一種大徑接管式船用板式冷卻器的製作方法

2023-07-06 13:53:51

本實用新型涉及一種冷卻裝置，尤其是涉及一種大徑接管式船用板式冷卻器。

背景技術：

板式冷卻器是由板片、密封墊片、固定壓緊板、活動壓緊板、夾緊螺栓、上下導杆、支柱等組成。它具有傳熱係數高、對數平均溫差大、佔地面積小、容易改變換熱面積或流程組合、重量輕、價格低、製作方便、容易清洗、熱損失小、不易結垢等優點，因此廣泛應用於製冷、暖通空調、化學工業、機械工業、電力工業、石油、醫藥、海水淡化和船舶等領域。

裝配板式冷卻器所用夾緊螺栓通常較長,而且螺栓規格較大,通常在M30及M30以上，為了節省材料通常將夾緊螺栓加工成不帶端部外六方的螺杆，裝配時將螺母用銷子與螺杆一端固定，防止其轉動，這樣不但效率低，而且不安全。

船舶領域中缸套水冷卻器、中央冷卻器和潤滑油冷卻器需要測量進出板式冷卻器介質的壓力和溫度，所以需要在板式冷卻器冷熱側進出口位置安裝溫度表和壓力表以顯示其溫度和壓力，來為船舶整個系統的運行提供參考。測量進出板式冷卻器介質溫度和壓力的通常做法是在板式冷卻器進出口管路上開口安裝壓力表和溫度表，這樣不僅佔用空間大而且一旦洩漏不易維修。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為解決現有冷卻器的儀表安裝在出口管路上造成佔用空間大而且維修不便的問題，提供一種大徑接管式船用板式冷卻器。

本實用新型為解決上述技術問題的不足，所採用的技術方案是：

一種大徑接管式船用板式冷卻器，包括固定壓緊板、板片墊片組和活動壓緊板，固定壓緊板上固定有導杆，板片墊片組夾設在活動壓緊板和固定壓緊板之間，板片墊片組和活動壓緊板均套設在導杆上，通過導杆確定固定壓緊板、板片墊片組和活動壓緊板的相對位置，活動壓緊板和固定壓緊板通過夾緊螺栓配合螺母調整兩者之間間距以夾緊板片墊片組，固定壓緊板上加工有四個與板片墊片組連通的角孔，所述的固定壓緊板遠離板片墊片組的一側上壓設有四個接管，接管蓋設在角孔上，且接管的外徑大於角孔的直徑，接管遠離固定壓緊板的一端上安裝有法蘭，法蘭靠近接管的一側開設有直徑不小於接管外徑的凹槽，接管插設在凹槽內以限制接管徑向的自由度，法蘭上穿設有若干個螺柱，螺柱的一端固定在固定壓緊板上，並通過擰設在螺柱上的螺母將法蘭壓緊在接管上以限定接管的軸向自由度，接管上開設有三個沿其徑向分布並與接管內腔連通的孔，孔上安裝有壓力表、閥門和溫度計。

所述的溫度計通過溫度表座安裝在接管上，所述壓力表通過壓力表座安裝在接管上。

所述的壓力表採用兩個倒裝壓力表和兩個正裝壓力表，所述的溫度計均採用雙護套溫度計。

所述的閥門採用兩個排汙閥和兩個排氣閥。

所述的夾緊螺栓包括夾緊螺杆和夾緊螺母，夾緊螺母通過厭氧膠固定在夾緊螺杆的一端上。

所述的相鄰兩個法蘭中心線之間的距離小於兩個法蘭半徑之和時，與兩個法蘭配合的接管採用不同長度。

本實用新型產品具體操作步驟如下：

1、採用厭氧膠沿著螺杆長度方向均勻塗抹在螺杆端部，塗抹長度為螺母長度，然後將螺母擰到螺杆上讓厭氧膠充分填充在螺杆與螺母的螺紋縫隙內，放置一段時間，螺母就牢牢粘結在螺杆端部，這樣便製作成了一根普通的外六方螺栓。板式冷卻器的裝配按照常規方法裝配。

2、製作四個短接管，接管厚度為20mm，也可以根據實際情況增加或減小其厚度。接管內徑和外徑根據板式冷卻器角孔尺寸大小而定，沿著接管直徑方向在接管中段位置加工三個螺紋孔，螺紋孔貫通整個接管壁，三個螺紋孔之間的角度分別為90°，也可以根據實際情況調整螺紋孔位置。

3、在接管上通過短接頭、溫度表座和壓力表座等分別安裝溫度表、壓力表、排氣閥或者排汙閥。板式冷卻器左上位置角孔和右上位置角孔安裝倒裝壓力表，以簡化結構和減少洩漏點數量。所有螺紋連接的位置均採用液態生料帶密封，以降低洩露的可能。壓力表採用帶雙護套的壓力表。

4、採用足夠長的與板式冷卻器四個角孔螺紋孔配套的螺杆安裝在板式冷卻器四個角孔周圍，將安裝完儀表閥門的接管組件對應安裝到板式冷卻器四個角孔位置處。

5、加工四個與板式冷卻器四個角孔配套的法蘭，法蘭內側開槽，開槽外徑比接管外徑稍大，將法蘭安裝在板式冷卻器四個角孔位置處，接管卡在法蘭槽內來固定整個接管組件。

6、船用板式冷卻器內部流動的介質有一側一般為海水，海水具有較強的腐蝕性，為了延長板式冷卻器接管組件的使用壽命，接管組件中與海水接觸的各接頭、閥門、法蘭及接管採用紫銅、黃銅或者銅鎳合金B10等耐腐蝕材料製作。

7、板式冷卻器裝配完成後進行整體水壓試驗，各連接位置處無洩漏即為合格。

本實用新型的有益效果是：本實用新型採用的固定接管的方式為通過 「法蘭靠近接管的一側開設有直徑不小於接管外徑的凹槽，接管插設在凹槽內以限制接管徑向的自由度」，因為本申請主要是針對大徑接管式船用板式冷卻器，所用接管的直徑一般比較大，接管外徑所在圓過大，採用螺柱來限定其徑向自由度時，需要螺柱數量過多，容易造成成本高，而且增加了螺柱加工和安裝的複雜程度，同時採用過多螺柱嚴重影響壓力表、閥門和溫度計的安裝，導致接管失去作用，從而失去節省安裝空間的意義，因此採用本申請中的技術方案，保證了固定接管的前提下，便於壓力表、閥門和溫度計的安裝，實現了節省空間的目的。

1、儀表安裝便捷、便於維修和更換

由於接管是通過法蘭固定在板式冷卻器角孔處的，只要將法蘭拆下接管便可自由移動，方便將整個接管組件更換。採用倒裝壓力表，簡化了安裝，減少了洩漏點數量。另外採用帶雙護套的溫度表，如果需要更換溫度表只需將溫度表內套取下，外套留在接管處，更換內套即可，不影響板式冷卻器的正常運行。

2、螺杆製作效率及安全性提高

採用厭氧膠將螺母、螺杆粘結，粘結速度比用銷子固定速度快，而且非常安全，製作方便快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖示標記：1、溫度表座；2、固定壓緊板；3、板片墊片組；4、活動壓緊板；5、接管；6、夾緊螺栓；7、支柱；8、導杆；9、排氣閥；10、雙護套溫度計；11、倒裝壓力表；12、正裝壓力表；13、夾緊螺母；14、壓力表座；15、法蘭；16、排汙閥。

具體實施方式

圖1所示，具體實施方式如下：

一種大徑接管式船用板式冷卻器，包括固定壓緊板2、板片墊片組3和活動壓緊板4，固定壓緊板2上固定有導杆8，板片墊片組3夾設在活動壓緊板4和固定壓緊板2之間，板片墊片組3和活動壓緊板4均套設在導杆8上，通過導杆8確定固定壓緊板2、板片墊片組3和活動壓緊板4的相對位置，活動壓緊板4和固定壓緊板2通過夾緊螺栓6配合螺母調整兩者之間間距以夾緊板片墊片組3，固定壓緊板2上加工有四個與板片墊片組3連通的角孔，所述的固定壓緊板2遠離板片墊片組3的一側上壓設有四個接管5，接管5蓋設在角孔上，且接管5的外徑大於角孔的直徑，接管5遠離固定壓緊板2的一端上安裝有法蘭15，法蘭15靠近接管5的一側開設有直徑不小於接管5外徑的凹槽，接管5插設在凹槽內以限制接管5徑向的自由度，法蘭15上穿設有若干個螺柱，螺柱的一端固定在固定壓緊板2上，並通過擰設在螺柱上的螺母將法蘭15壓緊在接管5上以限定接管5的軸向自由度，接管5上開設有三個沿其徑向分布並與接管內腔連通的孔，孔上安裝有壓力表、閥門和溫度計。

所述的溫度計通過溫度表座1安裝在接管5上，所述壓力表通過壓力表座14安裝在接管5上。

所述的壓力表採用兩個倒裝壓力表11和兩個正裝壓力表12，所述的溫度計均採用雙護套溫度計10。

所述的閥門採用兩個排汙閥16和兩個排氣閥9。

所述的夾緊螺栓6包括夾緊螺杆和夾緊螺母13，夾緊螺母13通過厭氧膠固定在夾緊螺杆的一端上。

所述的相鄰兩個法蘭15中心線之間的距離小於兩個法蘭半徑之和時，與兩個法蘭配合的接管採用不同長度。

以角孔規格為DN100的P100B板式冷卻器為例，為了便於活動壓緊板的移動，在活動壓緊板上固定有支柱7，將接管長度設置為65mm，接管外徑設置為φ140-0.5mm，內徑設置為φ100mm，接管直徑方向的螺紋孔均加工在接管中間，三個螺紋孔之間的角度分別為90°。DN100法蘭開槽，槽深8mm，開槽直徑為φ140+0.5mm。裝配時，將接管卡在法蘭槽內防止接管晃動。板式冷卻器上方兩個角孔處安裝倒裝壓力表、溫度計和排氣閥，下方兩個角孔處安裝正裝壓力表、溫度計和排汙閥。溫度計為帶雙護套的船用V型溫度計。裝配完成後的P100B板式冷卻器圖紙如圖1所示。

本實用新型所列舉的技術方案和實施方式並非是限制，與本實用新型所列舉的技術方案和實施方式等同或者效果相同方案都在本實用新型所保護的範圍內。