塑料水龍頭及其生產工藝和模具的製作方法
2023-07-06 16:21:06 1
專利名稱：塑料水龍頭及其生產工藝和模具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種水龍頭，尤其涉及一種塑料水龍頭和製造該塑料水龍頭的生產工藝，以及該生產工藝中所使用的模具。
背景技術：
傳統的水龍頭中本體是通過金屬材料鑄造加工而成，然後將鑄造成型的本體毛坯表面經拋光後鍍上鎳或鉻的金屬保護層，最後再裝入閥芯、閥杆、手柄等零件從而組裝為水龍頭。
可以看出，通過金屬保護層可防止本體鏽蝕以及起到增加其外形美觀的作用。但是，採用這種製造方法會消耗大量金屬材料，使得水龍頭的製造成本偏高。同時，金屬保護層色彩單一，不能滿足人們個性化的需求。
針對上述問題，人們設計出了由非金屬材料製成水龍頭，如陶瓷水龍頭、塑料水龍頭等。但陶瓷材料製成的水龍頭其強度較低，易破裂損壞。而塑料水龍頭又存在著成品率低的問題，如中國專利02263200.X提供一種「水龍頭體的改進結構」，它是由管體和裹覆在管體上的樹脂材料製成。雖然，它克服了上述缺陷並使得所製得的水龍頭重量較輕。但是，由於製造該水龍頭所使用的模具為整體式結構，模具內部具有與水龍頭體相匹配的形狀，在製造過程中一旦注入模具內的原料固化後將模具拆下即可，但由於水龍頭具有延伸部位其整體形狀為異型結構，使得拆模過程中較為困難，從而影響產品的成品率。
現有的其它水龍頭也都存在著上述的類似問題。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一種塑料水龍頭，使它具有使用穩定性好、成本較低的特點。
本發明的另一個目的是提供一種加工簡便、易於實施的塑料水龍頭生產工藝。
本發明的第三個目的是提供一種上述塑料水龍頭生產工藝中所使用的模具。
本發明的第一個目的可通過下列技術方案來實現一種塑料水龍頭，包括一個本體，本體上安裝有進水管和出水管，本體內設有圓筒狀的閥芯座，其特徵在於，所述的本體由塑料材料製成，本體內還具有若干根連接管，各根連接管的內端均與閥芯座連通，各個連接管的外端分別與上述的進水管或出水管連通。
由上述結構可以看出，進水管和出水管分別通過與其對應的連接管與閥芯座連通。這樣，在使用本塑料水龍頭時，通過控制閥芯座內的閥芯轉動，就可控制本塑料水龍頭的出水管是否出水。同時，由於裹覆在閥芯座、連接管外的本體是由塑料材料製成，因此，它不易損壞，而且重量較輕。
在上述的塑料水龍頭中，所述的連接管與進水管之間設有進水座，所述的連接管與出水管之間設有出水座，進水座和出水座嵌於本體中且分別和與其對應的連接管連通，上述的進水管螺接在進水座上，上述的出水管螺接在出水座上。由於進水座和出水座是嵌在本體中的，而出水管和進水管分別螺接在出水座和進水座上的。顯然，通過這樣的結構就可以方便的將進水管和出水管安裝在本體上。
在上述的塑料水龍頭中，所述的連接管為矽膠軟管。由於矽膠軟管可彎曲，因此有利於在生產過程中根據模具的結構而調整矽膠軟管使其彎曲一定範圍，大大簡化了生產工藝。
本發明的第二個目的可通過下列技術方案來實現一種塑料水龍頭的生產工藝，包括如下步驟
A、零件製作製作塑料水龍頭的各個零件，其中連接管是從原料管材上切割下符合長度的管段即可；進水座和出水座通過車床加工製成；其它零件如閥芯座、進水管、出水管、閥芯、閥杆和手柄採用通用的加工工藝製作；B、零件組裝將上述各個連接管的內端連接在閥芯座上，再將上述的進水座和出水座固連在與其對應的連接管外端，得到閥芯組件；C、裝模將上述的閥芯組件裝於模具中，模具上具有定位孔和入料口，且各個定位孔內均裝有定位裝置，模具是由上模體和下模體組成的；將進水座、出水座以及閥芯座通過定位裝置固定在相應的定位孔處；D、合模將上模體蓋合在下模體上，在模具上設有能使上、下模體緊緊地壓靠在一起的緊固裝置，通過緊固裝置使上模體與下模體緊緊合在一起；E、注塑模具蓋合後，將熔化的塑料經入料口注入模具內部，經3-20分鐘後塑料固化，再將上、下模體拆開，取出後即得到塑料水龍頭毛坯；F、表面處理去掉塑料水龍頭毛坯表面的凸頭及毛刺，並在其表面噴漆；G、組裝成品將閥芯裝入閥芯座內，將閥杆的內端固連在閥芯上，將手柄固連在閥芯的外端；最後將進水管固連在進水座上，將出水管固連在出水座上；在上述的塑料水龍頭的生產工藝中，所述的步驟E中的塑料為混合有固化劑的液態樹脂。上述的固化劑起到固化作用，與樹脂相配，可直接從市場中購得。在使用時將固化劑倒入液態樹脂中，攪拌混合後注入模具內。
本發明還提供了塑料水龍頭的模具，它由上模體和下模體組成，上模體與下模體內部均具有凹入的模腔，上模體與下模體之間設有能將兩者緊靠在一起的緊固裝置，其特徵在於，所述的模具上設有閥芯座定位孔、進水座定位孔、出水座定位孔和入料口，且在閥芯座定位孔、進水座定位孔和出水座定位孔處均設有使其相應零件位置保持固定的定位裝置，所述的閥芯座定位孔的孔徑略小於閥芯座的外徑，所述的出水座定位孔的孔徑略小於出水座的外徑，所述的進水座定位孔的孔徑略小於進水座的外徑。
本塑料水龍頭的模具用於製造塑料水龍頭的毛坯，將由閥芯座、進水座、出水座和連接管組成的閥芯組件裝於上、下模體之間的模腔內，其中各個定位裝置穿過模具上的閥芯座定位孔、進水座定位孔、出水座定位孔連接在上述的閥芯座、進水座和出水座上，由於閥芯座、進水座和出水座均無法穿過與其對應的定位孔，因此在定位裝置的作用下使得上述的閥芯座緊靠於閥芯座定位孔內端，使進水座緊靠於進水座定位孔內端，使出水座緊靠於出水座定位孔內端。這樣，上述的進水座、出水座和閥芯座就被固定在了與其對應的定位孔內端。
然後，將上模體與下模體蓋合在一起。將液態樹脂經模具上的入料口注入模具內，待樹脂固化後將上模體和下模體拆開即得到塑料水龍頭的毛坯。
在上述的塑料水龍頭的模具中，所述的定位裝置包括一個棒體，棒體的前端固連著呈圓柱狀且其外側具有螺紋的定位頭，棒體的後端設有尺寸較大的擋頭，定位頭的外徑略小於定位孔的孔徑，位於擋頭與定位頭之間的棒體上套有彈簧和定位片，定位片的外徑大於定位孔的孔徑，彈簧的兩端分別作用在擋頭和定位片上。
該定位裝置穿過閥芯座定位孔連接在閥芯座上的過程中。首先，定位頭穿過模具上的閥芯座定位孔螺接在閥芯座上，棒體跟隨著向模具內移動。顯然，由於定位片直徑大於閥芯座定位孔的孔徑，這樣定位片就無法穿過閥芯座定位孔，定位片與擋頭之間的距離就縮短了。位於定位片與擋頭之間的彈簧就被壓縮，由於閥芯座外徑大於閥芯座定位孔的孔徑，在彈簧的彈力作用下就使得閥芯座緊緊的抵靠在閥芯座定位孔處。顯然，通過該定位裝置就將閥芯座牢牢的固定住，使得它一直處於閥芯座定位孔處。同理，上述的進水座和出水座也是這樣被牢牢的固定在模具內的進水座定位孔和出水座定位孔處的。
在上述的塑料水龍頭的模具中，所述的閥芯座定位孔、進水座定位孔和出水座定位孔內均固連有金屬套管。通過這樣的結構，使得上述的閥芯座、進水座和出水座不會直接與模具接觸，而是抵靠在金屬套管上，避免模具損壞或是影響其定位精度。
在上述的塑料水龍頭的模具中，所述的緊固裝置為兩個金屬板及若干個調節螺釘，上述的模具位於兩個金屬板之間，各個調節螺釘的兩端分別螺接在兩個金屬板上。旋動調節螺釘可使金屬板緊壓在上模體與下模體上，從而使上模體和下模體緊緊的靠合在一起，避免上、下模體鬆動或是注入模具內的液態樹脂經上、下模體的連接處洩露。
在上述的塑料水龍頭的模具中，所述的上模體和下模體之間設有卡定機構，卡定機構為設置在上模體邊沿的若干個定位凸頭和設置在下模體邊沿且與定位凸頭位置相對應的若干個定位凹口。定位凸頭嵌於定位凹口內就使得上模體與下模體的相對位置不會發生變化。
在上述的塑料水龍頭的模具中，所述的上模體和下模體是由矽膠材料製成並且在其外表面覆蓋著一層塑料保護層。由於矽膠材料較柔軟，設置塑料保護層就可增加模具的強度。
與現有技術相比，本發明具有以下優點1、本發明所提供的塑料水龍頭由於是將塑料材料的本體裹覆在由閥芯座、連接管、進水座和出水座組成的閥芯組件上的，相對於金屬材料而言塑料材料的價格較低。因此，本塑料水龍頭的成本較低且重量較輕。
2、在塑料水龍頭的本體外側還可噴塗上各種色彩及鮮明圖案，因此該塑料水龍頭還具有外形美觀能滿足人們個性化需求的特點。
3、本塑料水龍頭中進水座和出水座是嵌在本體上的，而進水管和出水管螺接在上述的進水座和出水座上的。由於進水座、出水座、進水管和出水管均由金屬材料製成，相對塑料材料連接而言其連接穩定性高，連接較為牢固。
4、在塑料水龍頭的生產工藝中，將由進水座、出水座、連接管和閥芯座組成的閥芯組件裝入模具中，並由定位裝置將上述的各個零件固定住後再將模具蓋合，最後注入液態樹脂，待樹脂固化後將模具拆開即得到本塑料水龍頭。可以看出，該生產工藝簡單，具有較好的實施性。
5、在注塑步驟前本塑料水龍頭的模具能將閥芯組件固定在相應的位置處，因此通過本模具所製得的產品規格統一，成品率高。
圖1是本發明提供的塑料水龍頭的俯視結構示意圖。
圖2是本發明提供的塑料水龍頭的主視結構示意圖。
圖3是本發明提供的塑料水龍頭的右視結構示意圖。
圖4是本塑料水龍頭中由閥芯座、連接管、進水座和出水座組成的閥芯組件的結構示意圖。
圖5是沿圖4的主視結構示意圖。
圖6是本塑料水龍頭的模具的結構示意圖。
圖7是本塑料水龍頭的模具中下模體的俯視結構示意圖。
圖8是本塑料水龍頭的模具中下模體的仰視結構示意圖。
圖9是本塑料水龍頭的模具中上模體的俯視結構示意圖。
圖10是本塑料水龍頭的模具中上模體的仰視結構示意圖。
圖11是沿圖7的A-A剖視結構示意圖。
圖12是沿圖9的B-B剖視結構示意圖。
圖13是塑料水龍頭的模具中上、下模體蓋合後並通過定位裝置將閥芯組件固定住的剖面結構示意圖。
圖14是圖13中的塑料水龍頭的模具裝上緊固裝置後的結構示意圖。
圖15是塑料水龍頭的模具中定位裝置的結構示意圖。
圖中，1、本體；2、進水管；3、出水管；4、閥芯座；5、連接管；6、進水座；7、出水座；8、上模體；8a、閥芯座定位孔；8b、上槽；9、下模體；9a、進水座定位孔；9b、出水座定位孔；9c、下槽；10、模腔；11、定位凸頭；12、定位凹口；13、定位裝置；13a、棒體；13b、定位頭；13c、擋頭；14、定位片；15、彈簧；16、金屬套管；17、入料口；18、金屬板；19、調節螺釘。
具體實施例方式
如圖1和圖2和圖3所示，本塑料水龍頭包括一個塑料材料製成的本體1，本體1上安裝有進水管2和出水管3。本體1內包裹著圓筒狀的閥芯座4和若干根連接管5以及嵌在本體1上的進水座6和出水座7，連接管5的內端與閥芯座4連通，連接管5的外端與進水座6和出水座7連通。
進水座6和出水座7的內部開有螺紋，進水管2和出水管3的外側開有螺紋，進水管2螺接在進水座6上，出水管3螺接出水座7上。
閥芯安裝在閥芯座4內且閥芯與閥杆的內端相連，閥杆的外端與手柄相連。需要開閉本塑料水龍頭時，扳動手柄通過閥杆帶動閥芯轉動，閥芯轉動後將閥芯座4上與進水管2或出水管3處相通的孔口堵住或打開，這樣就控制了水龍頭開閉以及出水量。
當然，進水管2可設置兩根，其分別為熱水進水管和冷水進水管。這樣，就可使水龍頭達到控制其出水水溫的目的。
本塑料水龍頭的製作工藝的實施例如下實施例一本塑料水龍頭是按照以下工藝進行製作A、零件製作製作塑料水龍頭的零件，零件包括連接管5、進水座6、出水座7、閥芯座4、進水管2、出水管3、閥芯、閥杆和手柄。其中閥芯座4、進水管2、出水管3、閥芯、閥杆和手柄為普通零件，可採用普通的加工工藝製作，也可在市面直接購得。
通過鑄造或直接採用機加工製成具有基本形狀的進水座6毛坯和出水座6毛坯，再採用車加工對上述的毛坯進行加工，其中採用螺紋車刀在進水座6和出水座7上加工出內螺紋，從而製造出進水座6和出水座7。選擇管徑適當的管材，切割下符合長度的若干段管段，從而製造出若干根連接管5。連接管5可選用矽膠軟管也可選用銅管。
B、零件組裝將上述的各個連接管5的內端連接在閥芯座4上，再將上述的進水座6和出水座7固連在與其對應的連接管5外端，得到閥芯組件，見圖4和圖5所示。
C、裝模將上述的閥芯組件裝於模具中，模具上具有定位孔和入料口17，且各個定位孔內均裝有定位裝置13，模具是由上模體8和下模體9組成的；將進水座6、出水座7以及閥芯座4通過定位裝置13固定在相應的定位孔處，見圖6至圖12所示。
D、合模在模具上還設有能使上、下模體8、9緊緊地壓靠在一起的緊固裝置；將上模體8蓋合在下模體9上，再通過緊固裝置使上模體8與下模體9緊緊地靠合在一起，見圖13和圖14所示。
E、注塑模具蓋合後，將熔化的塑料經入料口17注入模具內部，塑料的固化時間為3分鐘，固化後將上、下模體8、9拆開，取出後即得到塑料水龍頭毛坯，見圖1和圖2和圖3所示。
在該步驟中塑料選用的是混合有固化劑的樹脂，這樣的材料不會使連接管5受熱變形，從而可提高成品率。
F、表面處理去掉塑料水龍頭毛坯表面的凸頭及毛刺，並在其表面噴漆。
得到的水龍頭毛坯在上模體8與下模體9之間的連接處會形成環狀的毛刺，同時在入料口17處會形成與入料口17形狀相同的凸頭。在該處理過程中就是要將它們去除掉。
G、組裝成品將閥芯裝入閥芯座4內，將閥杆的內端固連在閥芯上，將手柄固連在閥芯的外端；最後將進水管2螺接在進水座6上，將出水管3螺接在出水座7上。
實施例二在本實施例中，步驟E中塑料的固化時間為11分鐘，其它的與實施例一相同。
實施例三在本實施例中，步驟E中塑料的固化時間為20分鐘，其它的與實施例一相同。
本發明還提供了製造塑料水龍頭過程中所使用的模具，該模具由上模體8和下模體9組成，上模體8和下模體9的內部均具有凹入的模腔10，模具上還具有入料口17。本實施例中，入料口17由位於上模體8上的上槽8b和位於下模體9上的下槽9c組成，上、下模體8、9相蓋合後上槽8b與下槽9c形成一個由外部至內部尺寸逐漸變小的入料口17，見圖6至圖12所示。
上模體8與下模體9上設有貫穿至模腔10的定位孔，定位孔包括設在上模體8上的閥芯座定位孔8a和設在下模體9上的進水座定位孔9a、出水座定位孔9b。本實施例中，上模體8與下模體9均是由矽膠材料製成，矽膠材料較柔軟，為了增加模具的強度，在上模體8和下模體9外表面覆蓋著一層塑料保護層。
閥芯座定位孔8a的孔徑小於閥芯座4的外徑，出水座定位孔9b的孔徑小於出水座7的外徑，進水座定位孔9a的孔徑小於進水座6的外徑。且在上述的各個定位孔處設有能將閥芯座4、進水座6和出水座7定位的定位裝置13。
如圖15所示，定位裝置13包括一個棒體13a，棒體13的前端固連著呈圓柱狀的定位頭13b，定位頭13b的外側具有螺紋，定位頭13b的直徑大於定位孔的孔徑。棒體13a的後端設有尺寸較大的擋頭13c，本實施例中，擋頭13c為螺接在棒體13a上的螺母。定位頭13b的直徑大於定位孔的孔徑，位於擋頭13c與定位頭13b之間的棒體13a上套有彈簧15和定位片14，定位片14的直徑大於定位孔的孔徑，彈簧15的兩端分別作用在擋頭13c和定位片14上。
當然，裝在閥芯座定位孔8a處的定位裝置13的定位頭13a的外徑小於閥芯座定位孔8a的孔徑，而其上的定位片14外徑大於閥芯座定位孔8a的孔徑。上述的裝在進水座6和出水座7的定位裝置也是同樣的結構，本實施例中就不一一列舉了。
如圖13所示，將組裝好的閥芯組件裝於模具的模腔10中，定位裝置13中的定位頭13b穿過閥芯座定位孔8a螺接在閥芯座4上，另一個定位裝置13上的定位頭13b穿過進水座定位孔9a螺接在進水座6上，第三個定位裝置13上的定位頭13b穿過出水座定位孔9b螺接在出水座7上。由於定位片14的直徑較大無法穿過所對應的定位孔，這樣定位片14與擋頭13c之間的距離就縮短了，從而使得位於定位片13c與擋頭14之間的彈簧15被壓縮，在彈簧15的彈力作用下使得閥芯座4緊抵在閥芯座定位孔8a的內端，使進水座6緊抵在進水座定位孔9a的內端，使出水座7緊抵在出水座定位孔9b的內端。也就是通過三個定位裝置將閥芯座4、進水座6和出水座7牢牢的固定在模具內部的各個定位孔處。
然後，將混合有固化劑的液態樹脂經入料口17處注入模具內，待3分鐘樹脂固化後將上模體8與下模體9分離即得到本塑料水龍頭的本體1毛坯，去掉凸頭及毛刺後即得到本塑料水龍頭。由於入料口17由上模體8處的上槽8b和下模體9處的下槽9c組成，因此將上、下模體8、9分離過程中，在入料口處固化的樹脂不會阻擋模具分離。
由於模具由矽膠材料製成，為了避免模具損壞以及定位準確，因此在各個定位孔內均裝有金屬套管16，各個定位裝置13穿過其對應的定位孔內的金屬套管16連接在閥芯座4、進水座6和出水座7後，在彈簧15的彈力作用下閥芯座4、進水座6和出水座7就不會直接與模具接觸而是抵靠在金屬套管16上。
為了保證上模體8與下模體9蓋合後兩者的位置關係不會發生改變，在上模體8與下模體9之間設有卡定機構，卡定機構為設置在上模體8邊沿的若干個定位凸頭11和設置在下模體9邊沿的若個定位凹口12，且定位凸頭11與定位凹口22的位置相對應。這樣，上、下模體8、9蓋合在一起後兩者的位置就不會發生改變了。同時為了防止液態樹脂經上、下模體8、9的連接處洩露，在模具上還設有使上、下模體8、9緊緊的壓靠在一起的緊固裝置。緊固裝置為兩個金屬板18及若干個調節螺釘19，上述的模具位於兩個金屬板18之間，各個調節螺釘19的兩端分別螺接在兩個金屬板18上。通過旋動調節螺釘19就可使兩個金屬板18之間的距離縮短從而使金屬板18緊壓在上、下模體8、9上，使上、下模體8、9緊緊的靠合在一起，見圖14所示。
權利要求
1.一種塑料水龍頭，包括一個本體(1)，本體(1)上安裝有進水管(2)和出水管(3)，本體(1)內設有圓筒狀的閥芯座(4)，其特徵在於，所述的本體(1)由塑料材料製成，本體(1)內還具有若干根連接管(5)，各根連接管(5)的內端均與閥芯座(4)連通，各個連接管(5)的外端分別與上述的進水管(2)或出水管(3)連通。
2.根據權利要求1所述的塑料水龍頭，其特徵在於，所述的連接管(5)與進水管(6)之間設有進水座(2)，所述的連接管(5)與出水管(7)之間設有出水座(3)，進水座(2)和出水座(3)嵌於本體(1)中且分別和與其對應的連接管(5)連通，上述的進水管(2)螺接在進水座(6)上，上述的出水管(3)螺接在出水座(7)上。
3.根據權利要求1或2所述的塑料水龍頭，其特徵在於，所述的連接管(5)為矽膠軟管。
4.一種塑料水龍頭的生產工藝，該製作方法包括如下步驟A、零件製作製作塑料水龍頭的各個零件，其中連接管(5)是從原料管材上切割下符合長度的管段即可；進水座(6)和出水座(7)通過車床加工製成；其它零件如閥芯座(4)、進水管(2)、出水管(3)、閥芯、閥杆和手柄採用通用的加工工藝製作；B、零件組裝將上述各個連接管(5)的內端連接在閥芯座(4)上，再將上述的進水座(2)和出水座(3)固連在與其對應的連接管(5)外端，得到閥芯組件；C、裝模將上述的閥芯組件裝於模具中，模具上具有定位孔和入料口(17)，且各個定位孔內均裝有定位裝置(13)，模具是由上模體(8)和下模體(9)組成的；將進水座(6)、出水座(7)以及閥芯座(4)通過定位裝置(13)固定在相應的定位孔處；D、合模將上模體(8)蓋合在下模體(9)上，在模具上設有能使上、下模體(8、9)緊緊地壓靠在一起的緊固裝置，通過緊固裝置使上模體(8)與下模體(9)緊緊合在一起；E、注塑模具蓋合後，將熔化的塑料經入料口(17)注入模具內部，經3-20分鐘後塑料固化，再將上、下模體(8、9)拆開，取出後即得到塑料水龍頭毛坯；F、表面處理去掉塑料水龍頭毛坯表面的凸頭及毛刺，並在其表面噴漆；G、組裝成品將閥芯裝入閥芯座(4)內，將閥杆的內端固連在閥芯上，將手柄固連在閥芯的外端；最後將進水管(2)固連在進水座(6)上，將出水管(3)固連在出水座(7)上。
5.根據權利要求4所述的塑料水龍頭的生產工藝，其特徵在於，所述的步驟E中的塑料為混合有固化劑的液態樹脂。
6.一種塑料水龍頭的模具，它由上模體(8)和下模體(9)組成，上模體(8)與下模體(9)內部均具有凹入的模腔(10)，上模體(8)與下模體(9)之間設有能將兩者緊靠在一起的緊固裝置，其特徵在於，所述的模具上設有閥芯座定位孔(8a)、進水座定位孔(9a)、出水座定位孔(9b)和入料口(17)，且在閥芯座定位孔(8a)、進水座定位孔(9a)和出水座定位孔(9b)處均設有使其相應零件位置保持固定的定位裝置(13)，所述的閥芯座定位孔(8a)的孔徑略小於閥芯座(4)的外徑，所述的出水座定位孔(9b)的孔徑略小於出水座(7)的外徑，所述的進水座定位孔(9a)的孔徑略小於進水座(6)的外徑。
7.根據權利要求6所述的塑料水龍頭的模具，其特徵在於，所述的定位裝置(13)包括一個棒體(13a)，棒體(13a)的前端固連著呈圓柱狀且其外側具有螺紋的定位頭(13b)，棒體(13a)的後端設有尺寸較大的擋頭(13c)，定位頭(13b)的外徑略小於定位孔的孔徑，位於擋頭(13c)與定位頭(13b)之間的棒體(13a)上套有彈簧(15)和定位片(14)，定位片(14)的外徑大於定位孔的孔徑，彈簧(15)的兩端分別作用在擋頭(13c)和定位片(14)上。
8.根據權利要求6所述的塑料水龍頭的模具，其特徵在於，所述的閥芯座定位孔(8a)、進水座定位孔(9a)和出水座定位孔(9b)內均固連有金屬套管(16)。
9.根據權利要求6所述的塑料水龍頭的模具，其特徵在於，所述的緊固裝置為兩個金屬板(18)及若干個調節螺釘(19)，上述的模具位於兩個金屬板(18)之間，各個調節螺釘(19)的兩端分別螺接在兩個金屬板(18)上。
10.根據權利要求6或7或8或9所述的塑料水龍頭的模具，其特徵在於，所述的上模體(8)和下模體(9)之間設有卡定機構，卡定機構為設置在上模體(8)邊沿的若干個定位凸頭(11)和設置在下模體(9)邊沿且與定位凸頭(11)位置相對應的若干個定位凹口(12)。
全文摘要
本發明提供了一種塑料水龍頭及其生產工藝和模具，涉及一種水龍頭。它解決了現有技術存在著成本較高、色彩單一、成品率低的問題。塑料水龍頭的本體由塑料材料製成，本體內還具有若干根連接管，各根連接管的內端均與閥芯座連通，各個連接管的外端分別與上述的進水管或出水管連通。本塑料水龍頭的生產工藝包括如下步驟A.零件製作；B.零件組裝；C.裝模；D.合模；E.注塑；F.表面處理；G.組裝成品。塑料水龍頭的模具上設有閥芯座定位孔、進水座定位孔、出水座定位孔和入料口，且在閥芯座定位孔、進水座定位孔和出水座定位孔處均設有使其相應零件位置保持固定的定位裝置。本塑料水龍頭成本較低、製作方便、成品率高。
文檔編號B29C70/68GK1924412SQ200610031039
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月12日 優先權日2006年9月12日
發明者湯萬林 申請人:玉環縣雨夢水暖有限公司