連鑄連軋設備廢錠處理裝置製造方法
2023-07-13 00:37:21 2
連鑄連軋設備廢錠處理裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種連鑄連軋設備廢錠處理裝置，包括用於切割金屬線杆的切割設備，所述切割設備的出口處設有一可轉動的前導塊，該前導塊中設有一容金屬線杆通過的前導槽，還包括一廢杆箱，所述廢杆箱中設有一置物腔，所述切割設備切割金屬線杆時，所述前導槽的末端位於置物腔的上方。該連鑄連軋設備廢錠處理裝置能通過切割設備切斷高溫金屬線杆，且被切斷的高溫金屬廢杆通過自身的重力掉入位於前導槽末端下方的廢杆箱中，從而能夠集中收集高溫金屬廢杆，無需再通過操作工人夾持金屬廢杆，進而提高工作效率，且還有效保護操作工人的人身安全。
【專利說明】連鑄連軋設備廢錠處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅杆、鋁杆、鋁合金杆的生產切割領域，特別是涉及一種連鑄連軋設備廢錠處理裝置。
【背景技術】
[0002]在電線電纜生產設備中，有銅、鋁及鋁合金連鑄連軋設備，用於生產符合要求的銅杆、鋁杆以及鋁合金杆。在生產銅杆、鋁杆、鋁合金杆或其他金屬杆之前，需要用一專門的爐子將銅、鋁、鋁合金或其他金屬融化為高溫金屬液體，然後高溫金屬液體經過連鑄連軋設備後，才能被鑄造並軋製成符合要求的銅杆、鋁杆、鋁合金杆或其他金屬杆。在連鑄連軋設備剛剛啟動時，由於金屬液體溫度、設備等沒有完全適應好，所以生產出的金屬錠(即金屬線杆)是不符合要求的，需要將該段錠切斷。另外，當位於連鑄連軋設備後續的其他生產設備出現故障時，由於爐子中的高溫金屬液體不能停止輸出，其需要繼續進入連鑄連軋設備進行鑄造和軋制，此時也需要將生產出的金屬錠切斷。
[0003]目前，主要用一滾剪機切斷連鑄連軋設備生產出的金屬線杆，高溫金屬線杆切斷後直接掉落在地上，再由操作工人用火鉗將高溫金屬線杆夾持到廢杆箱中。但是，由於切斷後的金屬廢杆溫度很高，若直接掉落在地上，容易對操作工人造成人身傷害；且由於滾剪機自動切斷金屬線杆，其切割速度較快，容易導致地上堆積大量的高溫金屬廢杆，不便於操作工人的操作，進而導致工作效率低，且還不利於工作環境的保護。
實用新型內容
[0004]鑑於以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在於提供一種有效切斷高溫金屬線杆且能自動集中收集高溫金屬廢杆的連鑄連軋設備廢錠處理裝置。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供一種連鑄連軋設備廢錠處理裝置，包括用於切割金屬線杆的切割設備，所述切割設備的出口處設有一可轉動的前導塊，該前導塊中設有一容金屬線杆通過的前導槽，還包括一廢杆箱，所述廢杆箱中設有一置物腔，所述切割設備切割金屬線杆時，所述前導槽的末端位於置物腔的上方。
[0006]進一步地，所述切割設備為一滾剪機，該滾剪機包括機架，所述機架中設有兩個相對的滾剪盤，所述滾剪盤的邊緣設有一刀片，且滾剪盤還與驅動電機相連接，兩個滾剪盤之間設有一容金屬線杆通過的切割通道。
[0007]進一步地，還包括一支撐臺，所述支撐臺上設有一可轉動的轉軸，所述前導塊固定在該轉軸中。
[0008]優選地，所述支撐臺與轉軸之間設有一平面軸承。
[0009]進一步地,還包括一氣缸和一控制器,該氣缸的活塞杆固定在前導塊的端部，所述切割設備中設有一動作觸發開關，所述動作觸發開關和氣缸均與控制器相連接。
[0010]優選地，所述支撐臺上設有一後導塊，所述前導塊和後導塊沿金屬線杆的移動方向前後分布，所述後導塊中設有一與前導槽相連通的、且容金屬線杆通過的後導槽。[0011]優選地，所述支撐臺與後導塊之間設有支架。
[0012]如上所述，本實用新型涉及的連鑄連軋設備廢錠處理裝置，具有以下有益效果:
[0013]該連鑄連軋設備廢錠處理裝置能通過切割設備切斷高溫金屬線杆，且被切斷的高溫金屬廢杆通過自身的重力掉入位於前導槽末端下方的廢杆箱中，從而能夠集中收集高溫金屬廢杆，無需再通過操作工人夾持金屬廢杆，進而提高工作效率，且還有效保護操作工人的人身安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1的俯視圖，且為正常生產時的工作狀態。
[0016]圖3為圖1的俯視圖，且為切斷時的工作狀態。
[0017]元件標號說明
[0018]I 切割設備
[0019]11 機架
[0020]12 滾剪盤
[0021]13 刀片
[0022]14 驅動電機
[0023]15 切割通道
[0024]2 前導塊
[0025]21 前導槽
[0026]3 廢杆箱
[0027]31 置物腔
[0028]4 金屬線杆
[0029]5 支撐臺
[0030]6 轉軸
[0031]7 平面軸承
[0032]8 氣缸
[0033]9 後導塊
[0034]91 後導槽
[0035]16 動作觸發開關
[0036]17 支架
[0037]18 金屬廢杆
【具體實施方式】
[0038]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
[0039]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，並非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關係的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的範圍內。同時，本說明書中所引用的如「上」、「下」、「左」、「右」、「中間」及「一」等的用語，亦僅為便於敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的範圍，其相對關係的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的範疇。
[0040]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種連鑄連軋設備廢錠處理裝置，包括用於切割金屬線杆4的切割設備1，且該切割設備I位於連鑄連軋設備的出口處，所述切割設備I的出口處設有一可轉動的前導塊2，該前導塊2中設有一容金屬線杆4通過的前導槽21，還包括一廢杆箱3，所述廢杆箱3中設有一置物腔31，所述切割設備I切割金屬線杆4時，所述前導槽21的末端位於置物腔31的上方。
[0041]連鑄連軋設備連續生產金屬線杆4，金屬線杆4依次通過切割設備I和前導塊2，在正常生產時，切割設備I不動作；在連鑄連軋設備剛剛啟動或位於連鑄連軋設備後續的其他生產設備出現故障時，需要切斷連續生產出的金屬線杆4，則切割設備I動作，且前導塊2轉動一個角度，使前導槽21的末端正好位於廢杆箱3的上方，則被切斷的高溫金屬廢杆18通過自身的重力掉入位於前導槽21末端下方的廢杆箱3中，從而能夠集中收集高溫金屬廢杆18，無需再通過操作工人夾持金屬廢杆18，進而提高工作效率，且還有效保護操作工人的人身安全。本實用新型中，金屬線杆4從左向右移動，並從前導槽21的左端進入前導塊2中，則所述前導槽21的末端也就是前導槽21的右端，也就是金屬線杆4從前導槽21中移出的一端。
[0042]進一步地，見圖1和圖2，所述切割設備I為一滾剪機，該滾剪機包括機架11，所述機架11中設有兩個相對的滾剪盤12，所述滾剪盤12的邊緣設有一刀片13，且滾剪盤12還與驅動電機14相連接，兩個滾剪盤12之間設有一容金屬線杆4通過的切割通道15。所述驅動電機14帶動滾剪盤12轉動，進而使刀片13隨滾剪盤12轉動，刀片13落下後正好切斷從切割通道15中通過的金屬線杆4。
[0043]進一步地，見圖1，還包括一支撐臺5，所述支撐臺5上設有一可轉動的轉軸6，所述前導塊2鑲嵌在該轉軸6中，轉軸6隨前導塊2的轉動而轉動。本實施例中，所述前導塊2與轉軸6為過盈配合或為其他比較緊密的配合。優選地，所述支撐臺5與轉軸6之間設有一平面軸承7，該平面軸承7上端面與轉軸6下端面相連接，平面軸承7下端面與支撐臺5上端面焊接。當然，所述平面軸承7可替換為其他類型的軸承。
[0044]進一步地,還包括一氣缸8和一控制器,該氣缸8的活塞杆固定在前導塊2的端部，見圖2和圖3，所述切割設備I中設有一動作觸發開關16，所述動作觸發開關16和氣缸8均與控制器相連接。優選地，所述動作觸發開關16為一設在滾剪機機架11內的限位開關，如圖1所示，當滾剪盤12帶動刀片13轉動時，限位開關被觸發，則控制器控制氣缸8動作，使前導塊2轉過一個角度，從而使前導槽21的末端位於廢杆箱3的上方。本實施例中，所述氣缸8的活塞杆固定在前導塊2的末端，以使整體結構布置更加合理緊湊。
[0045]優選地，所述支撐臺5上設有一後導塊9，所述前導塊2和後導塊9沿金屬線杆4的移動方向前後分布，所述後導塊9中設有一與前導槽21相連通的、且容金屬線杆4通過的後導槽91，用於輸送在正常生產狀態下所連續生產出的金屬線杆4 ;所述前導塊2和後導塊9均橫向分布在金屬線杆4正常生產時的運動軌跡上，且前導槽21貫穿前導塊2，後導槽91貫芽後導塊9。[0046]優選地，所述支撐臺5與後導塊9之間設有支架17，用於支撐後導槽91。
[0047]本實用新型中，由連鑄連軋設備連續生產出的金屬線杆4有兩個狀態，分別為正常生產狀態和切斷狀態。圖2所示的狀態為正常生產狀態，此時，滾剪機和氣缸8均未動作，氣缸8的活塞杆與前導塊2的軸線相垂直，由連鑄連軋設備連續生產出的金屬線杆4依次經滾剪機、前導塊2和後導塊9後，進入後續的生產設備中。圖3所示的狀態為金屬線杆4切斷的狀態，此時，滾剪機動作，位於滾剪機機架11內的限位開關被觸發，則控制器控制氣缸8動作，氣缸8的活塞杆伸出，從而使前導塊2偏移一個角度，則由連鑄連軋設備連續生產出的金屬線杆4從滾剪機中通過時被切斷，切斷後的金屬廢杆18沿著前導槽21移動，並自動掉入廢杆箱3中。若連鑄連軋設備運行一段時間後或後續生產設備的故障消除後，則滾剪機停止動作，限位開關不再被觸發，所述控制器控制氣缸8再動作，氣缸8的活塞杆縮回，進而將前導塊2回復至正常位置，如圖2所示。優選地，所述控制器為一 PLC控制器。
[0048]綜上所述，該連鑄連軋設備廢錠處理裝置有效將廢錠自動收集到廢杆箱3中，工作效率高且環保，還能保證工人操作安全，提供一個良好的工作環境。所以，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0049]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用於限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種連鑄連軋設備廢錠處理裝置，包括用於切割金屬線杆(4)的切割設備(1)，其特徵在於:所述切割設備(I)的出口處設有一可轉動的前導塊(2)，該前導塊(2)中設有一容金屬線杆(4)通過的前導槽(21)，還包括一廢杆箱(3)，所述廢杆箱(3)中設有一置物腔(31)，所述切割設備(I)切割金屬線杆(4)時，所述前導槽(21)的末端位於置物腔(31)的上方。
2.根據權利要求1所述的連鑄連軋設備廢錠處理裝置，其特徵在於:所述切割設備(I)為一滾剪機，該滾剪機包括機架(11)，所述機架(11)中設有兩個相對的滾剪盤(12)，所述滾剪盤(12)的邊緣設有一刀片(13)，且滾剪盤(12)還與驅動電機(14)相連接，兩個滾剪盤(12)之間設有一容金屬線杆(4)通過的切割通道(15)。
3.根據權利要求1所述的連鑄連軋設備廢錠處理裝置，其特徵在於:還包括一支撐臺(5)，所述支撐臺(5)上設有一可轉動的轉軸(6)，所述前導塊(2)固定在該轉軸(6)中。
4.根據權利要求3所述的連鑄連軋設備廢錠處理裝置，其特徵在於:所述支撐臺(5)與轉軸(6 )之間設有一平面軸承(7 )。
5.根據權利要求1或3所述的連鑄連軋設備廢錠處理裝置，其特徵在於:還包括一氣缸(8)和一控制器,該氣缸(8)的活塞杆固定在前導塊(2)的端部,所述切割設備(I)中設有一動作觸發開關(16)，所述動作觸發開關(16)和氣缸(8)均與控制器相連接。
6.根據權利要求3所述的連鑄連軋設備廢錠處理裝置，其特徵在於:所述支撐臺(5)上設有一後導塊(9)，所述前導塊(2)和後導塊(9)沿金屬線杆(4)的移動方向前後分布，所述後導塊(9)中設有一與前導槽(21)相連通的、且容金屬線杆(4)通過的後導槽(91)。
7.根據權利要求6所述的連鑄連軋設備廢錠處理裝置，其特徵在於:所述支撐臺(5)與後導塊(9)之間設有支架(17)。
【文檔編號】B23D19/04GK203494888SQ201320630342
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】胡彥紅, 明劍, 張萍, 高英德 申請人:上海電纜研究所