帶式輸送機的張緊裝置的製作方法

2023-07-13 13:19:21

專利名稱：帶式輸送機的張緊裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於運輸機械設計製造領域，尤其屬於帶式輸送機礦石運輸機械設計製造領域，特別涉及帶式輸送機的張緊裝置。
背景技術：
輸送帶是橡膠和纖維織品複合而成，當輸送帶運行一段時間後會產生拉伸變形， 即輸送帶被拉長。短距輸送機可以通過調節被動輪等方式簡單進行張緊。而隨著經濟水平的提高和科學技術的發展，帶式輸送機發展的方向越來越趨於大型化、重載化、長距化。對於中長距輸送機，現有的張緊裝置分為固定式拉緊裝置和自動式拉緊裝置。固定式拉緊裝置不能自動調整，需要停機調整，造成時間浪費、效率降低；而自動式拉緊裝置如絞車拉緊、 液壓拉緊等結構複雜成本高昂，不適用於中距輸送機。

發明內容
本發明根據現有技術的不足公開了一種帶式輸送機的張緊裝置，本發明要解決的問題是通過一種結構經濟，運行穩定可靠，安裝便捷的帶式輸送機的張緊裝置。本發明通過以下技術方案實現。帶式輸送機的張緊裝置，包括輸送機機架梁、支撐輸送機機架梁的支撐柱和在輸送機上移動的輸送皮帶，其中所述輸送皮帶順序繞過改向輪、張緊輪和另一改向輪；兩改向輪固定在機架梁上並可隨輸送皮帶移動而轉動；張緊輪軸與重錘連接並可隨輸送皮帶移動而轉動。進一步所述張緊輪軸通過滑塊與作為滑軌的支撐柱滑動連接。進一步所述重錘通過滑塊與作為滑軌的支撐柱滑動連接。更進一步所述支撐柱是一凹槽。所述張緊輪軸兩端末端可以分別設置有兩個相互平行的平面，滑塊通過與軸末端的兩平面配合的孔與張緊輪軸連接。所述重錘可以是一容器箱。所述重錘容器箱在開口方向四角處焊接四個吊耳，四個吊耳通過鋼索與張緊輪軸連接。所述重錘容器箱兩側邊上端中部焊接有兩個相互垂直的鋼板，有通孔穿過側邊和鋼板，在作為滑軌的支撐柱中移動的滑塊通過螺栓安裝在通孔中。所述改向輪通過軸承座安裝在機架梁上。上述張緊輪可隨輸送皮帶移動而轉動並通過輸送皮帶與兩改向輪構成牽引結構； 張緊輪通過軸與重錘連接形成重力牽引結構；在運行中，重錘通過鋼索吊掛在張緊輪上，重錘的重力通過鋼索傳遞到張緊輪上。當輸送帶發生拉伸變形時，重錘將自動沿滑軌運動帶動張緊輪將輸送帶張緊，這也即是上所述的牽引結構和牽引作用。本發明帶式輸送機的張緊裝置，其張緊輪兩端各裝配一個滑塊，滑塊和滑軌配合限制張緊輪的移動軌跡，使張緊輪只能沿滑軌運動，限制張緊輪沿輸送機運行方向來回擺動。重錘兩端則各裝配一個滑塊限制重錘的運動軌跡，使重錘只能沿滑軌運動，限制重錘沿輸送機運行方向來回擺動。這種方式增強了張緊裝置的可靠性和安全性。本發明有益性，本發明摒棄了結構較複雜的絞車拉緊、液壓拉緊等方式，同時也避免了被動輪張緊行程過短的局限，而採用支撐柱做滑軌導向方式張緊，結構簡單、可靠且安裝便捷。


圖1是本發明帶式輸送機的張緊裝置整體連接狀態結構示意圖；圖2是本發明的改向輪連接狀態結構示意圖；圖3是本發明的張緊輪及重錘箱的連接狀態示意圖；圖4是本發明的重錘箱結構示意圖；圖5是本發明的張緊輪的外形示意圖；圖6是本發明的滑塊I結構示意圖；圖7是本發明的滑塊II結構示意圖。圖中，1是改向輪，2是張緊輪，加是張緊輪轉軸末端兩平行平面，3是輸送帶，4是機架梁，如是連接板，5是同時作為滑軌的支撐柱，6是重錘箱，6a是重錘箱側板，6b是滑塊連接鋼板，6c是滑塊限位鋼板，7是鋼索，8是滑塊I，8a是條形通槽，9是滑塊II，9a是螺紋孔，10是螺栓組，11是通孔，Ila是螺栓。
具體實施例方式下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步說明。實施例用於說明本發明，不以任何方式限制本發明。結合圖1至圖7。帶式輸送機的張緊裝置，包括輸送機機架梁4、支撐輸送機機架梁4的支撐柱5和在輸送機上循環移動的輸送皮帶3，所述輸送皮帶3順序繞過改向輪1、張緊輪2和另一改向輪1 ；兩改向輪1固定在機架梁4上並可隨輸送皮帶3移動而轉動；張緊輪2軸與重錘6 連接；張緊輪2可隨輸送皮帶3移動而轉動。在運行中，重錘6通過鋼索7吊掛在張緊輪2上，重錘6的重力通過鋼索7傳遞到張緊輪2上。當輸送帶3發生拉伸變形時，重錘6將自動沿滑軌5運動帶動張緊輪2將輸送帶3張緊。張緊輪2軸通過滑塊18與作為滑軌的支撐柱5滑動連接。重錘6通過滑塊119 與作為滑軌的支撐柱5滑動連接。本例支撐柱5是一凹槽，實際也可以是由工字鋼等有凹槽的型材製造。為了使輸送機皮帶在運動過程中更穩定，本發明將支撐柱5作為限位滑軌，使結構進一步優化，結構中的支撐柱5既是輸送機的支撐也是張緊裝置的滑軌。張緊輪2軸通過滑塊18與作為滑軌的支撐柱5滑動連接。張緊輪2軸兩端末端分別設置有兩個相互平行的平面2a，滑塊18通過與軸末端的兩平面加配合的孔8a與張緊輪2軸連接。滑塊18在作為滑軌的支撐柱5滑動，因其外形是方形不能轉動，滑塊18與軸末端平面加配合的條形孔目的是限制張緊輪2軸隨張緊輪 2轉動。
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本例重錘6是一容器箱。容器箱可以方便通過加減重物改變張緊力，重錘6容器箱在開口方向四角處焊接四個吊耳，四個吊耳通過鋼索7與張緊輪2軸連接。重錘6容器箱兩側邊6a上端中部焊接有兩個相互垂直的鋼板6b和6c，有通孔11穿過側邊6a和鋼板 6b，在作為滑軌的支撐柱5中移動的滑塊119通過螺栓安裝在通孔11中。改向輪1通過軸承座安裝在機架梁4上。圖1是本發明帶式輸送機的張緊裝置整體連接狀態示意圖，圖2是本發明的改向輪連接狀態示意圖。如圖所示，改向輪1上的右側軸承座與機架右側梁4上的連接板如通過鋼結構用高強度螺栓組10連接固定，左側亦同。改向輪1與輸送帶3通過圓弧面接觸。圖5是本發明的張緊輪的外形示意圖，張緊輪2的轉軸兩末端分別設置有兩個相互平行的平面加，用於與滑塊I之間連接。圖6是本發明的滑快I結構示意圖，圖7是本發明的滑塊II結構示意圖。滑塊I、 II外表面結構相同，均參照滑軌內表面加工，外形比滑軌內表面稍小一些，滑塊I中心設置有一條形通槽，滑塊II大平面中心設置有一螺紋孔。圖4是本發明的重錘箱結構示意圖，重錘箱6以角鋼為骨架，採用鋼板拼焊，內設鋼筋加強，並在開口方向四角處焊接四個吊耳。另在重錘箱短邊兩側鋼板6a上分別設置有一個通孔11，並在重錘箱開口處焊接有兩個相互垂直的鋼板，其中心與重錘箱6中心對齊。 水平焊接的鋼板為滑塊限位鋼板，限制了滑塊II在短邊鋼板6a平面上的轉動。豎直焊接的鋼板為滑塊連接鋼板，中心位置設置有一個通絲孔11，該孔與短邊鋼板6a上的通孔對齊。圖3是本發明的張緊輪及重錘箱的連接狀態示意圖。為更好地表示出張緊輪2、 重錘箱6與滑軌之間的連接結構，本圖將右邊滑軌5去掉了。滑軌採用槽鋼製作，除本身的滑軌作用外，還作為輸送機的支架用。張緊輪2的轉軸兩端各裝配一個滑塊I 8，滑塊I 8 和滑軌配合限制張緊輪2的移動軌跡，使張緊輪2隻能沿滑軌向下運動，限制張緊輪2沿輸送機運行方向來回擺動。重錘箱6兩端則各裝配一個滑塊II 9限制重錘箱6的運動軌跡， 使重錘箱6隻能沿滑軌向下運動，限制重錘箱6沿輸送機運行方向來回擺動。滑塊II 9安裝時從滑軌下方開口方向套入，然後滑至重錘箱6連接滑塊鋼板6b處，孔對齊後，擰上螺栓 Ila0重錘箱6通過鋼索7吊掛在張緊輪2上，工作時重錘箱6內是裝滿配重塊或其他重物的，重錘的重力通過鋼索7傳遞到張緊輪2上，輸送帶3處於拉緊狀態。重錘箱內的配重必須平衡，以免引起輸送帶跑偏。當輸送帶3在使用過程中發生拉伸變形時，重錘箱6會自動沿滑軌向下運動，並帶動張緊輪2沿滑軌向下運動，重新將輸送帶3張緊。只有當重錘箱移動到極限位置無法再向下移動時，才更換輸送帶。
權利要求
1.帶式輸送機的張緊裝置，包括輸送機機架梁G)、支撐輸送機機架梁的支撐柱 (5)和在輸送機上移動的輸送皮帶(3)，其特徵在於所述輸送皮帶C3)順序繞過改向輪 (1)、張緊輪( 和另一改向輪(1)；兩改向輪(1)固定在機架梁(4)上並可隨輸送皮帶(3) 移動而轉動；張緊輪( 軸與重錘(6)連接；張緊輪( 可隨輸送皮帶(3)移動而轉動。
2.根據權利要求1所述的帶式輸送機的張緊裝置，其特徵在於所述張緊輪( 軸通過滑塊( 與作為滑軌的支撐柱( 滑動連接。
3.根據權利要求2所述的帶式輸送機的張緊裝置，其特徵在於所述重錘(6)通過滑塊(9)與作為滑軌的支撐柱( 滑動連接。
4.根據權利要求2或3所述的帶式輸送機的張緊裝置其特徵在於所述支撐柱(5) 是一凹槽。
5.根據權利要求4所述的帶式輸送機的張緊裝置其特徵在於所述張緊輪( 軸兩端末端分別設置有兩個相互平行的平面( )，滑塊(8)通過與軸末端的兩平面Oa)配合的孔(8a)與張緊輪(2)軸連接。
6.根據權利要求4所述的帶式輸送機的張緊裝置其特徵在於所述重錘(6)是一容器箱。
7.根據權利要求6所述的帶式輸送機的張緊裝置其特徵在於所述重錘(6)容器箱在開口方向四角處焊接四個吊耳，四個吊耳通過鋼索(7)與張緊輪(2)軸連接。
8.根據權利要求6所述的帶式輸送機的張緊裝置其特徵在於所述重錘(6)容器箱兩側邊(6a)上端中部焊接有兩個相互垂直的鋼板(6b和6c)，有通孔(11)穿過側邊(6a) 和鋼板(6b)，在作為滑軌的支撐柱(5)中移動的滑塊(9)通過螺栓安裝在通孔(11)中。
9.根據權利要求1所述的帶式輸送機的張緊裝置其特徵在於所述改向輪(1)通過軸承座安裝在機架梁(4)上。
全文摘要
本發明公開了一種帶式輸送機的張緊裝置，包括輸送機機架梁、支撐輸送機機架梁的支撐柱和在輸送機上移動的輸送皮帶，輸送皮帶順序繞過改向輪、張緊輪和另一改向輪；兩改向輪固定在機架梁上並可隨輸送皮帶移動而轉動；張緊輪軸與重錘連接並可隨輸送皮帶移動而轉動；張緊輪軸和重錘分別通過滑塊與作為滑軌的支撐柱滑動連接。本發明摒棄了結構較複雜的絞車拉緊、液壓拉緊等方式，同時也避免了被動輪張緊行程過短的局限，而採用支撐柱做滑軌導向方式張緊，結構簡單、可靠且安裝便捷。
文檔編號B65G23/44GK102295141SQ20111014438
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月31日 優先權日2011年5月31日
發明者李松, 楊金秀, 甘澤全 申請人:成都大宏立機器製造有限公司