一種塗膠裝置製造方法
2023-07-13 11:42:41
一種塗膠裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種塗膠裝置，包括機架、驅動裝置、轉軸、滾筒和膠盒，驅動裝置和膠盒安裝在機架上，轉軸與驅動裝置驅動連接且可轉動安裝在機架上，滾筒套裝在轉軸上並位於膠盒下方，膠盒具有內腔，膠盒遠離滾筒一側設有進膠口且膠盒靠近滾筒一側上對應滾筒位置設有塗膠口，上述塗膠口處設有第一膠氈，第一膠氈與進膠口之間通過進膠管相連，第一膠氈通過彈簧與膠盒遠離滾筒一側內壁相連，滾筒上對應第一膠氈位置設有第二膠氈，第一膠氈與滾筒中軸線之間的豎直距離不小於滾筒半徑且第一膠氈與滾筒中軸線之間的豎直距離小於滾筒半徑和第二膠氈厚度兩者之和；滾筒下方設有進料臺，進料臺上設有進料傳送帶且進料臺上連接有可控制進料臺升降的升降機構。
【專利說明】一種塗膠裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械設備【技術領域】，尤其涉及一種塗膠裝置。
【背景技術】
[0002]在生產過程中，當需要將不同表面進行粘合時，往往需要在待粘合表面進行塗膠。現有技術中，上述塗膠操作往往依賴人工採用膠刷完成，工作強度高，部分情況中，採用塗膠機進行塗膠，主要是將工件放在塗膠輥上，工件在塗膠輥上傳送過程中，完成膠水的塗覆，但是由於膠水的流動性較強，使得塗膠輥上膠水附著性較差，導致塗膠不均勻且用膠量大，需要進行改進。
【發明內容】
[0003]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出了一種塗膠裝置，實現了塗膠操作的半自動化，其塗膠均勻，用膠量小。
[0004]本發明提出的一種塗膠裝置，包括機架、驅動裝置、轉軸、滾筒和膠盒，驅動裝置和膠盒安裝在機架上，轉軸與驅動裝置驅動連接且可轉動安裝在機架上，滾筒套裝在轉軸上並位於膠盒下方，膠盒具有內腔，膠盒遠離滾筒一側設有進膠口且膠盒靠近滾筒一側上對應滾筒位置設有塗膠口，上述塗膠口處設有第一膠氈，第一膠氈與進膠口之間通過進膠管相連，第一膠氈通過彈簧與膠盒遠離滾筒一側內壁相連，滾筒上對應第一膠氈位置設有第二膠氈，第一膠氈與滾筒中軸線之間的豎直距離不小於滾筒半徑且第一膠氈與滾筒中軸線之間的豎直距離小於滾筒半徑和第二膠氈厚度兩者之和；滾筒下方設有進料臺，進料臺上設有進料傳送帶且進料臺上連接有可控制進料臺升降的升降機構。
[0005]優選地，第一膠氈與滾筒中軸線之間的豎直距離等於滾筒半徑。
[0006]優選地，第一膠氈和第二膠氈長度相等。
[0007]優選地，第一膠氈和滾筒長度相等。
[0008]本發明中的塗膠裝置，待塗膠工件通過進料傳送帶傳送至滾筒下方，驅動裝置驅動滾筒轉動，由於第一膠氈與滾筒中軸線之間的豎直距離小於滾筒半徑和第二膠氈厚度兩者之和，當第二膠氈從下向上轉至第一膠氈處，會形成對第一膠氈的擠壓，在第二膠氈的擠壓下，第一膠氈向上運動且完成膠水向第二膠氈的輸送，當第二膠氈轉過第一膠氈處，第一膠氈在彈簧的作用下進行復位並通過進膠管完成膠水的吸取，當第二膠氈轉至下方進料臺處，則對待塗膠工件進行塗膠，完成塗膠後，第二膠氈從下向上轉動，進入下一個循環周期，如此反覆，將待塗膠工件的傳送速度調至與滾筒轉動速度相匹配，即可使得整個塗膠過程自動流水化；由於整個塗膠過程中，膠水的吸取、輸送轉移、塗覆步驟之間時間間隔短，頻率快，從而使得塗膠過程中，膠水使用效率高，用膠量小，且不易產生膠水堆積，塗膠均勻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明提出的一種塗膠裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種塗膠裝置的結構示意圖。
[0011]參照圖1，在一種實施例中，本發明提出的一種塗膠裝置，包括機架1、驅動裝置2、轉軸3、滾筒4和膠盒5，驅動裝置2和膠盒5安裝在機架I上，轉軸3與驅動裝置2驅動連接且可轉動安裝在機架I上，滾筒4套裝在轉軸3上並位於膠盒5下方，膠盒5具有內腔，膠盒5遠離滾筒4 一側設有進膠口 51且膠盒5靠近滾筒4 一側上對應滾筒4位置設有塗膠口 52，上述塗膠口 52處設有第一膠氈6，第一膠氈6與進膠口 51之間通過進膠管8相連，第一膠氈6通過彈簧9與膠盒5遠離滾筒4 一側內壁相連，滾筒4上對應第一膠氈6位置設有第二膠氈7，第一膠氈6與滾筒4中軸線之間的豎直距離不小於滾筒4半徑且第一膠氈6與滾筒4中軸線之間的豎直距離小於滾筒4半徑和第二膠氈7厚度兩者之和，優選的方式為第一膠氈6與滾筒4中軸線之間的豎直距離等於滾筒4半徑；滾筒4下方設有進料臺10，進料臺10上設有進料傳送帶且進料臺10上連接有可控制進料臺10升降的升降機構，其中，驅動裝置2可以採用電機。
[0012]在上述實施例中，待塗膠工件通過進料傳送帶傳送至滾筒4下方，驅動裝置2驅動滾筒4轉動，由於第一膠氈6與滾筒4中軸線之間的豎直距離小於滾筒4半徑和第二膠氈7厚度兩者之和，當第二膠氈7從下向上轉至第一膠氈6處，會形成對第一膠氈6的擠壓，在第二膠氈7的擠壓下，第一膠氈6向上運動且完成膠水向第二膠氈7的輸送，當第二膠氈7轉過第一膠氈6處，第一膠氈6在彈簧9的作用下進行復位並通過進膠管8完成膠水的吸取，當第二膠氈7轉至下方進料臺10處，則對待塗膠工件進行塗膠，完成塗膠後，第二膠氈7從下向上轉動，進入下一個循環周期，如此反覆，將待塗膠工件的傳送速度調至與滾筒4轉動速度相匹配，即可使得整個塗膠過程自動流水化；由於整個塗膠過程中，膠水的吸取、輸送轉移、塗覆步驟之間時間間隔短，頻率快，從而使得塗膠過程中，膠水使用效率高，用膠量小，且不易產生膠水堆積，塗膠均勻。
[0013]在進一步改進的技術方案中，第一膠氈6、第二膠氈7和滾筒4三者長度相等，從而可以提高上述三者的使用效率並提高整個的裝置的緊湊性。
[0014]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種塗膠裝置，其特徵在於，包括機架(I)、驅動裝置(2)、轉軸(3)、滾筒(4)和膠盒(5)，驅動裝置⑵和膠盒(5)安裝在機架⑴上，轉軸(3)與驅動裝置(2)驅動連接且可轉動安裝在機架(I)上，滾筒(4)套裝在轉軸(3)上並位於膠盒(5)下方，膠盒(5)具有內腔，膠盒(5)遠離滾筒(4) 一側設有進膠口(51)且膠盒(5)靠近滾筒(4) 一側上對應滾筒(4)位置設有塗膠口(52)，上述塗膠口(52)處設有第一膠氈￠)，第一膠氈(6)與進膠口(51)之間通過進膠管⑶相連，第一膠氈(6)通過彈簧(9)與膠盒(5)遠離滾筒⑷一側內壁相連，滾筒(4)上對應第一膠氈(6)位置設有第二膠氈(7)，第一膠氈(6)與滾筒(4)中軸線之間的豎直距離不小於滾筒(4)半徑且第一膠氈(6)與滾筒(4)中軸線之間的豎直距離小於滾筒(4)半徑和第二膠氈(7)厚度兩者之和；滾筒(4)下方設有進料臺(10)，進料臺(10)上設有進料傳送帶且進料臺(10)上連接有可控制進料臺(10)升降的升降機構。
2.根據權利要求1所述塗膠裝置，其特徵在於，第一膠氈(6)與滾筒(4)中軸線之間的豎直距離等於滾筒(4)半徑。
3.根據權利要求1所述塗膠裝置，其特徵在於，第一膠氈(6)和第二膠氈(7)長度相坐寸ο
4.根據權利要求3所述塗膠裝置，其特徵在於，第一膠氈(6)和滾筒(4)長度相等。
【文檔編號】B05C1/08GK104289371SQ201410591557
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】楊國軍, 張深華, 時康 申請人:蕪湖東正汽車工業有限公司