帶鋼機械除鱗的生產設備的製作方法

2023-07-06 16:21:56 1

專利名稱：帶鋼機械除鱗的生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於帶鋼生產領域，尤其涉及一種用於除去冷軋帶鋼表面鱗皮的設備。
背景技術：
冷軋帶鋼進入冷軋程序前，需要清除帶鋼表面的氧化鐵皮即鱗皮。除鱗乾淨與否直接影響到產品的質量，產品生產的效率和設備的壽命等問題，現有一些機械和酸洗除鱗相結合的辦法，使用磨料對鋼材表面進行拋丸打磨除鱗，再送入酸洗工藝進行酸洗，除鱗效果不理想，鋼材在酸洗過程損耗大，同時生產過程中酸霧對人體危害很大，汙染嚴重，廢酸處理困難，成本高，酸液對設備侵蝕嚴重。
實用新型內容本實用新型的目的是為解決上述問題提供一種帶鋼機械除鱗的生產設備。本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的帶鋼機械除鱗的生產設備，包括依次設置的用於去除帶鋼表面鱗皮的噴砂裝置、用於刷除帶鋼上表面殘留粉屑的帶刷裝置和用於衝洗帶鋼的清洗裝置。作為優選，噴砂裝置包括噴砂箱，所述噴砂箱內設置有多個噴嘴。作為優選，所述噴嘴均布於帶鋼的兩側。作為優選，所述帶刷裝置包括靠近帶鋼設置的接觸輥、遠離帶鋼的傳動輥和安裝在接觸輥與傳動輥上的刷帶；所述接觸輥和傳動輥的位置可調。作為優選，所述刷帶通過所述傳動輥沿帶鋼傳送的反方向轉動。作為優選，所述清洗裝置包括一箱體，所述箱體內位於帶鋼上下兩側均布有出水嗔頭。作為優選，所述出水噴頭軸向方向與帶鋼表面呈45度的夾角。設置噴頭與帶鋼表面成一定角度，使鱗皮粉屑隨水流朝一個方向衝洗掉，衝洗面更大，衝洗除鱗效果更好。設置一定角度水流不易回落到帶鋼下部的噴頭，致使堵塞，保證上下表面同時進行衝洗，減少了設備和工序。作為優選，所述噴砂裝置通過所述噴嘴向帶鋼噴鋼砂、高壓水和高壓氣；所述高壓水的供水壓力為8Mpa ;所述高壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。作為優選，所述噴嘴軸向方向與帶鋼表面呈50度的夾角。噴嘴設置的角度既保證鋼砂、高壓水和高壓氣噴到帶鋼表面產生足夠的壓力破碎衝除鱗皮又保證衝刷的效果。使帶鋼除鱗徹底並減少附著的粉屑。噴砂箱內上下各設有三排噴嘴，三排噴嘴依次連接鋼砂料倉、高壓水料倉、高壓氣料倉，帶鋼送入噴砂箱後，依次向帶鋼上下表面噴鋼砂、高壓水、高壓氣。打碎並衝去鱗皮。上下各設置噴嘴，無需翻轉帶鋼進行反面除鱗，減少了工序和設備。帶刷用於刷除帶鋼經過噴砂裝置後上表面遺留或還附著的少量鱗皮粉屑和鋼砂。經噴砂裝置除去牢固附著在帶鋼表面的鱗皮，通過噴砂裝置除鱗後的帶鋼表層已比較乾淨，下表面鱗皮及鋼砂等在自身重力下脫落乾淨，上表面殘留少量粉屑和鋼砂，送入帶刷裝置刷除帶鋼上表面殘留的粉屑、鋼砂和少量鱗皮。通過帶刷裝置後帶鋼上下表面的鱗皮已徹底脫落去除。再通過清洗裝置清洗收卷。綜上所述，本實用新型具有以下有益效果I、噴砂裝置內向帶鋼表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，將多套除鱗方式結合在一起，大大提聞除鱗的效果。2、生產無汙染，工作環境較安全；3、除鱗效率高，生產的帶鋼品相；4、鱗皮還可回收利用。·
圖I是工藝流程圖；圖中I-帶鋼，2_噴砂裝置，3_帶刷裝置,31-傳動棍,32-刷帶,33-接觸棍,4_清
洗裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例一如附圖所示，帶鋼機械除鱗的生產設備，包括依次設置的用於去除帶鋼I表面鱗皮的噴砂裝置2、用於刷除帶鋼I上表面殘留粉屑的帶刷裝置3和用於衝洗帶鋼I的清洗裝置4。噴砂裝置2包括噴砂箱，噴砂箱內設置有多個噴嘴。噴嘴均布於帶鋼I的兩側。帶刷裝置3包括靠近帶鋼I設置的接觸輥33、遠離帶鋼I的傳動輥31和安裝在接觸輥33與傳動輥31上的刷帶32 ;接觸輥33和傳動輥31的位置可調。刷帶32通過傳動輥31沿帶鋼I傳送的反方向轉動。清洗裝置4包括一箱體，箱體內位於帶鋼I上下兩側均布有出水噴頭。出水噴頭軸向方向與帶鋼I表面呈45度的夾角。噴砂裝置2通過所述噴嘴向帶鋼I噴鋼砂、聞壓水和聞壓氣；聞壓水的供水壓力為8Mpa ;聞壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。噴嘴軸向方向與帶鋼I表面呈50度的夾角。將帶鋼I送入噴砂裝置2，向帶鋼I表面噴鋼砂、高壓水和高壓氣，對帶鋼I表面的鱗皮進行進一步的破碎和衝刷；將經過噴砂裝置2處理後的帶鋼I送入帶刷裝置3，刷除帶鋼I上表面經拋刷後留下的粉屑和遺留的鱗皮和鋼砂；將經過帶刷裝置3處理後的帶鋼I送入清洗裝置4，用清水衝洗帶鋼I表面。
權利要求1.帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於它包括依次設置的用於去除帶鋼(I)表面鱗皮的噴砂裝置(2)、用於刷除帶鋼(I)上表面殘留粉屑的帶刷裝置(3)和用於衝洗帶鋼Cl)的清洗裝置(4)。
2.根據權利要求I所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述噴砂裝置(2)包括噴砂箱，所述噴砂箱內設置有多個噴嘴。
3.根據權利要求2所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述噴嘴均布於帶鋼(O的兩側。
4.根據權利要求I或2或3所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述帶刷裝置(3)包括靠近帶鋼(I)設置的接觸輥(33)、遠離帶鋼(I)的傳動輥(31)和安裝在接觸輥(33)與傳動輥(31)上的刷帶(32);所述接觸輥(33)和傳動輥(31)的位置可調。
5.根據權利要求4所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述刷帶(32)通過所 述傳動棍(31)沿帶鋼(I)傳送的反方向轉動。
6.根據權利要求5所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述刷帶(32)通過所述傳動棍(31)沿帶鋼(I)傳送的反方向轉動。
7.根據權利要求6所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述清洗裝置(4)包括一箱體，所述箱體內位於帶鋼(I)上下兩側均布有出水噴頭。
8.根據權利要求7所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述出水噴頭軸向方向與帶鋼(I)表面呈45度的夾角。
9.根據權利要求8所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述噴砂裝置(2)通過所述噴嘴向帶鋼(I)噴鋼砂、高壓水和高壓氣；所述高壓水的供水壓力為SMpa ;所述高壓氣的供氣壓力為O. 7Mpa。
10.根據權利要求9所述帶鋼機械除鱗的生產設備，其特徵在於所述噴嘴軸向方向與帶鋼(I)表面呈50度的夾角。
專利摘要本實用新型屬於帶鋼生產領域，尤其涉及一種用於除去冷軋帶鋼表面鱗皮的設備。包括依次設置的用於去除帶鋼表面鱗皮的噴砂裝置、用於刷除帶鋼上表面殘留粉屑的帶刷裝置和用於衝洗帶鋼的清洗裝置。噴砂裝置包括噴砂箱，噴砂箱內設置有多個噴嘴。噴嘴均布於帶鋼的兩側。帶刷裝置包括靠近帶鋼設置的接觸輥、遠離帶鋼的傳動輥和安裝在接觸輥與傳動輥上的刷帶；接觸輥和傳動輥的位置可調。生產無汙染，工作環境較安全；除鱗效率高，生產的帶鋼品相；鱗皮還可回收利用。
文檔編號B21B45/06GK202479242SQ20122008143
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月7日 優先權日2012年3月7日
發明者高金林 申請人:湖州金冶電子材料股份有限公司, 高金林