一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置的製作方法

2023-07-07 03:29:31

專利名稱：一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及鋼帶的熱處理領域，具體涉及一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置。
背景技術：
節能減排是我國經濟發展的一項長遠戰略方針，鋼帶在熱處理中要消耗大量的 熱能，節能就顯得更加重要。同時餘熱利用能夠節約能源、改善勞動條件、降低生產成 本、提高企業的競爭力，這就會給企業帶來很大經濟效益。鋼帶的餘熱是指鋼帶在完成淬火回火後剩餘的熱量，一般鋼帶在熱處理時經淬 火回火後，它的溫度仍在400度以上，帶有大量的餘熱，每噸鋼帶的餘熱大約有51KWh 以上，佔到鋼帶加熱總能量的三分之一以上。鋼帶回火後一般都讓其自然冷卻，把餘熱 散發到空氣中，這不但造成大量能量浪費，而且還會惡化工廠的生產環境。以一年熱處 理20000噸鋼帶的工廠為例，每年就要浪費102萬KWh以上的電能。鋼帶的餘熱利用方式可以有多種，其最方便的是通過熱傳導把餘熱用來預熱熱 處理的鋼帶。根據熱傳導的理論，二個物體間要產生熱傳遞，則它們間必須有溫度差。 二條質量相等溫度不同的相互接觸的鋼帶，若它們是相對靜止的，則高溫的鋼帶最多只 能把自己一半的熱量傳給低溫鋼帶；若他們是互相逆向運行的，則它們間處處有溫度 差，故只要二條鋼帶足夠長，高溫的鋼帶就幾乎可把自己的全部熱量傳給低溫鋼帶。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在於提供一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝 置，能夠最好地利用餘熱來預熱鋼帶，減小鋼帶的加熱能量，節約能源，降低生產成 本。為解決上述現有的技術問題，本發明採用如下方案一種雙層結構的鋼帶熱處 理餘熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線，所述第一熱處理線包括第一髮捲 輪、第一收卷輪、設在第一髮捲輪與第一收卷輪之間的第一鋼帶，所述第一髮捲輪與第 一收卷輪之間依次設有與第一鋼帶對應的第一加熱爐、第一淬火裝置、第一回火爐；所 述第二熱處理線包括第二髮捲輪、第二收卷輪、設在第二髮捲輪與第二收卷輪之間的第 二鋼帶，所述第二髮捲輪與第二收卷輪之間依次設有與第二鋼帶對應的第二加熱爐、第 二淬火裝置、第二回火爐；所述第一鋼帶與第二鋼帶逆向運行，所述第一收卷輪與第一 回火爐之間、所述第二髮捲輪與第二加熱爐之間設有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應的第 一餘熱回收爐；所述第一加熱爐與第一髮捲輪之間、所述第二回火爐與第二收卷輪之間 設有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應的第二餘熱回收爐。作為優選，所述第一餘熱回收爐內位於第一鋼帶與第二鋼帶之間設有第一導熱 帶。通過第一導熱帶導熱，結構簡單，導熱效果好。作為優選，所述第一導熱帶採用紫銅帶或鋁帶或不鏽鋼帶或膨脹石墨帶。厚度為0.5mm到1mm，導熱效果好。作為優選，所述第二餘熱回收爐內位於第一鋼帶與第二鋼帶之間設有第二導熱 帶。通過第二導熱帶導熱，結構簡單，導熱效果好。作為優選，所述第二導熱帶採用紫銅帶或鋁帶或不鏽鋼帶或膨脹石墨帶。厚度 為0.5mm到1mm，導熱效果好。有益效果 本發明採用上述技術方案提供一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，其第 一鋼帶和第二鋼帶相互逆向運行，這就能使熱鋼帶與冷鋼帶間始終存有溫度差，熱鋼帶 就能源源不斷地把熱量傳給冷鋼帶，使冷鋼帶得到預熱，能使熱處理的餘熱得到最大限 度的利用，從而能節約能源，降低生產成本。


圖1為本發明的結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，包括第一熱處理線和 第二熱處理線，所述第一熱處理線包括第一髮捲輪16、第一收卷輪3、設在第一髮捲輪 16與第一收卷輪3之間的第一鋼帶1，所述第一髮捲輪16與第一收卷輪3之間依次設有 與第一鋼帶1對應的第一加熱爐12、第一淬火裝置9、第一回火爐7;所述第二熱處理線 包括第二髮捲輪4、第二收卷輪17、設在第二髮捲輪4與第二收卷輪17之間的第二鋼帶 2，所述第二髮捲輪4與第二收卷輪17之間依次設有與第二鋼帶2對應的第二加熱爐8、 第二淬火裝置10、第二回火爐13;所述第一鋼帶1與第二鋼帶2逆向運行，所述第一收 卷輪3與第一回火爐7之間、所述第二髮捲輪4與第二加熱爐8之間設有與第一鋼帶1、 第二鋼帶2均對應的第一餘熱回收爐5;所述第一加熱爐12與第一髮捲輪16之間、所述 第二回火爐13與第二收卷輪17之間設有與第一鋼帶1、第二鋼帶2均對應的第二餘熱回 收爐14。所述第一餘熱回收爐5內位於第一鋼帶1與第二鋼帶2之間設有第一導熱帶6。 所述第一導熱帶6採用紫銅帶或鋁帶或不鏽鋼帶或膨脹石墨帶，厚度為0.5_到1_。 所述第二餘熱回收爐14內位於第一鋼帶1與第二鋼帶2之間設有第二導熱帶15。所述第 二導熱帶15採用紫銅帶或鋁帶或不鏽鋼帶或膨脹石墨帶，厚度為0.5mm到1mm。第一熱處理線第一鋼帶1從第一髮捲輪16發出，經過第二餘熱回收爐14吸收 了餘熱，溫度上升到400度左右；經第一加熱爐12加熱，溫度升為870度左右，第一鋼 帶1組織轉變為奧氏體；經第一淬火裝置9冷卻，溫度降為150度以下，第一鋼帶1組織 轉變為馬氏體；經第一回火爐7加熱，溫度升為400-450度，第一鋼帶1組織轉變為回火 索氏體；經第一餘熱回收爐5把熱量傳給第二鋼帶2，溫度降為室溫，經第一收卷輪3收 卷。第二熱處理線第二鋼帶2從第二髮捲輪4發出，經過第一餘熱回收爐5吸收了 餘熱，溫度上升到400度左右；經第二加熱爐8加熱，溫度升為870度左右，第二鋼帶2 組織轉變為奧氏體；經第二淬火裝置10冷卻，溫度降為150度以下，第二鋼帶2組織轉 變為馬氏體；經第二回火爐13加熱，溫度升為400-450度，第二鋼帶2組織轉變為回火索氏體；經第二餘熱回收爐14把熱量傳給第一鋼帶1，溫度降為室溫；經第二收卷輪17 收卷。
第一鋼帶與第二鋼帶同時相互逆向運行，相互吸收餘熱，可以把90%以上的餘 熱加以回收。當然餘熱回收爐越長，餘熱回收效果越好。由於第一熱處理線和第二熱處 理線是上下二層結構，疊放後所有爐子的散熱面積減小，從而能減小能量的損失，提高 了設備的熱效率。
權利要求
1.一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線， 所述第一熱處理線包括第一髮捲輪(16)、第一收卷輪(3)、設在第一髮捲輪(16)與第一 收卷輪(3)之間的第一鋼帶(1)，所述第一髮捲輪(16)與第一收卷輪(3)之間依次設有 與第一鋼帶(1)對應的第一加熱爐(12)、第一淬火裝置(9)、第一回火爐(7)；所述第 二熱處理線包括第二髮捲輪(4)、第二收卷輪(17)、設在第二髮捲輪(4)與第二收卷輪 (17)之間的第二鋼帶(2)，所述第二髮捲輪(4)與第二收卷輪(17)之間依次設有與第二 鋼帶(2)對應的第二加熱爐(8)、第二淬火裝置(10)、第二回火爐(13)；所述第一鋼帶 (1)與第二鋼帶(2)逆向運行，其特徵在於所述第一收卷輪(3)與第一回火爐(7)之 間、所述第二髮捲輪(4)與第二加熱爐(8)之間設有與第一鋼帶(1)、第二鋼帶(2)均對 應的第一餘熱回收爐(5)；所述第一加熱爐(12)與第一髮捲輪(16)之間、所述第二回火 爐(13)與第二收卷輪(17)之間設有與第一鋼帶(1)、第二鋼帶(2)均對應的第二餘熱回 收爐(14)。
2.根據權利要求1所述的一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，其特徵在於 所述第一餘熱回收爐(5)內位於第一鋼帶(1)與第二鋼帶(2)之間設有第一導熱帶(6)。
3.根據權利要求2所述的一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，其特徵在於 所述第一導熱帶(6)採用紫銅帶或鋁帶或不鏽鋼帶或膨脹石墨帶。
4.根據權利要求1所述的一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，其特徵在於 所述第二餘熱回收爐(14)內位於第一鋼帶(1)與第二鋼帶(2)之間設有第二導熱帶 (15)。
5.根據權利要求4所述的一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，其特徵在於 所述第二導熱帶(15)採用紫銅帶或鋁帶或不鏽鋼帶或膨脹石墨帶。
全文摘要
本發明提供一種雙層結構的鋼帶熱處理餘熱回收裝置，包括第一熱處理線和第二熱處理線，第一熱處線中的第一鋼帶和第二熱處理線中的第二鋼帶的運行方向相反，所述第一熱處理線內的第一收卷輪與第一回火爐之間、第二熱處理線內的第二髮捲輪與第二加熱爐之間設有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應的第一餘熱回收爐；所述第一熱處理線內的第一加熱爐與第一髮捲輪之間、第二熱處理線內的第二回火爐與第二收卷輪之間設有與第一鋼帶、第二鋼帶均對應的第二餘熱回收爐。能夠把90％以上的餘熱用來預熱鋼帶，減小鋼帶的加熱能量，節約能源，降低生產成本。
文檔編號C21D9/56GK102010976SQ201010594610
公開日2011年4月13日 申請日期2010年12月8日 優先權日2010年12月8日
發明者林名鍾 申請人:浙江佰耐鋼帶有限公司