管式泵防噴裝置製造方法
2023-07-13 10:38:01
專利名稱:管式泵防噴裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管式泵防噴裝置，屬於採油井下工具，尤其適用於自噴井和有溢流的油井下泵防噴裝置【技術領域】。本實用新型由固定凡爾總成、上接頭、中心管、下接頭組成，固定凡爾總成、上接頭、中心管、下接頭依次螺紋連接；上接頭上部開有直徑小於下部直徑的階梯狀中心通孔；上接頭下部中心通孔內安裝堵塞用的閥芯總成，下接頭中心通孔內安裝有堵塞閥芯的接收鎖緊裝置，本實用新型即可滿足自噴井及有溢流的油井下泵施工防噴的要求，又能實現管式泵正常抽油生產的目的。
【專利說明】管式泵防噴裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管式泵防噴裝置，屬於採油井下工具，尤其適用於自噴井和有溢流的油井下泵防噴裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在自噴井及有溢流的油井下泵施工過程中，多採用雙柱塞管式防噴抽油泵下泵抽油生產，該抽油泵含有由彈簧鎖緊機構、單流閥、固定球座組成的防噴裝置，通過彈簧鎖緊機構鎖緊單流閥的凡爾，實現堵塞油氣通道，避免井內流體溢出管柱的目的。在下泵施工過程中，為避免管柱內外壓差過大擠扁管柱或造成絲扣刺漏，一般採取向油管內灌注液體的方式，用以降低管柱內外壓差。當管柱內壓力大於管柱外壓力時，或管柱在下鑽慣性衝擊下，由於鎖緊彈簧的鎖緊力有限，易造成堵塞鋼球脫開鎖緊部位，打開油氣通道，造成中途堵塞失敗，影響下泵施工安全。
[0003]針對結蠟較嚴重的施工井，即使能夠實現正常下泵防噴施工，但在下泵過程中，由於井筒內或管柱內的高粘度蠟質進入單流閥的位置，易粘結凡爾球，致使油氣通道無法正常打開，影響管式泵的正常工作。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是為了克服上述現有技術在下泵過程中存在的彈簧鎖緊機構易失效、影響下泵施工安全和影響管式泵的正常工作的缺陷，提供一種管式泵防噴裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]一種管式泵防噴裝置，由固定凡爾總成、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)組成，固定凡爾總成的凡爾球(2)置於其凡爾罩(I)內，其凡爾球座(3)嵌在凡爾罩(I)與上接頭(4)之間，凡爾罩(1)、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)依次螺紋連接；上接頭(4)上部開有直徑小於下部直徑的階梯狀中心通孔，上接頭(4)下部中心通孔內安裝堵塞用的頂杆堵塞閥芯總成；
[0007]所述的頂杆堵塞閥芯總成由倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)、閥套(6)組成，閥套(6)為環狀結構，螺紋連接在上接頭(4)下部的中心通孔內#f『T」字型頂杆堵塞閥芯(5)上端為託盤，下端通過銷釘固定在閥套(6)內，其頂杆的高度大於上接頭上部中心通孔的高度；
[0008]所述的下接頭(12)中心通孔內設有倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)的接收鎖緊裝置；
[0009]所述的接收鎖緊裝置包括接收導杆(7)和鎖緊彈片(9)，鎖緊彈片(9)的橫截面為環狀結構，縱截面為啞鈴形結構，其外壁上開有過流通道(11)，鎖緊彈片(9)下端螺紋連接在下接頭(12)的中心通孔內，其上端中心通孔內壁上加工為鎖牙；接收導杆(7)上端與與倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)下端螺紋連接，下端插接在鎖緊彈片(9)的中心通孔內；
[0010]倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)與閥套(6)結合面之間安裝有環形密封圈。
[0011]本實用新型使用效果:本實用新型能較好解決自噴井或溢流井下泵施工過程中管柱防噴，又能實現管式泵正常抽油生產的施工要求，該防噴裝置結構簡單、操作方便、性能可靠，可組合成不同規格型號的防噴抽油泵，滿足不同油井下泵生產的需要。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
【具體實施方式】
[0014]由圖1所示，本實用新型由固定凡爾總成、上接頭4、中心管8、下接頭12組成，固定凡爾總成的凡爾球2置於其凡爾罩I內，其凡爾球座3嵌在凡爾罩I與上接頭4之間，凡爾罩1、上接頭4、中心管8、下接頭12依次螺紋連接；上接頭4開有上部直徑小於下部直徑的階梯狀中心通孔，上接頭4下部中心通孔內安裝堵塞用的頂杆堵塞閥芯總成。
[0015]所述的頂杆堵塞閥芯總成由倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5、閥套6組成，閥套6為環狀結構，螺紋連接在上接頭4下部的中心通孔內字型頂杆堵塞閥芯5上端為託盤，下端通過銷釘固定在閥套6內，其頂杆的高度大於上接頭上部中心通孔的高度字型頂杆堵塞閥芯5與閥套6結合面之間安裝有環形密封圈。
[0016]所述的下接頭12中心通孔內設有倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5的接收鎖緊裝置。
[0017]所述的接收鎖緊裝置包括接收導杆7和鎖緊彈片9，鎖緊彈片9的橫截面為環狀結構，縱截面為啞鈴形結構，其外壁上開有過流通道11，鎖緊彈片9下端螺紋連接在下接頭12的中心通孔內，其上端中心通孔內壁上加工為鎖牙；接收導杆7上端與與倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5下端螺紋連接，下端插接在鎖緊彈片9的中心通孔內。
[0018]所述的接收導杆7上端設有與鎖緊彈片9中心通孔內壁上的鎖牙相互配合的卡牙。
[0019]針對自噴井、溢流井下管式泵抽油施工時，將本實用新型連接在管式泵下端，由本實用新型上端的固定凡爾總成替代原管式泵的固定凡爾總成，利用倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5上端的託盤將固定凡爾總成的凡爾球I託起，使固定凡爾總成處於開啟狀態；利用倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5下部上端面與上接頭4中心孔下端面密封，通過倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5下部側面加裝的密封膠圈與閥套6的密封，堵塞上接頭4內中心通孔，避免油、氣、水及高粘度蠟質進入管式泵的泵筒，實現下管柱施工防噴功能；利用剪切銷釘將倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5固定在閥套6內，調整剪切銷釘剪斷壓力來調定打開堵塞壓力。
[0020]當管式泵下至設計深度時，向管柱內正打壓力，剪斷倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5與閥套6的固定銷釘，倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5下行，打開上接頭4內中心孔通道，同時，凡爾球2落入凡爾球座3內。「T」字型頂杆堵塞閥芯5下行過程，其下端連接的接收導杆7插入下部接收鎖緊裝置的鎖緊彈片9內並鎖緊固定，防止倒「T」字型頂杆堵塞閥芯5復位或下行，此時，井內液體經下接頭12、鎖緊彈片9的過流通道11、上接頭4內中心通孔進入泵筒，實現管式泵正常抽油生產目的。
【權利要求】
1.一種管式泵防噴裝置，由固定凡爾總成、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)組成，其特徵是:固定凡爾總成的凡爾球(2)置於其凡爾罩(I)內，其凡爾球座(3)嵌在凡爾罩(I)與上接頭⑷之間，凡爾罩⑴、上接頭(4)、中心管(8)、下接頭(12)依次螺紋連接；上接頭(4)上部開有直徑小於下部直徑的階梯狀中心通孔，上接頭(4)下部中心通孔內安裝堵塞用的頂杆堵塞閥芯總成。2.根據權利要求1所述的管式泵防噴裝置，其特徵是:所述的頂杆堵塞閥芯總成由倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)、閥套(6)組成，閥套(6)為環狀結構，螺紋連接在上接頭(4)下部的中心通孔內字型頂杆堵塞閥芯(5)上端為託盤，下端通過銷釘固定在閥套(6)內，其頂杆的高度大於上接頭上部中心通孔的高度。3.根據權利要求1或2所述的管式泵防噴裝置，其特徵是:所述的下接頭(12)中心通孔內設有倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)的接收鎖緊裝置。4.根據權利要求3所述的管式泵防噴裝置，其特徵是:所述的接收鎖緊裝置包括接收導杆(7)和鎖緊彈片(9)，鎖緊彈片(9)的橫截面為環狀結構，縱截面為啞鈴形結構，其外壁上開有過流通道(11)，鎖緊彈片(9)下端螺紋連接在下接頭(12)的中心通孔內，其上端中心通孔內壁上加工為鎖牙；接收導杆(7)上端與與倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)下端螺紋連接，下端插接在鎖緊彈片(9)的中心通孔內。5.根據權利要求2所述的管式泵防噴裝置，其特徵是:倒「T」字型頂杆堵塞閥芯(5)與閥套(6)結合面之間安裝有環形密封圈。
【文檔編號】E21B34-08GK204299541SQ201420638679
【發明者】周會剛, 吳靜, 李仕銘, 石軍, 李中華, 郭愛民, 張豔傑 [申請人]中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司中原油田分公司採油四廠