止真空鍍膜層23在使用過程中因撞擊、冷熱衝擊等作用與顏色層26發生剝離。另外，在顏色層26上設置該保護層27，可以防止顏色層26在注射塑料基體10時被熔融的塑料衝刷掉。上述電子裝置外殼100的製造方法包括如下步驟
首先，提供一裝飾膜20。該裝飾膜20具有如上所述結構，包括該塑料薄膜21、真空鍍膜層23、透明的清漆層25、顏色層26、保護層27及粘結劑層28。其中該真空鍍膜層23 可通過真空濺鍍或真空蒸鍍等方式形成。該清漆層25、顏色層26及保護層27可通過印刷等方式形成。將該裝飾膜20成型並裁切為預定形狀。最後，提供一成型模具，將該裁切好的裝飾膜20置於該模具內，於模具內注射熔融的塑料以形成該塑料基體10。該塑料基體10與裝飾膜20的粘結劑層28結合，使得真空鍍 膜層23、清漆層25、顏色層26、保護層27及粘結劑層28位於塑料基體10與塑料薄膜21 之間。對上述方法製備的電子裝置外殼100進行冷熱衝擊測試、溼熱測試及紫外線照射測試。冷熱測試條件及結果為85°C下測2小時，_40°C下測2小時，溫變時間為3分鐘， 測5個循環，共測試20小時，塑料薄膜21與塑料基體10之間的各膜層沒有出現分離現象。溼熱測試條件及結果為溼度為97% 99%，25°C下測9小時，65°C下測9小時， 溫變時間為3小時，測18個循環，共測試18天，塑料薄膜21與塑料基體10之間的各膜層沒有出現分離現象。紫外照射測試條件及結構為紫外光照4小時(輻照度為0. 36ff/m2/nm,紫外光波長為340nm)，溫度為60°C;4小時無光照，溫度為50°C;測12個循環，共測試4天，塑料薄膜 21與塑料基體10之間的各膜層沒有出現分離現象。
權利要求
1.一種電子裝置外殼，其包括一塑料基體及結合於該塑料基體表面的一裝飾膜，該裝飾膜包括一透明的塑料薄膜，其特徵在於該裝飾膜還包括形成於該裝飾膜一表面的具有金屬外觀的真空鍍膜層、形成於該真空鍍膜層上的清漆層、形成於該清漆層上的顏色層、形成於該顏色層上的保護層及形成於該保護層上的粘結劑層，該塑料基體與該粘結層結合。
2.如權利要求1所述的電子裝置外殼，其特徵在於該真空鍍膜層為不連續鍍膜層。
3.如權利要求1所述的電子裝置外殼，其特徵在於該真空鍍膜層的材料為金屬或具有金屬外觀的非金屬材料。
4.如權利要求1所述的電子裝置外殼，其特徵在於該顏色層由油墨組成。
5.如權利要求4所述的電子裝置外殼，其特徵在於該保護層由油墨組成。
6.一種電子裝置外殼的製造方法，其包括如下步驟提供一裝飾膜，該裝飾膜包括一透明的塑料薄膜、形成於該塑料薄膜一表面的具有金屬外觀的真空鍍膜層、形成於該真空鍍膜層上的清漆層、形成於該清漆層上的顏色層、形成於該顏色層上的保護層及形成於該保護層上的粘結劑層；將該裝飾膜成型並裁切為預定形狀；將該裁切好的裝飾膜置於一模具內，於該模具內注射熔融的塑料以形成一塑料基體， 該塑料基體與該粘結劑層結合。
7.如權利要求6所述的電子裝置外殼的製造方法，其特徵在於形成該真空鍍膜層的材料為金屬或具有金屬外觀的非金屬材料。
8.如權利要求7所述的電子裝置外殼的製造方法，其特徵在於該真空鍍膜層通過濺鍍或蒸鍍方式形成。
9.如權利要求6所述的電子裝置外殼的製造方法，其特徵在於該顏色層與該保護層由油墨組成。
10.如權利要求9所述的電子裝置外殼的製造方法，其特徵在於該清漆層、顏色層及保護層通過印刷方式形成。
全文摘要
本發明提供一種電子裝置外殼，其包括一塑料基體及結合於該塑料基體表面的一裝飾膜，該裝飾膜包括一透明的塑料薄膜、形成於該塑料薄膜一表面的具有金屬外觀的真空鍍膜層、形成於該真空鍍膜層上的清漆層、形成於該清漆層上的顏色層、形成於該顏色層上的保護層及形成於該保護層上的粘結劑層，該塑料基體與該粘結層結合。該電子裝置外殼的真空鍍膜層與顏色層在使用過程中不易發生剝離。本發明還提供一種上述電子裝置外殼的製造方法。
文檔編號H05K5/00GK102448261SQ20101050272
公開日2012年5月9日 申請日期2010年10月11日 優先權日2010年10月11日
發明者葉環兵, 畢忠濤, 祖雪雲, 胡昌水, 陳川, 雷揚濤 申請人:深圳富泰宏精密工業有限公司