一種七輥板帶材全液壓矯直機的製作方法

2023-07-13 03:47:01

專利名稱：一種七輥板帶材全液壓矯直機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於軋鋼機械，特別涉及一種不鏽鋼板帶材熱矯直機。
背景技術：
現有板帶材熱矯直機，一般為九輥或十一輥，且多為機械壓下控制。現有技術的板帶材矯直機存在以下缺點①壓下速度調整比較緩慢，調整的精度誤差大；②矯直輥輥縫不能得到很好的控制，不能保證在矯直過程中提供恆定的矯直輥縫，影響鋼板頭部及尾部矯直質量；③由於輥數較多，軋制完成後的鋼板溫度較低，矯直力過大，並且軋後不能很好的控制板帶材翹頭的缺陷，嚴重影響板帶材的矯直質量。因此，現有技術制約了不鏽鋼板帶材生產工藝的進步，制約了產品成材率的提高。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種七輥板帶材全液壓矯直機，解決現有熱矯直機結構不合理，機械壓下控制不精確，輥數多，入口翹頭、矯直力過大的問題。從而可對高溫鋼板進行連續矯直，為不鏽鋼板帶材生產工藝的進步及新品種的開發， 提供設備保證。本實用新型是通過以下技術方案實現的一種七輥板帶材全液壓矯直機，由壓下系統、輥系裝置、平衡裝置、導衛裝置、冷卻裝置、橫梁、換輥裝置、入口壓輥裝置、主傳動裝置和機架組成，其特徵在於所述輥系裝置的工作輥採用上三、下四的布置方式，所述壓下系統安裝在所述機架的上部，並與安裝在機架中部的所述輥系裝置的軸承座連接，所述平衡裝置通過鉸接耳環分別與所述機架及所述輥系裝置的軸承座連接，所述導衛裝置安裝在所述機架入口側和出口側的內部，所述冷卻系統安裝在所述輥系裝置內部，通過管路與外部水源連接，所述換輥裝置由輥系升降裝置、 機內導軌裝置和機外電機拖動裝置組成，所述輥系升降裝置安裝在與所述機架固定的支架上部，所述機內導軌裝置安裝在所述機架的兩側，所述機外電機拖動裝置安裝在所述機架的操作側，通過連接杆與所述輥系裝置連接，所述入口壓輥裝置由液壓缸和壓輥裝置組成， 所述液壓缸與所述橫梁連接，所述橫梁安裝在所述機架上，所述主傳動裝置通過萬向接軸與所述輥系裝置連接。所述壓下系統由4個AGC壓下缸安裝在所述機架的上部。所述入口壓輥裝置由2 個液壓缸通過壓輥裝置上的滑塊與所述機架滑動配合。所述冷卻裝置通過旋轉接頭與內外冷卻管路連接。本實用新型與現有技術相比，由於採用七輥全液壓控制系統，完善全液壓矯直機液壓伺服系統進行矯直輥縫控制，可保證在矯直過程中提供恆定的矯直輥縫，改善鋼板頭部及尾部矯直質量；為了保證來料翹頭的鋼板能順利進入矯直機設備，在設備入口特設置大直徑的上部導向輥裝置，滿足在線鋼板的咬入條件，從而可取得高質量的矯直效果。本實用新型具有以下優點和有益效果[0008]1、通過高效冷卻系統，可保證設備的可靠運行；2、通過全液壓快速壓下系統，可對輥縫進行快速準確設定，滿足不同規格鋼板的矯直工藝要求；3、快速換輥裝置，可對七輥輥系裝置進行快速更換，有效縮短了設備停機時間；機外軌道為可移動式，輥系更換後可將其吊離矯直機，節省空間；4、經過矯直機的熱鋼板，對在軋制過程中產生的內應力可得到有效釋放，同時，鋼板平直度得到提高，從而保證了鋼板順利進入感應加熱爐裝置，大幅度提高了產品成材率。

圖1是本實用新型的結構示意圖(主視圖)；圖2是圖1的右視圖。
以下結合附圖通過實例對本實用新型作進一步的說明。
具體實施方式
如圖1、2所示，一種七輥板帶材全液壓矯直機，由壓下系統1、輥系裝置2、平衡裝置3、導衛裝置4、冷卻裝置5、橫梁6、換輥裝置7、入口壓輥裝置8、主傳動裝置9和機架10 組成。所述輥系裝置2為上三、下四布置工作輥19的七輥結構，所述機架10通過地腳螺栓固定在基礎上，所述壓下系統1安裝在所述機架10的上部，並與安裝在機架10中部的所述輥系裝置2的軸承座連接，所述平衡裝置3通過鉸接耳環分別與所述機架10及所述輥系裝置2的軸承座連接，所述導衛裝置4安裝在所述機架10入口側和出口側的內部，有利於鋼板咬入，所述冷卻裝置5安裝在所述輥系裝置2內部，通過管路與外部水源連接，所述換輥裝置7由輥系升降裝置13、機內導軌裝置14和機外電機拖動裝置15組成，所述輥系升降裝置13安裝在與所述機架10固定的支架16上部，通過所述輥系升降裝置13抬升機內所述導軌裝置14至所述機外電機拖動裝置15中導軌水平位置，所述機外電機拖動裝置15安裝在所述機架10的操作側，通過連接杆17與所述輥系裝置2連接，所述入口壓輥裝置8通過液壓缸11與所述橫梁6連接，所述橫梁6安裝在所述機架10上，所述主傳動裝置9安裝在基礎上，通過萬向接軸18與所述輥系裝置2連接，驅動設備運轉。所述壓下系統1由4個AGC壓下缸22安裝在所述機架10上，通過與所述輥系裝置2的軸承座的連接，使上輥系實現上下移動。全液壓矯直機要求具備從恆輥縫到恆壓力的控制，實現其動作的電氣控制模型及液壓系統的完善。調整開口度以滿足矯直工藝壓下規程的要求。所述輥輥系裝置2不帶有支承輥，總矯直力小於800噸，滿足矯直工藝要求；所述入口壓輥裝置8由液壓缸11和壓輥裝置12組成，所述液壓缸11安裝在橫梁6上，通過壓輥裝置12上的滑塊20與所述機架10配合，實現上下滑動，對來料翹頭進行控制，可有效提高鋼板頭尾的矯直質量。所述輥系裝置2採用所述冷卻裝置5進行高效冷卻，包括帶有旋轉接頭21的工作輥內冷水系統，可以適應高溫工作環境。為了滿足軋線生產節奏快的要求， 本實用新型設置有所述換輥裝置7快速換輥，由輥系升降裝置13、機內導軌裝置14及機外電機拖動裝置15組成，換輥時，輥系升降裝置13將機內導軌裝置14快速抬起，與機外電機拖動裝置15導軌面水平，然後機外電機拖動裝置15把輥系裝置2整體拉出，實現矯直機的快速換輥。
權利要求1.一種七輥板帶材全液壓矯直機，由壓下系統(1)、輥系裝置O)、平衡裝置(3)、導衛裝置(4)、冷卻裝置( 、橫梁(6)、換輥裝置(7)、入口壓輥裝置(8)、主傳動裝置(9)和機架 (10)組成，其特徵在於所述輥系裝置O)的工作輥(19)採用上三、下四的布置方式，所述壓下系統(1)安裝在所述機架(10)的上部，並與安裝在機架(10)中部的所述輥系裝置(2) 的軸承座連接，所述平衡裝置( 通過鉸接耳環分別與所述機架(10)及所述輥系裝置(2) 的軸承座連接，所述導衛裝置(4)安裝在所述機架(10)入口側和出口側的內部，所述冷卻裝置( 安裝在所述輥系裝置O)內部，通過管路與外部水源連接，所述換輥裝置(7)由輥系升降裝置(13)、機內導軌裝置(14)和機外電機拖動裝置(1 組成，所述輥系升降裝置 (13)安裝在與所述機架(10)固定的支架(16)上部，所述機內導軌裝置(14)安裝在所述機架(10)的兩側，所述機外電機拖動裝置(1 安裝在所述機架(10)的操作側，通過連接杆 (17)與所述輥系裝置(2)連接，所述入口壓輥裝置⑶由液壓缸(11)和壓輥裝置(12)組成，所述液壓缸(11)與所述橫梁(6)連接，所述橫梁(6)安裝在所述機架(10)上，所述主傳動裝置(9)通過萬向接軸(18)與所述輥系裝置( 連接。
2.按照權利要求1所述的七輥板帶材全液壓矯直機，其特徵在於所述壓下系統(1) 由4個AGC壓下缸02)安裝在所述機架(10)的上部。
3.按照權利要求1所述的七輥板帶材全液壓矯直機，其特徵在於所述入口壓輥裝置 (8)由2個液壓缸(11)通過壓輥裝置(1 上的滑塊00)與所述機架(10)滑動配合。
4.按照權利要求1所述的七輥板帶材全液壓矯直機，其特徵在於所述冷卻裝置(5) 通過旋轉接頭與內外冷卻管路連接。
專利摘要一種七輥板帶材全液壓矯直機，涉及軋鋼機械。本實用新型解決現有熱矯直機結構不合理，機械壓下控制不精確，輥數多，矯直力過大的問題。本實用新型的壓下系統安裝在機架的上部，平衡裝置分別與機架及輥系軸承座連接，導衛裝置安裝在機架上，橫梁安裝在機架上部，入口壓輥裝置通過液壓缸安裝在橫梁上，冷卻系統安裝在七輥輥系裝置內部，通過管路與外部水源連接，換輥裝置由輥系升降裝置、機內導軌裝置及機外電機拖動裝置組成，主傳動裝置通過萬向接軸與七輥輥系裝置連接。本實用新型用於板帶材熱矯直機，具有結構合理，輥數少，壓下控制精確，矯直力小，矯直質量高的優點。
文檔編號B21D1/02GK202129304SQ20112023002
公開日2012年2月1日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日
發明者曹一兵, 聶海雄 申請人:太原重工股份有限公司