預塗飾裝飾紙箔製造方法
2023-07-06 15:22:11
專利名稱：預塗飾裝飾紙箔製造方法
技術領域：
本發明涉及一種裝飾材料的加工製造方法，主要適用於木纖維原紙加工成預塗飾裝飾紙箔的製做。
背景技術：
預塗飾裝飾紙箔是當前各種家俱生產及房間裝修中使用較多的裝飾材料之一，目前，國外的生產方式中有採用在造紙廠的造紙機後部設置對原紙進行浸塗加工的設備，就是說，預塗飾裝飾紙箔的生產是與木纖維原紙生產必須在同一廠中且連續生產工藝中完成。顯然，這種必須與造紙廠的造紙機設備一併連續生產預塗飾裝飾紙箔的方法，不僅設備複雜，生產靈活性差，而且，由於由造紙機生產的原紙只能是單色的，連續生產的原紙產品色澤單一，無圖案或圖樣印製，產品的裝飾效果較差，不能適應和滿足不同場合、不同人群的裝飾需要。另外，國外使用的浸漬介質僅限於尿醛樹脂和自交聯丙烯酸，介質原料單一，範圍過窄。目前，國內還未出現該紙加工方法。
發明內容
本發明的目的就是針對已有的預塗飾裝飾紙箔生產方法和其浸漬介質及表層塗料存在的不足和技術問題，設計提供一種預塗飾裝飾紙箔製造方法，該方法將製造預塗飾裝飾紙箔加工設備及工序重新設計，獨立存在，可對表面印刷有木紋或其他圖案的木纖維原紙進行浸漬和塗布表層油漆，並擴大浸漬介質的選擇品種範圍，使用水性表層塗料，達到預塗飾裝飾紙箔製造加工工藝技術簡單、生產加工靈活性強、對環境汙染小、生產成本低、裝飾紙箔產品圖樣多且美觀、適合我國國情、易實施的目的。
本發明的基本設計是，將表面印刷著木紋或其他圖案的木纖維原紙安裝在流水線設備開始端，連續進入浸漬槽內進行整體浸漬，成為浸漬紙，經計量輥，浸漬紙帶在懸浮狀態中由烘乾機烘乾，烘乾溫度控制在120℃-160℃之間，烘乾時間為48秒-120秒；通過塗料槽完成表面塗料(漆膜)的塗飾、溼膜定厚，仍在懸浮狀態下經烘乾機對表面塗料烘烤固化，烘烤溫度在130℃-200℃之間，烘烤時間30秒-90秒，預塗飾裝飾紙箔連續卷卷，下線。浸漬槽內的浸漬樹脂是由重量比為(33-70)％的氨基樹脂，(25-65)％的聚丙烯酸分散液，(0.3-0.8)％的潛伏性固化劑(通常為無機酸或有機酸的銨鹽類、蟻酸、馬來酸酐)和(1.5-5)％的水配製。其聚丙烯酸分散液是苯乙烯與丙烯酸酯的共聚物。塗料槽內的表層塗料包括(66-76)％的水性酸固化塗料，(15-23)％的固化劑和(8-14)％的水。
本發明實現了對印刷有木紋或其他圖案的木纖維原紙進行預塗飾裝飾紙箔的加工，具有工藝技術簡單、產品質量好、環境汙染小、成本低廉、浸漬介質選擇範圍廣、適合我國國情的特點。
附圖是預塗飾裝飾紙箔製造方法的工藝流程示意圖。
圖中件號說明1、木纖維原紙、2、浸漬樹脂、3、浸漬槽、4、浸漬紙、5、計量輥、6、烘乾機、7、塗料槽、8、塗飾輥、9、塗飾線棒、10、預塗飾裝飾紙箔。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明實施方案進行描述。預塗飾裝飾紙箔製造方法是①、將表面印刷著木紋或其他圖案的木纖維原紙1安裝在流水線設備開始端；②、木纖維原紙1連續進入浸漬槽3內由浸漬樹脂2進行整體浸漬；③、木纖維原紙1經浸漬後成為浸漬紙4，經計量輥5，浸漬紙4紙帶在懸浮狀態中由烘乾機6烘乾，烘乾溫度在120℃-160℃之間，烘乾時間為48秒-120秒；④、浸漬及烘乾後的浸漬紙4在塗料槽7內經塗飾輥8和塗飾線棒9將表面塗料塗抹在浸漬紙4表面上，完成表面塗料(漆膜)的塗抹、溼膜定厚；⑤、浸漬紙4的表層漆膜在懸浮狀態下，經烘乾機6烘烤固化，烘烤溫度在130℃-200℃之間，烘烤時間30秒-90秒；⑥、預塗飾裝飾紙箔10連續卷卷，下線。浸漬槽3內的浸漬樹脂2是由氨基樹脂、聚丙烯酸分散液、潛伏性固化劑(通常為無機酸或有機酸的銨鹽類、蟻酸、馬來酸酐)和水組成，重量比為氨基樹脂(33-70)％，聚丙烯酸分散液(25-65)％，潛伏性固化劑(0.3-0.8)％，水(1.5-5)％，聚丙烯酸分散液是苯乙烯與聚丙烯酸酯的共聚物。其玻璃化溫度應在10℃--20℃範圍內；潛伏性固化劑使浸漬樹脂2能在100℃條件下，1-3min內固化；浸漬樹脂2粘度在10-16秒(塗-420℃)範圍內。塗料槽7內的表層塗料由水性酸固化塗料、固化劑和水組成，其重量比為水性酸固化塗料(66-76)％，固化劑(15-23)％，水(8-14)％。表層塗料粘度15-20秒(塗-420℃)，PH值3-5.5，固體含量為(60-70)％。
下面列舉最佳實施例進行詳細說明。選用粘度13.4S(塗-420℃)、比重1.16的氨基樹脂(三聚氰胺甲醛樹脂，或尿醛樹脂，或三聚氰胺改性尿醛樹脂)2000g，聚丙烯酸分散液2000g，潛伏性固化劑(氯化銨)16g，水80g，總計4096g，各成份重量比依次為48.83％、48.83％。0.39％、1.95％，攪拌均勻後做為浸漬槽3內的浸漬樹脂2，其粘度在16秒(塗-420℃)；選取水性酸固化塗料100g，固化劑25g，水12g，總計137g，各成份重量比依次為72.99％、18.25％、8.76％，攪拌均勻後粘度20秒(塗-420℃)，PH值4.0，固體含量60％，放入塗料槽7內做為表層塗料。將具有溼抗拉強度不小於6N、印刷木紋或其他圖案後浸透時間應在8-12秒之內、表面光滑度達到50-300S、定量在40g-140g/m範圍(最佳應在60g-80g/m)內的木纖維原紙1安裝在流水線設備開始端上，開機連續工作，木纖維原紙1在浸漬槽3內由浸漬樹脂2進行整體浸漬，成為浸漬紙4，經計量輥5使浸漬紙4上膠量為49％，揮發物含量為4.5％，在烘乾機6內，浸漬紙4在懸浮狀態下進行烘乾，烘乾溫度130℃，時間90秒；烘乾後，浸漬紙4在塗料槽7內用塗飾輥8和塗飾線棒9將表層塗料塗飾、溼膜定厚在浸漬紙4表面上，經150℃、40秒時間在烘乾機6內懸浮狀態下完成固化，表層漆膜重量約為12g/m；最後預塗飾裝飾紙箔10連續卷卷、下線。
用本工藝方法製造的預塗飾裝飾紙箔的柔韌性、耐磨性、封閉性、耐乾熱性、耐汙染性及耐火性等性能指標均達到較高標準。
權利要求
1.一種預塗飾裝飾紙箔製造方法，其特徵在於該製造方法是①、將表面印刷著木紋或其他圖案的木纖維原紙(1)安裝在流水線設備開始端；②、木纖維原紙(1)連續進入浸漬槽(3)內由浸漬樹脂(2)進行整體浸漬；③、木纖維原紙(1)經浸漬後成為浸漬紙(4)，經計量輥(5)，浸漬紙(4)紙帶在懸浮狀態中由烘乾機(6)烘乾，烘乾溫度在120℃-160℃之間，烘乾時間為48秒-120秒；④、浸漬及烘乾後的浸漬紙(4)在塗料槽(7)內經塗飾輥(8)和塗飾線棒(9)將表面塗料塗抹在浸漬紙(4)表面上完成表面塗料(漆膜)的塗抹、溼膜定厚；⑤、浸漬紙(4)的表層漆膜在懸浮狀態下，經烘乾機(6)烘烤固化，烘烤溫度在130℃-200℃之間，烘烤時間30秒-90秒；⑥、預塗飾裝飾紙箔(10)連續卷卷，下線。
2.根據權利要求1所述的預塗飾裝飾紙箔製造方法，其特徵在於浸漬槽(3)內的浸漬樹脂(2)是由氨基樹脂、聚丙烯酸分散液、潛伏性固化劑和水組成，重量比為氨基樹脂(33-70)％，聚丙烯酸分散液(25-65)％，無機酸或有機酸的銨鹽類、蟻酸、馬來酸酐的潛伏性固化劑(0.3-0.8)％，水(1.5-5)％，其聚丙烯酸分散液是苯乙烯與丙烯酸酯的共聚物。
全文摘要
預塗飾裝飾紙箔製造方法涉及一種裝飾材料的加工方法,主要用於木纖維原紙加工成預塗飾裝飾紙箔製做,該方法可將印有木紋或其他圖案的原紙經浸漬樹脂的整體浸漬、計量、懸浮烘乾、表面塗飾漆膜、定厚、懸浮烘乾等工藝過程生產成預塗飾裝飾紙箔,其浸漬樹脂由氨基樹脂、聚丙烯酸分散液、潛伏性固化劑和水製成,表層塗料包括水性酸固化塗料、固化劑和水,該製做裝飾紙箔的方法具有工藝技術簡單、產品質量好、環境汙染小、成本低廉、浸漬介質選擇範圍廣、適合國情的特點。
文檔編號D21H27/20GK1357668SQ011455
公開日2002年7月10日 申請日期2001年12月31日 優先權日2001年12月31日
發明者張一帆 申請人:張一帆