導風板配合結構及空調器的製作方法

2023-07-06 22:26:17

本發明涉及空調設備技術領域，尤其涉及一種導風板配合結構及空調器。

背景技術：

目前空調壁掛機導風板通常由內導風板和外導風板組成。最常見的一種形式為採用塑料材質的內外導風板，此種導風板的裝配方式大多採用卡扣固定方式，不易脫落，而且生產成本較低。但是由於導風板較長，注塑成型後導風板的變形比較嚴重，尺寸很難控制，影響裝配和外觀，在空調運行時，導風板也會隨出風口處溫度的變化而發生變形。

考慮到內外導風板均採用塑料材質的方案所存在的缺點，現有技術中出現了採用塑料內導風板料以及鋁製外導風板配合的方式，能夠較好地解決導風板變形的問題，外形也比較美觀。

但是由於在塑料件上生成卡扣的結構形式工藝上可通過注塑實現，而鋁型材的加工是工具機加工，只能是簡單的切削加工，難以做出複雜的卡扣結構。因而目前一般採用雙面膠對內導風板和導風板進行粘接固定。一旦雙面膠失效，外導風板容易脫落，容易對使用者帶來安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的是提出一種導風板配合結構及空調器，能夠提高內導風板和金屬材料製成的外導風板裝配後的牢固性。

為實現上述目的，本發明第一方面提供了一種導風板配合結構，包括內導風板和由金屬材料製成的外導風板，所述外導風板的內壁上設有凸筋，所述內導風板上的與所述外導風板相對的壁面設有卡合結構，所述凸筋能夠嵌入到所述卡合結構中，以實現所述內導風板和所述外導風板的固定。

進一步地，所述凸筋沿所述外導風板的長度方向設置，所述卡合結構設有多個，多個所述卡合結構沿著所述凸筋所在位置的長度方向間隔布置。

進一步地，所述外導風板的寬度方向間隔設有多條所述凸筋。

進一步地，所述卡合結構具有彈性，所述凸筋的自由端設有阻擋部，所述阻擋部能夠嵌入到所述卡合結構中。

進一步地，所述卡合結構包括沿著所述內導風板的寬度方向相對設置的限位筋和彈性卡扣，所述阻擋部能夠嵌入到所述限位筋和所述彈性卡扣形成的空間內。

進一步地，所述卡合結構包括沿著所述內導風板的寬度方向相對設置的兩個彈性卡扣，所述阻擋部能夠嵌入到兩個所述彈性卡扣形成的空間內。

進一步地，所述彈性卡扣包括支撐部和卡鉤部，所述支撐部設置於所述內導風板上與所述外導風板相對的壁面，所述卡鉤部設在所述支撐部上遠離所述內導風板的一端，用於阻擋嵌入的所述凸筋脫出。

進一步地，所述彈性卡扣還包括彎折部，所述卡鉤部通過所述彎折部設在所述支撐部遠離所述內導風板的一端。

進一步地，所述內導風板和所述外導風板配合到位後，所述卡鉤部與所述阻擋部之間存在間隙。

進一步地，所述卡合結構設有多個，相鄰兩個所述卡合結構中所述限位筋和所述彈性卡扣交錯設置。

進一步地，所述內導風板上的與所述外導風板相對的壁面設有定位筋，在所述外導風板的長度方向上間隔設有多段所述凸筋，所述定位筋設在相鄰的所述凸筋之間，能夠對所述凸筋的端部進行限位，以實現所述內導風板相對於所述外導風板沿長度方向的定位。

進一步地，所述定位筋的至少一端設有局部開放的卡扣，能夠對所述凸筋的端部進行夾持。

進一步地，還包括設在所述內導風板上的限位塊，所述限位塊位於所述凸筋靠近所述內導風板邊緣的端部，能夠實現所述內導風板相對於所述外導風板沿寬度方向的定位。

為實現上述目的，本發明第二方面提供了一種空調器，包括上述實施例所述的導風板配合結構。

基於上述技術方案，本發明的導風板配合結構，在由金屬材料製成的外導風板的內壁上設置凸筋，並在內導風板上的與外導風板相對的壁面設有卡合結構，在裝配時，將凸筋嵌入到卡合結構中就能實現內導風板和外導風板的固定，能夠提高導風板固定的可靠性，防止在使用過程中外導風板脫落對人造成傷害，從而提高導風板在使用時的安全性；而且，此種導風板配合結構裝配簡易，能夠提高裝配效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明空調器中內導風板和外導風板配合的結構示意圖；

圖2為本發明空調器中內導風板和外導風板的分解示意圖；

圖3為本發明導風板配合結構在內導風板沿寬度方向的一側設置卡合結構的一個實施例的剖視圖；

圖4為本發明導風板配合結構在內導風板沿寬度方向的一側設置卡合結構的另一個實施例的剖視圖；

圖5為本發明導風板配合結構在內導風板沿寬度方向的兩側設置卡合結構的示意圖；

圖6為圖5所示導風板配合結構在卡合結構處的剖視圖；

圖7為圖3和圖6所示設置在內導風板上的限位筋和彈性卡扣的位置關係示意圖；

圖8為裝飾條安裝在外導風板上的結構示意圖；

圖9為圖1和圖5中設置在內導風板上左右兩側的限位件的結構示意圖。

附圖標記說明

1－裝飾條；2－限位塊；3－外導風板；4－內導風板；5－限位筋；6－彈性卡扣；7－定位筋；8－凸筋；9－轉軸；10－缺口；11－定位槽；61－支撐部；62－卡鉤部；63－彎折部；81－阻擋部。

具體實施方式

以下詳細說明本發明。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優選的或有利的任何特徵可與其他一個或多個被認為是優選的或有利的特徵組合。

本發明中出現的「第一」、「第二」等用語僅是為了方便描述，以區分具有相同名稱的不同組成部件，並不表示先後或主次關係。

在本發明的描述中，採用了「上」、「下」、「左」和「右」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明保護範圍的限制。

由於現有技術中內外導風板僅通過膠接進行固定，在膠老化或失效後，外導風板很容易脫落造成安全隱患。而鋁製外導風板上又難以做出複雜的卡扣結構，成為限制提高鋁製外導風板與塑料內導風板安裝牢固性的重要因素。本發明則從克服這一限制的角度出發，提出一種改進的導風板配合結構。

在一個示意性的實施例中，參考圖1至圖9，本發明的導風板配合結構包括內導風板4和由金屬材料製成的外導風板3，外導風板3的內壁上設有凸筋8，內導風板4上的與外導風板3相對的壁面設有卡合結構，凸筋8能夠嵌入到卡合結構中，以實現內導風板4和外導風板3的固定。

為了便於在內導風板4上設置卡合結構，可以採用塑料的內導風板4，通過注塑成型的方式易於加工出結構比較複雜的卡合結構。外導風板3採用金屬材料製成，金屬材料包括純金屬材料或者合金材料，純金屬材料例如鋁、銅或鐵等，合金材料例如鋁合金或鋼合金等，凸筋8為在外導風板3的內壁上凸起的結構，加工也較為容易。金屬製成的外導風板3尺寸容易控制，在空調出風口的溫度變化時不容易發生變形。內導風板4和外導風板3可設計為弧形，以便為設置卡合結構和凸筋8留出空間。

在對內導風板4和外導風板3進行裝配時，可以先在內導風板4和外導風板3之間塗膠(例如3M膠)，再將凸筋8嵌入到卡合結構中以實現內導風板4和外導風板3的固定，這種方式的優點是可以設置較少的卡合結構，僅起到防止脫落的目的即可。或者也可以省去膠的使用，只通過凸筋8與卡合結構的配合來實現固定，這時為了提高安裝的牢固性，可以設置多個卡合結構，這種方式的優點是可以省去一道裝配工序，簡化了裝配過程，並省去了適用價格昂貴的膠料。

本發明該實施例的導風板配合結構，在裝配時，將凸筋8嵌入到卡合結構中就能實現內導風板4和外導風板3的固定，能夠提高導風板固定的可靠性，防止在使用過程中外導風板脫落對人造成傷害，從而提高導風板在使用時的安全性；而且，此種導風板配合結構裝配簡易，能夠提高裝配效率。

在一種具體的結構形式中，如圖1、圖2和圖5所示，凸筋8沿外導風板3的長度方向設置，卡合結構設有多個，多個卡合結構沿著凸筋8所在位置的長度方向間隔布置。這種結構的凸筋8易於加工，同一段凸筋8可與多個卡合結構相配合。多個卡合結構沿著凸筋8所在位置的長度方向間隔布置能夠在導風板的長度方向上提供可靠的結合力，儘量減少導風板在長度方向上發生變形，而且在裝配時容易實現凸筋8與卡合結構的對準。

在一種實施例中，如圖1至圖4所示，外導風板3的寬度方向上僅設有一條凸筋8。該實施例結構簡單，凸筋8嵌入卡合結構時較為容易，而且能儘量減小導風板的總重量，有利於提高掃風電機的壽命。

優選地，卡合結構具有彈性，凸筋8的自由端設有阻擋部81，阻擋部81能夠嵌入到卡合結構中，並阻止凸筋8從卡合結構中脫出。在裝配時，由於卡合結構的彈性，凸筋8在受到外力壓入卡合結構中時，卡合結構發生變形使凸筋8容易嵌入，在凸筋8嵌入到位後，卡合結構回復至初始狀態，可阻止凸筋8從卡合結構中脫出。

為了將整條凸筋8嵌入到同一排的卡合結構中，需要將各個卡合結構沿長度方向的兩側設計為貫通的形式。下面給出兩種可採用的結構形式。

在一種結構形式中，如圖3和圖7所示，卡合結構包括沿著內導風板4的寬度方向相對設置的限位筋5和彈性卡扣6，阻擋部81能夠嵌入到限位筋5和彈性卡扣6形成的空間內。由於該實施例只在一側設置了彈性卡扣6，凸筋8在嵌入時所需的力較小，裝配較為容易。

在另一種結構形式中，如圖4所示，卡合結構包括沿著內導風板4的寬度方向相對設置的兩個彈性卡扣6，阻擋部81能夠嵌入到兩個彈性卡扣6形成的空間內。該實施例在兩側同時設置彈性卡扣6，在裝配後可對凸筋8提供更大的卡緊力，以提高導風板固定的牢固性。

具體地，如圖3所示，彈性卡扣6包括支撐部61和卡鉤部62，支撐部61設置於內導風板4上與外導風板3相對的壁面，卡鉤部62設在支撐部61上遠離內導風板4的一端，用於阻擋嵌入的凸筋8脫出。該結構形式的彈性卡扣6具有較高的強度，以提高彈性卡扣6的使用壽命。例如，卡鉤部62靠近凸筋8嵌入通道的面設計為斜面，並將凸筋8的阻擋部81的端部也設計為斜面的形式，這樣凸筋8能夠依靠斜面的導向作用裝入。

在此基礎上，如圖4所示，彈性卡扣6還包括彎折部63，卡鉤部62通過彎折部63設在支撐部61遠離內導風板4的一端。由於彎折部63自身具有彈性，可使凸筋8在嵌入時受到的阻力更小。圖4所示的實施例在相對設置的兩個彈性卡扣6上均設置彎折部63。

如圖3和圖4所示，內導風板4和外導風板3配合到位後，卡鉤部62與阻擋部81之間存在間隙。這樣在內導風板4和外導風板3的四周接觸後，不會在彈性卡扣6上施加額外的應力，提高彈性卡扣6的使用壽命。

對於沿著凸筋8長度方向設置多個卡合結構的實施例，如圖7所示，相鄰兩個卡合結構中限位筋5和彈性卡扣6交錯設置。以圖7所示方位為基準，在左側的卡合結構中，限位筋5位於上方，彈性卡扣6位於下方，在右側的卡合結構中，限位筋5位於下方，彈性卡扣6位於上方。該實施例能夠優化卡合結構對凸筋8的卡緊效果。另外，彈性卡扣6與限位筋5沿內導風板4的長度方向的寬度可以相等，也可以不等，如圖7所示。

在另一個實施例中，內導風板4上的與外導風板3相對的壁面設有定位筋7，在外導風板3的長度方向上間隔設有多段凸筋8，定位筋7設在相鄰的凸筋8之間，能夠對凸筋8的端部進行限位，以實現內導風板4相對於外導風板3沿長度方向的定位。例如，在圖2所示的實施例中，在外導風板3的長度方向上間隔設有兩段凸筋8，定位筋7卡合在兩段凸筋8之間。

優選地，定位筋7的至少一端設有局部開放的卡扣，能夠對凸筋8的端部進行夾持。該實施例中，定位筋7在實現長度定位的同時，還能夠在寬度方向進行定位，從而提高定位的牢固性。

例如，在圖7中，定位筋7為兩個方格沿內導風板4的長度相鄰排布，其中一個方格的端部開放，可使一段凸筋8的端部嵌入到方格的開放端，另一段的凸筋8的端部頂靠在封閉方格的端面上。作為擴展，這兩個方格可以均設計為端部開放的形式，以同時對兩段凸筋8進行寬度定位。或者也可以將兩個方格均設計為封閉的形式。

在此基礎上，為了達到更優的定位效果，如圖1和圖9所示，導風板配合結構還包括設在內導風板4上的限位塊2，限位塊2位於凸筋8靠近內導風板4邊緣的端部，能夠實現內導風板4相對於外導風板3沿寬度方向的定位。由於導風板為長條形結構，對於圖1，除了設置於內導風板4中部的定位筋7和左右兩側區域的卡合結構，凸筋8兩端的位置並無定位，設置限位塊2就能對凸筋8兩端進行限位，防止外導風板3在裝配時左右兩端產生上下晃動，起到快速定位的作用，這樣在凸筋8的整個長度方向上都可形成約束。

例如，在圖9中，限位塊2可以設計為U形結構，依靠U形結構的底邊對凸筋8的側面進行限位。

在上述實施例的基礎上，為了提高導風板固定的牢固性，在另一種實施例中，外導風板3的寬度方向間隔設有多條凸筋8。如圖5和圖6所示，外導風板3的寬度方向間隔設有兩條凸筋8，每條凸筋8都從外導風板3的中間位置分為兩段，相應地，在內導風板4上沿寬度方向也相應地設置兩排卡合結構，前面給出的各種卡合結構的形式在此都適用。進一步地，內導風板4的中間位置也設有定位筋7，兩端設有限位塊2。

如圖6所示，外導風板3上沿寬度方向設置的兩個凸筋8的阻擋部均可嵌入到限位筋5和彈性卡扣6形成的空間內。優選地，處於外導風板3上同一寬度位置的兩個卡合結構可相對設置，從而提高固定的可靠性。此外，圖3、圖4和圖6示出的內導風板4上還設有轉軸9，作為內導風板4運動的樞轉軸，在內導風板4上還設有缺口10，為掃風電機讓位。

外導風板3的左右兩端設有裝飾條1，如圖8所示，裝飾條1上開設有定位槽11，裝飾條1在安裝時可以通過凸筋8進行定位，以使裝飾條1準確地在3M膠的作用下固定在外導風板3上。本發明的導風板配合結構在裝配時，先在外導風板3四周邊緣處塗上3M膠，將左右兩側的裝飾條1沿著凸筋8插入，再根據內導風板4上的卡合結構、定位筋7和限位塊2這些結構與凸筋8的配合關係，將內導風板4垂直壓入到外導風板3上。

另外，本發明還提供了一種空調器，包括上述實施例所述的導風板配合結構。此種空調器在裝配時，將凸筋8嵌入到卡合結構中就能實現內導風板4和外導風板3的固定，裝配簡易，能夠提高裝配效率；而且內導風板4和外導風板3的固定較為可靠，防止在使用過程中外導風板3脫落對人造成傷害，能夠提高固定的可靠性和使用安全性。

以上對本發明所提供的一種導風板配合結構及空調器進行了詳細介紹。本文中應用了具體的實施例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護範圍內。