椰炭天絲纖維混紡紗線、由其製備的面料及該面料的製備方法
2023-07-07 01:25:36
專利名稱：椰炭天絲纖維混紡紗線、由其製備的面料及該面料的製備方法
技術領域：
本發明涉及椰炭天絲纖維混紡紗線、由其製備的面料及該面料的製備方法。
背景技術：
在生活節奏越來越快的21世紀，人們更注重生活的質量，養生成為人們生活中重要的話題。從市場消費趨勢來看，人們對床上用品功能的追求已經由保暖型向保健型過渡。在面料上，採用先進染色技術與功能性整理的結合，使床上用品具備抗菌、遠紅外、抗紫外、抗靜電、防皺、防蟎、環保等功能。新型保健性纖維正在以極快的速度在我國迅速地發展，雖然有些纖維在開發過程中還存在不完善的地方，但是相信隨著生產エ藝的不斷完善和成熟，其性能將會有所改善，其產品具有非常廣闊的發展空間。椰炭纖維是由依秀來紡織品有限公司開發的一種環保纖維，它是將椰子外殼的纖維質加熱到1200°C，生成活性炭，再與聚酯混合併添加其他化學物質製成椰炭母粒，並以聚酯為載體稀釋，抽成椰炭長纖及短纖。椰炭纖維已成為環保保健類纖維家庭的新成員。由於椰炭纖維中含有椰炭顆粒，在製成面料後仍保持活性，對人體具有活化細胞、浄化血液、消除疲勞、改善過敏體質等保健作用；異型三葉結構使椰炭纖維具有極強的吸附能力，最終產品對人體異味、油煙味、甲苯、氨等化學氣體有吸收、消臭作用；椰炭纖維的遠紅外線釋放率高達90%以上，能促進血液循環及改善人體環境；纖維中的椰炭形成ー種多孔滲水的表面，能快速大量吸收溼氣，迅速擴散和揮發，保證乾爽透氣的效果，給人ー種溫 馨舒適的環境和服用感覺。由於椰炭纖維單纖維強力偏低，不適於単獨用於製備紡織品，因此如何將椰炭纖維與其他纖維合理搭配，採用合理的製作エ藝，使椰炭纖維功能突出，發揮多種纖維的優勢互補，這是目前亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明的ー個目的是提供椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，以克服現有的椰炭纖維單纖維強力偏低等缺陷。本發明所需要解決的技術問題，可以通過以下技術方案來實現椰炭纖維天絲纖維纖維混紡紗線，其中，所述椰炭纖維的重量百分比為不低於20%。所述椰炭纖維和天絲的混紡比為20 80-50 50。所述椰炭纖維天絲纖維混紡紗線的紗支數為20s至60s。本發明的另ー個目的在於提供由所述混紡紗線製成的面料，所述面料的克重為130-270克/平方米。所述面料的克重為200克/平方米。
所述面料的性能指標為斷裂強力>25ON;縮水率 90%以上，比普通保暖針織產品調高20%以上，吸溼效果好於同類產品。可用於製作針織內衣、家紡產品。
具體實施例方式為了使本發明的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施例，進ー步闡述本發明。椰炭纖維天絲纖維混紡紗線實施例I椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，所述椰炭纖維和天絲的混紡比為50 50，紗支數為40so椰炭纖維天絲纖維混紡紗線實施例2椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，所述椰炭纖維和天絲的混紡比為30 70，紗支數為35s0椰炭纖維天絲纖維混紡紗線實施例3椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，所述椰炭纖維和天絲的混紡比為40 60，紗支數為45s。面料實施例I由混紡紗實施例I的椰炭纖維天絲纖維混紡紗線製備得到的面料,其克重為200克/平方米。所述面料的製備方法，其加工エ序為紡紗一織造一染整，(I)紡紗步驟用椰炭/天絲50 : 50混紡成40S的紗線 天絲A002D型抓棉機一A006B型混棉機一A036C型開棉機一A092型給棉機—A076C型成卷機一FA201B型梳棉機；椰炭纖維A002D型抓棉機一A006C型混棉機(配A045型凝棉器)一A034型六滾筒開棉機一A036B型開棉機一A092型給棉機一A076C型成卷機一FA201B型梳棉機；天絲條+椰炭纖維條一併條FA311型並條機(三道)一ASFA411型粗紗機一FA506型細紗機一AC238型自動絡筒機；所述紡紗エ藝的優化採用「少打、多梳、精細抓棉、採用梳針打手並降低打手轉速」的エ藝原則，以減少纖維損傷。梳棉エ序合理選取錫林與刺輥的速比，以利於纖維的轉移，提高纖維分離度；錫林轉速適當降低，抬高給棉板，錫林與蓋板隔距、錫林與刺輥隔距偏大掌握，以減少纖維損傷；並條採用順牽伸エ藝，有利於纖維後彎鉤的伸直，提高條幹均勻度；保證生產環境相対溼度在65%左右，降低車速，以防止出現纏繞羅拉現象；頭道採用6根併合，減小總牽伸倍數，防止纖維過度牽伸而影響條幹。粗紗定量和牽伸倍數偏小掌握；細紗エ序採用「重加壓、放大後區隔距、縮小後區牽伸、小鉗ロ、慢速度」，加強牽伸區浮遊纖維控制，減少毛羽，提高條幹水平。應合理選配鋼領與鋼絲圈、合理控制錠速及細紗捻係數；(2)織造步驟ZC-L-200 整經一GA338-280 漿紗一G177D-280 穿筘一ZA209i_280 提花織機—GA801-300 驗布一GA841-300 折布一FA911-150 打包一入庫；所述織造エ藝優化中用張カ器控制紗線張カ的均勻性，同時還要控制車間的溫溼度和車速。合理控制上機張カ，保證開ロ清晰，引緯順利，提高織機效率，穩定坯布質量。(3)染整步驟分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C，20min)—水洗一皂洗一烘乾；所述分散/活性一浴法染色エ藝的染色配方/ (g/L)①滲透劑O . 5 高溫勻染劑O . 5
②元明粉20
③緩衝劑I
④分散染料/%(owf)
C. I.分散藍 600.18
C. I .分散橙 300. 002
C. I .分散紅 860. 0051
⑤活性染料/%(owf)
Intracron 活性藍0 . 009
Intracron 活性紅0 . 002。其中滲透劑為JFC，高溫勻染劑為苯こ烯苯酚聚氧こ烯醚硫酸銨鹽，緩衝劑為醋酸鈉。傳統上用兩浴法進行混紡織物染色，本項目中採用ー浴法染色，與兩浴法相比，一浴法染色流程簡單，染色織物的各項色牢度與兩浴法相當，勻染性能也較好。在染整エ藝上，天絲混紡需採用精洗和進行一次預定型。染色時面料染色的溫度提升應掌握先慢後快的原則，以減少色花的產生。面料實施例2由混紡紗實施例2的椰炭纖維天絲纖維混紡紗線製備得到的面料，其克重為220克/平方米。本實施例的製備方法與面料實施例2的製備方法大體相似。面料實施例3由混紡紗實施例3的椰炭纖維天絲纖維混紡紗線製備得到的面料，其克重為180克/平方米。本實施例的製備方法與面料實施例3的製備方法大體相似。實施例4採用GB 18401-2003國家紡織產品基本安全技術規範的測試方法，面料實施例1-3的面料的主要性能指標斷裂強カ彡250N ；縮水率<5%;透氣率42mm/s；遠紅外線釋放率彡90 %。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求
1.椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，其特徵在於，所述椰炭纖維的重量百分比為不低於20%。
2.根據權利要求I所述的椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，其特徵在於，所述椰炭纖維和天絲的混紡比為20 80-50 50。
3.根據權利要求I所述的椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，其特徵在於，所述椰炭纖維天絲 纖維混紡紗線的紗支數為20s至60s。
4.由根據權利要求I所述的混紡紗線製成的面料，其特徵在於，所述面料的克重為130-270克/平方米。
5.根據權利要求I所述的面料，其特徵在於，所述面料的克重為200克/平方米。
6.根據權利要求4或5所述的面料，其特徵在於，所述面料的性能指標為 斷裂強力≥250N； 縮水率< 5 ; 透氣率42mm/s ； 遠紅外線釋放率≥90%。
7.製備根據權利要求4至6任一項所述的面料的方法，其特徵在於，其加工エ序為紡紗一織造一染整， (1)紡紗エ藝 ①天絲採用抓棉機一混棉機一開棉機一給棉機一成卷機一梳棉機エ藝流程； ②椰炭纖維採用抓棉機一混棉機一六滾筒開棉機一開棉機一給棉機一成卷機一梳棉機エ藝流程； ③天絲條+椰炭纖維條一併條機(三道)一粗紗機一細紗機一絡筒機； (2)織造エ藝整經一眾紗一穿箱一提花織機一驗布一折布一打包一入庫； (3)染整 採用分散/活性一浴法染色工藝浸入混合染液(上染IOmin)—高溫固色(溫度130°C，20min)—水洗一阜洗一供幹。
8.根據權利要求7所述的方法，其特徵在於，在步驟(3)染整中，分散/活性一浴法染色エ藝採用的染色配方為①滲透劑O . 5 g/L 高溫勻染劑O . 5 g/L②元明粉20 g/L③緩衝劑I g/L ④分散染料/%(owf) C. I.分散藍 600.18 g/L C. I .分散橙 300. 002 g/L C. I .分散紅 860. 0051 g/L ⑤活性染料/%(owf) Intracron 活性藍0 . 009 g/L Intracron 活性紅0 . 002 g/L
9.根據權利要求8所述的方法，其特徵在於，滲透劑為JFC，高溫勻染劑為苯こ烯苯酚聚氧こ烯醚硫酸銨鹽，緩衝劑為醋酸鈉。
全文摘要
本發明提供了椰炭纖維天絲纖維混紡紗線，所述椰炭纖維的重量百分比為不低於20％。本發明還提供由所述椰炭纖維天絲纖維混紡紗線製備得到的面料，以及製備所述面料的方法。本發明對椰炭天絲纖維紗線和面料的開發採用了混紡方式，這樣既較好的解決了椰炭纖維單纖維強力偏低的弱點，又發揮了椰炭纖維的功能特性。使椰炭天絲纖維家紡產品成為強度高、手感好、防溼、遠紅外放射、防紫外線、吸附臭味的優質家紡。
文檔編號D06P3/872GK102767002SQ20111014229
公開日2012年11月7日 申請日期2011年5月30日 優先權日2011年5月30日
發明者徐良平, 沈守兵, 陳秀苗 申請人:上海水星家用紡織品股份有限公司