一種防止潤滑系統空管的定量注油器的製造方法

2023-07-13 14:09:46

一種防止潤滑系統空管的定量注油器的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止潤滑系統空管的定量注油器，由出油接頭、指示杆、活塞彈簧、注油體、活塞、閥盤彈簧、閥盤和定量接頭組成；本實用新型所設計的一種防止潤滑系統空管的定量注油器能夠保證系統停止期間，閥體始終封閉住出油口接頭上豎直通孔，避免了潤滑點欠油和沒油的情況，使設備潤滑充分。
【專利說明】一種防止潤滑系統空管的定量注油器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種防止潤滑系統空管的定量注油器。
【背景技術】
[0002]目前市場常見的定量注油器在閥體處都沒有彈簧，容積式潤滑系統通常使用時，是工作幾個循環後會停止很長時間，有時候會停機幾天，這是在停機時間加長時，這時由於系統壓差的作用，閥體會脫離出油口接頭上的通孔，閥體內部就與大氣相同，會造成潤滑系統中出現空管，當系統再次開始工作時，潤滑劑首先是填滿管子的空白處後，分配器才會工作，經常造成潤滑點欠油和沒油的情況，設備潤滑不充分。
[0003]如何保證系統停止期間，閥體一直是封閉住出油口接頭上的通孔，不會出現空管現象即為本實用新型所要解決的技術問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種能夠保證系統停止期間，閥體始終封閉住出油口接頭上豎直通孔的防止潤滑系統空管的定量注油器。
[0005]為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種防止潤滑系統空管的定量注油器，包括沿豎直方向依次設置的出油接頭、注油體和定量接頭，注油體與定量接頭的內部各具有一沿豎直方向設置且上下貫穿的容置腔，分別為第一容置腔與第二容置腔，出油接頭內部具有一豎直通孔，出油接頭的中部外表面向外延伸出一圈限位凸臺，出油接頭的下端伸入第一容置腔內且限位凸臺的下表面與注油體的上邊沿固定，定量接頭的中部外表面向外延伸出一圈限位突垣，定量接頭的的上端伸入第二容置腔內且限位突垣的上表面與注油體的下邊沿固定；
[0006]第一容置腔內沿豎直方向依次藏設有一閥體託塊與一活塞，閥體託塊的中部具有一水平通孔，閥體託塊的上表面具有一「T型」凹槽且該「T型」凹槽的下端與水平通孔連通，「T型」凹槽內藏設有一閥體，閥體下端的寬度小於閥體上端且閥體的下端伸入水平通孔內，閥體的下端外表面還套設有一閥體彈簧，閥體託塊的外表面與所述注油體的內表面之間存在間隙；
[0007]活塞的上表面與閥體託塊的下表面之間存在間隙，活塞的外表面與所述注油體的內表面之間也存在間隙；
[0008]第二容置腔內沿豎直方向依次藏設有指示杆託塊與指示杆，指示杆託塊的上表面與活塞的下表面固定，指示杆的上端伸入指示杆託塊內且緊密配合，定量接頭的下邊沿內表面向內延伸出一圈水平凸臺且位於指示杆託塊與水平凸臺之間還具有一沿豎直方向套設於指示杆外的活塞彈簧；在初始狀態下，閥體的上表面不與出油接頭的下端接觸，指示杆的下表面與定量接頭的下邊沿齊平。
[0009]技術效果，採用了上述的技術方案，能夠將潤滑劑定時定量的輸送到潤滑點，且能夠保證系統停止期間，閥體始終封閉住出油口接頭上豎直通孔，避免了潤滑點欠油和沒油的情況，使設備潤滑充分。
[0010]本實用新型進一步限定的技術方案是:
[0011]進一步的，前述防止潤滑系統空管的定量注油器中，閥體中部外表面向外延伸出一圈突出部，突出部的外邊緣與水平方向呈一定角度向上翻折，閥體下端的寬度小於閥體上端且閥體的下端伸入水平通孔內，閥體的下端外側還套設有一閥體彈簧，閥體託塊的外表面與注油體的內表面之間存在間隙。
[0012]進一步的，前述防止潤滑系統空管的定量注油器中，閥體的材質為橡膠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型所設計的一種防止潤滑系統空管的定量注油器的結構剖視圖；
[0014]1-定量接頭，2-指示杆，3-活塞彈簧，4-注油體，5-活塞，6_閥體彈簧，7_閥體，8-出油接頭，9-進油口，10-潤滑劑通道，11-計量腔，12-閥體託塊，13-指示杆託塊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明:
[0016]實施例1
[0017]本實施例所提供的技術方案為:一種防止潤滑系統空管的定量注油器，包括沿豎直方向依次設置的出油接頭8、注油體4和定量接頭1，注油體4與定量接頭I的內部各具有一沿豎直方向設置且上下貫穿的容置腔，分別為第一容置腔與第二容置腔，出油接頭8內部具有一豎直通孔，出油接頭8的中部外表面向外延伸出一圈限位凸臺，出油接頭8的下端伸入第一容置腔內且限位凸臺的下表面與注油體4的上邊沿固定，定量接頭I的中部外表面向外延伸出一圈限位突垣，定量接頭I的的上端伸入第二容置腔內且限位突垣的上表面與注油體4的下邊沿固定；
[0018]第一容置腔內沿豎直方向依次藏設有一閥體託塊12與一活塞5，閥體託塊12的中部具有一水平通孔，即為進油口 9，閥體託塊12的上表面具有一「T型」凹槽且該「T型」凹槽的下端與水平通孔連通，「T型」凹槽內藏設有一閥體7，閥體的材質為橡膠，閥體7中部外表面向外延伸出一圈突出部，突出部的外邊緣與水平方向呈一定角度向上翻折，即形成閥體唇邊，閥體7下端的寬度小於閥體7上端且閥體7的下端伸入水平通孔內，閥體7的下端外側還套設有一閥體彈簧6，閥體託塊12的外表面與所述注油體4的內表面之間存在間隙，形成潤滑劑通道10;
[0019]活塞5的上表面與閥體託塊12的下表面之間存在間隙，活塞5的外表面與所述注油體4的內表面之間也存在間隙，形成計量腔11 ；
[0020]第二容置腔內沿豎直方向依次藏設有指示杆託塊13與指示杆2，指示杆託塊13的上表面與活塞5的下表面固定，指示杆2的上端伸入指示杆託塊13內且緊密配合，定量接頭I的下邊沿內表面向內延伸出一圈水平凸臺且位於指示杆託塊13與水平凸臺之間還具有一沿豎直方向套設於指示杆2外的活塞彈簧3 ;在初始狀態下，閥體7的上表面不與出油接頭8的下端接觸，指示杆2的下表面與定量接頭I的下邊沿齊平。
[0021]本實施例的工作原理為:系統加壓時，潤滑劑由進油口 9進入，壓力推動閥體7向上運動，將出油接頭8下端的出口封閉，閥體7唇邊收縮，潤滑劑通過閥體7邊緣的間隙，再通過潤滑劑通道10進入計量腔11，同時推動活塞5並帶動指示杆2伸出，完成儲油過程；系統卸荷時，在活塞彈簧3的作用下活塞5向上運動，將計量腔11內潤滑劑通過潤滑劑通道10退出，閥體7向下運動，將出油接頭8下端的出口打開，閥體7唇邊打開，潤滑劑從出油接頭8的上端開口排出，指示杆2縮回，完成一個工作過程。
[0022]本實施例所提供的技術方案能夠將潤滑劑定時定量的輸送到潤滑點，且能夠保證系統停止期間，閥體始終封閉住出油口接頭上豎直通孔，避免了潤滑點欠油和沒油的情況，使設備潤滑充分。
[0023]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種防止潤滑系統空管的定量注油器，包括沿豎直方向依次設置的出油接頭、注油體和定量接頭，其特徵在於，所述注油體與定量接頭的內部各具有一沿豎直方向設置且上下貫穿的容置腔，分別為第一容置腔與第二容置腔，所述出油接頭內部具有一豎直通孔，所述出油接頭的中部外表面向外延伸出一圈限位凸臺，所述出油接頭的下端伸入第一容置腔內且所述限位凸臺的下表面與注油體的上邊沿固定，所述定量接頭的中部外表面向外延伸出一圈限位突垣，所述定量接頭的的上端伸入第二容置腔內且所述限位突垣的上表面與注油體的下邊沿固定； 所述第一容置腔內沿豎直方向依次藏設有一閥體託塊與一活塞，所述閥體託塊的中部具有一水平通孔，所述閥體託塊的上表面具有一「T型」凹槽且該「T型」凹槽的下端與所述水平通孔連通，所述「T型」凹槽內藏設有一閥體，所述閥體下端的寬度小於閥體上端且所述閥體的下端伸入水平通孔內，所述閥體的下端外表面還套設有一閥體彈簧，所述閥體託塊的外表面與所述注油體的內表面之間存在間隙； 所述活塞的上表面與閥體託塊的下表面之間存在間隙，所述活塞的外表面與所述注油體的內表面之間也存在間隙； 所述第二容置腔內沿豎直方向依次藏設有指示杆託塊與指示杆，所述指示杆託塊的上表面與活塞的下表面固定，所述指示杆的上端伸入所述指示杆託塊內且緊密配合，所述定量接頭的下邊沿向內延伸出一圈水平凸臺且位於所述指示杆託塊與水平凸臺之間還具有一沿豎直方向套設於指示杆外的活塞彈簧；在初始狀態下，所述閥體的上表面不與出油接頭的下端接觸，所述指示杆的下表面與所述定量接頭的下邊沿齊平。
2.根據權利要求1所述的防止潤滑系統空管的定量注油器，其特徵在於，所述閥體中部外表面向外延伸出一圈突出部，所述突出部的外邊緣與水平方向呈一定角度向上翻折，所述閥體下端的寬度小於閥體上端且所述閥體的下端伸入水平通孔內，所述閥體的下端外側還套設有一閥體彈簧，所述閥體託塊的外表面與所述注油體的內表面之間存在間隙。
3.根據權利要求1或2所述的防止潤滑系統空管的定量注油器，其特徵在於，所述閥體的材質為橡膠。
【文檔編號】F16N27/00GK203533163SQ201320701708
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】呂雪松 申請人:南京貝奇爾機械有限公司