一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置的製作方法

2023-07-06 18:42:51 1

本實用新型涉及化工領域，特別涉及一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置。

背景技術：

在石油化工領域，常常通過靜置對廢油中的雜質進行沉降分離，但靜置分離廢油中雜質所需時間長且雜質分離不完全，不實用於工廠化的廢油分離過程。

綜上所述，目前亟需一種技術方案解決現有廢油雜質分離時，耗時長廢油中雜質分離不徹底的問題。

技術實現要素：

本使用新型的目的在於解決解決現有廢油雜質分離時，耗時長廢油中雜質分離不徹底的問題。

為實現上述目的，本使用新型採用的技術方案為：

一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置，包括筒體，所述筒體內設有錐底和加熱裝置，所述加熱裝置包括中空的腔體且位於錐底上方，所述腔體分別設置有盤管進口端和盤管出口端，所述盤管進口端和盤管出口端分別貫穿筒體，所述盤管進口端和盤管出口端分別與補油加熱系統連接。

通過外部補油加熱系統將油加熱至80℃以上由盤管進口端輸入加熱裝置內，沉降裝置內的廢油通過加熱裝置內高溫油的熱傳遞作用對廢油進行加熱，加熱後，廢油中的雜質在高溫下加速沉澱於錐底內同時廢油中雜質發生分解，從盤管出口端流出的冷卻油通過補油加熱系統重新加熱後由盤管進口端再次輸入加熱裝置對沉降裝置內的廢油進行加熱，如此反覆從而達到分離廢油中雜質的目的，通過在筒體下端設置錐底，方便雜質沉澱和排出，本裝置結構簡單，實用性強，實現了工廠化沉澱分解廢油中雜質的目的。

優選的，所述加熱裝置包括若干支撐角鋼、若干管卡和螺旋盤管，所述螺旋盤管分層卡裝於管卡內，所述管卡分別與支撐角鋼採用可拆卸方式連接，所述支撐角鋼下端與錐底內表面採用固定連接，通過將螺旋盤管分層卡裝於管卡內，避免了螺旋盤管在高溫熱脹時發生變形同時使螺旋盤管與廢油充分接觸從而提高熱油的熱傳遞效率，將管卡分別與支撐角鋼採用可拆卸方式連接，支撐角鋼下端與錐底內表面採用固定方式連接，使螺旋盤管在熱油通過時整個加熱裝置保持穩定。

優選的，所述筒體側壁和頂部分別設置設置有人孔一和人孔二，通過在筒體側壁設置人孔一方便加熱裝置的檢修，通過在筒體頂部設置人孔二，方便筒體頂部的檢修。

優選的，所述筒體頂端設有罐頂平蓋，所述罐頂平蓋上設有護欄，所述筒體的外側壁設置有爬梯，通過在筒體頂端設置護欄保證人們在筒體頂端作業安全。

優選的，所述筒體內壁與錐底外壁之間設置有若干筋板，所述筋板分別與筒體內壁和錐底外壁採用焊接固定，通過在筒體內壁與錐底外壁之間設置若干筋板，筋板分別與筒體內壁和錐底外壁採用焊接固定，加強錐底的穩定性和錐底對上部廢油的承載能力，同時延長整個沉降裝置的使用壽命。

優選的，所述筒體底端設置有底板，所述筒體下部設置有檢查口，所述檢查口同時位於錐底下部，通過在筒體下部設置檢查口，方便人們對錐底進行檢修。

優選的，所述筒體頂部設有進料口、呼吸閥和備用閥，所述筒體的側壁設有若干出料口，通過在筒體頂部設置呼吸閥，避免了廢油發生分解產生氣體造成沉降裝置內外壓強不平衡發生的爆炸等危險情況。

優選的，所述筒體由至少兩節筒節焊接製成。

與現有技術相比，本使用新型的優點在於：

本使用新型通過外部補油加熱系統將油加熱至80℃以上由盤管進口端輸入加熱裝置內，沉降裝置內的廢油通過加熱裝置內高溫油的熱傳遞作用對廢油進行加熱，加熱後，廢油中的雜質在高溫下加速沉澱於錐底內同時廢油中雜質發生分解，從盤管出口端流出的冷卻油通過補油加熱系統重新加熱後由盤管進口端再次輸入加熱裝置對沉降裝置內的廢油進行加熱，如此反覆從而達到分離廢油中雜質的目的，通過在筒體下端設置錐底，方便雜質沉澱和排出，本裝置結構簡單，實用性強，實現了工廠化沉澱分解廢油中雜質的目的。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1. 通過將螺旋盤管分層卡裝於管卡內，避免了螺旋盤管在高溫熱脹時發生變形同時使螺旋盤管與廢油充分接觸從而提高熱油的熱傳遞效率，將管卡分別與支撐角鋼採用可拆卸方式連接，支撐角鋼下端與錐底內表面採用固定方式連接，使螺旋盤管在熱油通過時整個加熱裝置保持穩定。

2. 通過在筒體側壁設置人孔一方便加熱裝置的檢修，通過在筒體頂部設置人孔二，方便筒體頂部的檢修。

3. 通過在筒體頂端設置護欄保證人們在筒體頂端作業安全。

4. 通過在筒體內壁與錐底外壁之間設置若干筋板，筋板分別與筒體內壁和錐底外壁採用焊接固定，加強錐底的穩定性和錐底對上部廢油的承載能力，同時延長整個沉降裝置的使用壽命。

5. 通過在筒體下部設置檢查口，方便人們對錐底進行檢修。

6. 通過在筒體頂部設置呼吸閥，避免了廢油發生分解產生氣體造成沉降裝置內外壓強不平衡發生的爆炸等危險情況。

附圖說明

圖1是本使用新型所述一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置的結構示意圖；

圖2是本使用新型所述加熱裝置的結構示意圖。

附圖標記

1-檢查口，2-筋板，3-錐底，4-腔體，5-加熱裝置，51-螺旋盤管，52-管卡，53-支撐角鋼，54-盤管進口端，55-盤管出口端，6-人孔一，7-筒體,8-罐頂平蓋，9-人孔二，10-護欄，11-進料口，12-呼吸閥，13-備用閥，14-爬梯，15-出料口，16-底板，17-補油加熱系統。

具體實施方式

為了使本使用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本使用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本使用新型，並不用於限定本使用新型。

實施例1

如附圖1、附圖2所示，本實施例一種常壓自動加熱減稠式沉降裝置包括檢查口1，筋板2，錐底3，筒體4，加熱裝置5，螺旋盤管51，管卡52，支撐角鋼53，盤管進口端54，盤管出口端55，人孔一6，筒體7, 罐頂平蓋8，人孔二9，護欄10，進料口11，呼吸閥12，備用閥13，爬梯14，出料口15，底板16，補油加熱系統17，通過外部補油加熱系統17將油加熱至80℃以上由盤管進口端54輸入加熱裝置5內，沉降裝置內的廢油通過加熱裝置5內油的熱傳遞作用進行加熱，加熱後，廢油中的雜質在高溫下加速沉澱於錐底3內同時廢油中雜質發生分解，從盤管出口端流出的冷卻油通過補油加熱系統17重新加熱後由盤管進口端54再次輸入加熱裝置5對沉降裝置內的廢油進行加熱，如此反覆從而達到分離廢油中雜質的目的，通過在筒體7下端設置錐底3，方便雜質沉澱和排出，本裝置結構簡單，實用性強，實現了工廠化沉澱分解廢油中雜質的目的。

通過將螺旋盤管51分層卡裝於管卡52內，避免了螺旋盤管51在高溫熱脹時發生變形同時使螺旋盤管51與廢油充分接觸從而提高熱油的熱傳遞效率，將管卡52分別與支撐角鋼53採用可拆卸方式連接，支撐角鋼53下端與錐底3內表面採用固定方式連接，使螺旋盤管51在熱油通過時整個加熱裝置5保持穩定。

通過在筒體7側壁設置人孔一6方便加熱裝置5的檢修，通過在筒體7頂部設置人孔二9，方便筒體7頂部的檢修。

通過在筒體7頂端設置護欄10保證人們在筒體頂端作業安全。

通過在筒體7內壁與錐底3外壁之間設置若干筋板2，筋板2分別與筒體7內壁和錐底3外壁採用焊接固定，加強錐底3的穩定性和錐底3對上部廢油的承載能力，同時延長整個沉降裝置的使用壽命。

通過在筒體7下部設置檢查口1，方便人們對錐底3進行檢修。

通過在筒體7頂部設置呼吸閥12，避免了廢油發生分解產生氣體造成沉降裝置內外壓強不平衡發生的爆炸等危險情況。

以上實施例僅用以說明本實用新型而並非限制本實用新型所描述的技術方案，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限於上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。