真絲綢冷軋堆煉白方法
2023-07-06 14:23:01 1
專利名稱：真絲綢冷軋堆煉白方法
技術領域：
本發明涉及真絲綢煉白方法，是一種真絲綢冷軋堆煉白方法。本發明適用於全真絲織物、真絲交織物以及各類真絲包芯絲織物的煉白。
通常真絲綢煉白採用大浴比、高溫浸泡、初煉、復煉方法，另外還有少量高溫平幅連續式快速精煉方法，這兩種方法都要消耗大量的水、能源，同時產生大量廢水，造成環境汙染。
本發明的目的是為了克服上述已有技術的不足，提供一種節水、節能、環境友好的真絲綢冷軋堆煉白方法。
本發明的目的是通過如下技術方案來實現的。
1)浸軋煉液將坯綢在煉液中浸軋，精煉劑濃度一般應比已有技術有適當提高。煉液可用a)快速精煉劑20～50g/l，用鹼劑調節PH為10.5～11.5；或b)蛋白酶8～16g/l，表面活性劑0～5g/l，用鹼劑調PH值為10～11。軋液率控制在80～160％之間，以保證煉液對織物充分均勻滲透，一般絲織物在80～130％，厚重織物、加強捻的織物和組織緊密的織物在130～160％，並立即打卷；浸軋時煉液溫度可高可室溫，溫度高則堆置時間可以縮短；煉液中快速精煉劑或蛋白酶的濃度高則堆置時間可縮短；反之，時間長。此工序與已有技術相比，既節約了大量用水，又不需要加溫。
2)室溫堆置將綢卷包覆，儘量不透空氣，以保持綢卷應有的溼度，防止精煉劑「風化」損失，在慢速轉動的狀態下，室溫堆置6～36小時；在此工序中，織物上的絲膠和雜質，始終在各種精煉劑的作用下，會得到充分膨化和水解，即使煉液溫度和堆置環境為室溫也能實現。
3)高溫洗滌∶小浴比，不大於1∶50，使用水量也比已有技術明顯減少。用鹼劑和表面活性劑，將冷軋堆工序中水解的絲膠、雜質，從織物上通過乳化，分散在80～90℃水中清洗除去，最後水洗至淨。所說的水洗至淨是指現有技術中的中溫(55～70℃)水洗、弱酸中和、冷水洗淨。
本發明目的還可以通過如下方案進一步完善。
煉液b)中可以加入表面活性劑1～5g/l，以使煉白更均勻、充分。浸軋時煉液稍作加溫；所說的浸軋是一浸一軋；所說的慢速為1～10轉/分；所說的高溫洗滌步驟如下
1)先用鹼劑5～10g/l，保險粉3～8g/l，表面活性劑0.8～3g/l，溫度80～90℃，洗5～20分鐘；2)然後用鹼劑3～8g/l，保險粉2～6g/l，溫度80～90℃，洗5～15分鐘；3)最後用鹼劑1～5g/l，雙氧水5～15g/l，溫度85～90℃，洗10～30分鐘。
上述鹼劑是純鹼、泡化鹼、碳酸氫鈉中的一種或兩種。
上述表面活性劑是分散劑WA、雷米邦A、209淨洗劑、滲透劑JFC、滲透劑L-SN中的一種或兩種。
上述蛋白酶是2709蛋白酶。
本發明與現有技術相比具有的優點是採用本發明的煉白方法煉白的織物不論其煉白要求，在強力能符合國家現行頒布的用於絲織品的標準條件下，比現有方法可明顯節水、節能，廢水也相應明顯減少，環保效果良好。
下面通過實施例對本發明作具體描述。
實施例11)常規配製煉液，將速煉劑精劑ZS稱重後放在軋槽中，隨即加入適量水，使其含量為40g/l，用純鹼調節PH=11，煉液溫度為室溫；2)將12023重縐一浸一軋，軋液率在136％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉/分轉動下，堆置16小時；4)高溫水洗，浴比1∶40a、純鹼5g/l，保險粉3g/l，分散劑WA 2g/l，溫度80～90℃，時間15分鐘；b、純鹼3g/l，保險粉3g/l，溫度80～90℃，時間15分鐘；c、泡化鹼2g/l，雙氧水10g/l，溫度80～90℃，時間20分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；e、醋酸0.5g/l，冷水洗10分鐘。
實施例21)煉液配製，將快速精煉劑SE稱重後放在軋槽中，隨即加入適量水，使其含量為40g/l，同時用純鹼調節PH=11，煉液溫度為室溫；2)將14101素縐緞一浸一軋，軋液率在120％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉/分轉動下，堆置24小時；4)高溫水洗，浴比1∶20，
a、純鹼5g/l，保險粉3g/l，209淨洗劑2g/l，溫度80～90℃，時間15分鐘；b、純鹼3g/l，保險粉3g/l，溫度80～90℃，時間10分鐘；c、泡化鹼2g/l，雙氧水10g/l，溫度80～90℃，時間30分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；e、醋酸0.5g/l，冷水洗10分鐘。
實施例31)煉液配製，將快速精煉劑AR稱重後放在軋槽中，隨即加入適量水，使其含量為30g/l，用純鹼調節PH為10.5，煉液溫度為室溫；2)將滌綸、錦綸、丙綸與真絲交織的織物浸軋煉液，一浸一軋，軋液率控制在90％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉/分的轉動狀態下，堆置7小時；4)高溫水洗，浴比1∶20，a、純鹼3g/l，保險粉2g/l，分散劑WA 1.5g/l，溫度85～90℃，時間10分鐘；b、純鹼3g/l，保險粉2g/l，溫度80～90℃，時間10分鐘；c、泡化鹼1g/l，雙氧水8g/l，溫度80～90℃，時間20分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗5分鐘；e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分鐘。
實施例41)煉液配製，將純鹼、泡化鹼、2709蛋白酶、滲透劑L-SN、雷米幫A稱重後放入軋槽中，隨即加入適量水，使純鹼含量為40g/l，泡化鹼含量為8g/l，2709蛋白酶含量為8g/l，滲透劑L-SN含量為1g/l，雷米幫A含量為1g/l，並控制PH值10.5，煉液溫度為室溫；2)將真絲氨綸包芯絲織物浸軋煉液，一浸一軋，軋液率控制在95％，立即打卷；3)綢卷包覆，在5轉/分的轉動下，堆置12小時；4)高溫水洗，浴比1∶20，a、純鹼8g/l，保險粉5g/l，分散劑WA2g/l，溫度80～90℃，時間15分鐘；b、純鹼5g/l，保險粉3g/l，溫度80～90℃，時間15分鐘；c、泡化鹼2g/l，雙氧水15g/l，溫度85～90℃，時間30分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；
e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分鐘。
實施例51)煉液配製，將純鹼、泡化鹼、2709蛋白酶、滲透劑L-SN稱重後放入軋槽中，隨即加入適量水，使純鹼含量為50g/l，泡化鹼含量為10g/l，蛋白酶含量為10g/l，滲透劑L-SN含量為5g/l，控制PH=11；2)將14101素縐緞浸軋煉液，一浸一軋，軋液率控制在140％之間，立即打卷；3)綢卷包覆，8轉/分，堆置36小時；4)高溫水洗，浴比1∶20，a、純鹼8g/l，保險粉5g/l，分散劑WA 2g/l，溫度80～90℃，時間15分鐘；b、純鹼5g/l，保險粉3g/l，溫度80～90℃，時間15分鐘；c、泡化鹼2g/l，雙氧水15g/l，溫度85～90℃，時間30分鐘；d、不加助劑，60℃，水洗10分鐘；e、醋酸0.2g/l，冷水洗5分鐘。
權利要求
1.一種真絲綢冷軋堆煉白方法，其特徵在於1)浸軋煉液坯綢浸軋煉液，軋液率控制在80～160％之間，打卷；2)室溫堆置綢卷包覆，在慢速轉動的狀態下，室溫堆置6～36小時；3)高溫洗滌浴比不大於1∶50，用鹼劑和表面活性劑，將冷軋堆工序中水解的絲膠、雜質，從織物上通過乳化，分散在80～90℃水中清洗除去，最後水洗至淨。
2.如權利要求1所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特徵在於所說的煉液是a)快速精煉劑20～50g/l，用鹼劑調節PH為10.5～11.5，或b)蛋白酶8～16g/l，表面活性劑0～5g/l，用鹼劑調PH值為10～11兩種中的一種。
3.如權利要求1所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特徵在於所說的高溫洗滌步驟是1)先用鹼劑5～10g/l，保險粉3～8g/l，表面活性劑0.8～3g/l，溫度80～90℃，洗5～20分鐘；2)然後用鹼劑3～8g/l，保險粉2～6g/l，80～90℃，洗5～15分鐘；3)最後用鹼劑1～5g/l，雙氧水5～15g/l，溫度85～90℃，洗10～30分鐘。
4.如權利要求1或2或3所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特徵在於所說的鹼劑是燒鹼、純鹼、泡化鹼、碳酸氫鈉中的一種或兩種。
5.如權利要求1或2或3所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特徵在於所說的表面活性劑是分散劑WA、雷米邦A、209淨洗劑、滲透劑JFC、滲透劑L-SN中的一種。
6.如權利要求2所述的真絲綢冷軋堆煉白方法，其特徵在於所說的快速精煉劑是快速精煉劑ZS、SE、AR系列。
全文摘要
本發明涉及一種真絲綢冷軋堆煉白方法,用於全真絲綢、真絲交織物、以及各類真絲包芯絲織物的煉白。該方法是將坯綢浸軋煉液後,立即打卷、包覆,綢卷保持慢速轉動,不使精煉助劑「風化」損失,室溫堆置6～36小時,然後高溫小浴比(不大於1∶50)洗淨。採用該方法煉白的紡織品的強力能達到標準,明顯節水、節能,廢水相應明顯減少,環保效果很顯著。
文檔編號D01C3/00GK1284574SQ9911768
公開日2001年2月21日 申請日期1999年8月16日 優先權日1999年8月16日
發明者郭文登, 張金香, 程玲美 申請人:杭州市凱地絲綢股份有限公司