絲板管式蒸發器的製作方法

2023-07-07 01:22:01

專利名稱：絲板管式蒸發器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冰箱蒸發器，尤其涉及一種絲板管式蒸發器。
背景技術：
目前市場上的冰箱蒸發器大多為絲管式蒸發器或板管式蒸發器，但是絲管 式蒸發器或板管式蒸發器一般有多層蒸發器片層，層與層之間設有連接點，這 樣就不可避免會因連接點的焊接不良而引起質量問題，並且單純的絲管式蒸發 器層與層之間在一定程度上存在對流現象，箱內上下溫差不明顯，對提高冷凍
能力和冰箱的節能不利；而單純的板管式蒸發器片層強度較低，蒸發器片層間
距較大，單位體積的蒸發效率不高。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種可靠性好、蒸發率高的絲 板管式蒸發器。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是 一種絲板管式蒸發
器，具有蒸發器片層，所述的蒸發器片層中至少有一層是由板管式蒸發器片層
和絲管式蒸發器片層組成的組合蒸發器片層。
本實用新型進一步包括所述的蒸發器片層由一根完整的鋼管制成，蒸發器
片層還包括有均勻設置對流孔的散熱板和焊接於鋼管上的鋼絲。 本實用新型所述的鋼管為直徑4 8rnrn的超低碳鋼管。 本實用新型所述的鋼絲為直徑1. 3~1. 5mm的散熱低碳焊接鋼絲。 本實用新型所述的鋼絲採用微機自動化多點點焊於鋼管。 本實用新型的有益效果是，解決了背景技術中存在的缺陷，蒸發器由一根
完整的鋼管制成，減少了連接點，有效的防止了蒸發器的洩漏，從而提高了蒸發器的可靠性；採用絲板管組合式的結構，克服了板管式蒸發器硬度不夠和絲
管式蒸發器冷凍效率低的不足。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意其中l、絲管式蒸發器片層；2、板管式蒸發器片層；3、鋼管；4、鋼絲;
5、散熱板。
具體實施方式
現在結合附圖和優選實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。這 些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構， 因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
如
圖1所示， 一種絲板管式蒸發器，具有蒸發器片層，所述的蒸發
器片層中至少有一層是由板管式蒸發器片層2和絲管式蒸發器片層1組 成的組合蒸發器片層。所述的蒸發器片層由一根完整的鋼管3製成，蒸 發器片層還包括有均勻設置對流孔的散熱板5和焊接於鋼管3上的鋼絲 4。所述的鋼管3為直徑4~8麗的超低碳鋼管。所述的鋼絲4為直徑 1.3 1.5mm的散熱低碳焊接鋼絲。所述的鋼絲4採用微機自動化多點點 焊於鋼管3。
本實用新型由一根完整的鋼管3製成，減少了蒸發器中的連接點，
從而有效的防止了因連接點不牢固而引起的洩漏，進而提高了蒸發器的 可靠性與安全性。
本實用新型還採用了將絲管式蒸發器與板管式蒸發器相組合的結 構，這樣的結構不僅可以克服板管式蒸發器的硬度不夠也可以提高絲管式蒸發器的冷凍效率。
以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內 容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的範圍內， 進行多樣的變更以及修改。
權利要求1、一種絲板管式蒸發器，具有蒸發器片層，其特徵在於所述的蒸發器片層中至少有一層是由板管式蒸發器片層(2)和絲管式蒸發器片層(1)組成的組合蒸發器片層。
2、 如權利要求1所述的絲板管式蒸發器，其特徵在於所述的蒸發 器片層由一根完整的鋼管(3)製成，蒸發器片層還包括有均勻設置對流 孔的散熱板(5)和焊接於鋼管(3)上的鋼絲(4)。
3、 如權利要求1所述的絲板管式蒸發器，其特徵在於所述的鋼管(3) 為直徑4 8mm的超低碳鋼管。
4、 如權利要求2所述的絲板管式蒸發器，其特徵在於所述的鋼絲(4) 為直徑1.3 1.5mm的散熱低碳焊接鋼絲。
5、 如權利要求2所述的絲板管式蒸發器，其特徵在於所述的鋼絲 (4)採用微機自動化多點點焊於鋼管(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種絲板管式蒸發器，具有蒸發器片層，所述的蒸發器片層中至少有一層是由板管式蒸發器片層和絲管式蒸發器片層組成的組合蒸發器片層，所述的絲板管式蒸發器由一根完整的鋼管彎制而成。採用本實用新型不僅能有效地防止蒸發器的洩漏，從而提高蒸發器的可靠性，並且採用絲板管組合式的結構，克服了板管式蒸發器硬度不夠和絲管式蒸發器冷凍效率低的不足。
文檔編號F25B39/02GK201407860SQ20092004488
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者張國良 申請人:張國良