一種高無機填料含量玻璃布層壓板及其製造工藝的製作方法
2023-07-06 23:17:51 2
一種高無機填料含量玻璃布層壓板及其製造工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種高無機填料含量玻璃布層壓板及其製造工藝，根據膠布坯料中的位置和作用，製作無機填料以及含膠量不同的表面膠布、內表膠布和本體膠布，然後將表面膠布、內表膠布和本體膠布依次鋪設、熱壓後，製成高無機填料含量玻璃布層壓板，該方法製備的高無機填料含量玻璃布層壓板表面樹脂飽滿、有光澤、顏色均勻、加工端面緻密整齊，另外，這種製造工藝既保證了層壓板中加入了較大量的無機填料，無機填料含量35％以上，又使層壓板的外觀質量不受到無機填料的影響，提高了產品的質量。
【專利說明】一種高無機填料含量玻璃布層壓板及其製造工藝
【技術領域】
[0001] 本發明屬絕緣材料的【技術領域】，具體涉及一種高無機填料含量玻璃布層壓板及其 製造工藝。
【背景技術】
[0002] 環氧玻璃布層壓板一般採用玻璃布浸漬環氧樹脂、經上膠機烘箱製成一種（不分 表面和本體）或兩種（分表面和本體）上膠玻璃布半固化片（以下簡稱膠布）、再經過數張 數或稱重後疊放在一起經液壓機熱壓而成。這種傳統工藝方式僅適用於不含無機填料或僅 含少量無機填料的層壓板的製造。隨著科技的進步，越來越多的層壓板中需要加入大量的 功能性無機填料。當無機填料的含量大於一定量時，這種僅採用一種或兩種膠布壓制的玻 璃布層壓板易出現以下缺陷：①由於填料量大表面膠布中的樹脂流動性差，壓制時易出現 層壓板缺膠麻孔，造成層壓板表面樹脂飽滿度差；②若表面膠布（在上膠機烘箱內烘焙的 時間短一些）中的樹脂可以流動，壓制時樹脂中的填料隨樹脂移動而產生水波紋狀的填料 堆積，造成層壓板表面無光澤；③由於填料量大樹脂流動性差在生產本體膠布易產生的縱 向上膠痕跡，壓制時和表面膠布不能很好的溶為一體，造成層壓板顏色不均勻；④由於層壓 板表面中無機填料量大，加工時板邊易掉渣和炸邊。
【發明內容】
[0003] 針對上述缺陷或不足，本發明的目的在於提供一種高無機填料含量玻璃布層壓板 及其製造工藝。
[0004] 為達到以上目的，本發明的技術方案為：
[0005] 一種高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，包括以下步驟：
[0006] 1)根據膠布在坯料中的位置和作用，製作含有無機填料的表面膠布、內表膠布和 本體膠布；
[0007] 2)首先，在備料臺上放置鋼模板，在鋼模板上鋪設一層脫模材料，然後，在脫模材 料上依次鋪設表面膠布、內表膠布、本體膠布、內表膠布、表面膠布，最後，在表面膠布上鋪 設一層脫模材料，在脫模材料上放置鋼模板，形成坯料；
[0008] 3)將備好的坯料進行熱壓，形成高無機填料含量玻璃布層壓板。
[0009] 所述步驟1)具體包括：
[0010] 1. 1)按照物質質量份數：環氧樹脂65-70、無機填料30-35、固化劑1. 8-2、有機溶 劑67配置表面膠液備用；
[0011] 1. 2)按照物質質量份數：環氧樹脂45-50、無機填料50-55、固化劑1. 8-2、有機溶 劑55配置內表膠液備用；
[0012] 1. 3)按照物質質量份數：環氧樹脂30-35,無機填料65-70,固化劑1. 8-2、有機溶 劑44配置本體膠液備用；
[0013] 1. 4)通過立式上膠機將玻璃布分別浸漬表面膠液、內表膠液和本體膠液，得到表 面膠布、內表膠布和本體膠布，其中，表面膠布的膠液含量為50% -55%，內表膠布的膠液 含量為55 % -60%，本體膠布的膠含量為65 % -70%。
[0014] 所述玻璃布的厚度為0.14mm。
[0015] 所述有機溶劑為甲苯。
[0016] 所述步驟2)中，表面膠布的數量為2-3張，內表膠布的數量為3-5張，本體膠布的 數量根據所制層壓板厚度選取。
[0017] 所述步驟3)中熱壓的溫度為160?165°C，單位壓力為5Mpa。
[0018] -種高無機填料含量玻璃布層壓板，包括鋼模板，鋼模板上設置有脫模材料層， 脫模材料層上依次鋪設有含有無機填料的表面膠布、內表膠布、本體膠布、內表膠布以及 表面膠布，表面膠布上鋪設有脫模材料層，脫模材料層上設置有鋼模板；其中，所述表面 膠布的膠含量為50% -55%，內表膠布的膠液含量為55% -60%，本體膠布的膠液含量為 65% -70%。
[0019] 所述玻璃布的厚度為0?14mm。
[0020] 所述表面膠布的數量為2-3張，內表膠布的數量為3-5張，本體膠布的數量根據所 制層壓板厚度選取。與現有技術比較，本發明的有益效果為：
[0021] 本發明提供了一種高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，根據膠布坯料中的 位置和作用，製作無機填料以及含膠量不同的表面膠布、內表膠布和本體膠布，然後將表面 膠布、內表膠布和本體膠布依次鋪設、熱壓後，製成高無機填料含量玻璃布層壓板，該方法 製備的高無機填料含量玻璃布層壓板表面樹脂飽滿、有光澤、顏色均勻、加工端面緻密整 齊，另外，這種製造工藝既保證了層壓板中加入了較大量的無機填料，無機填料含量35%以 上，又使層壓板的外觀質量不受到無機填料的影響。
[0022] 本發明還提供了一種高無機填料含量玻璃布層壓板，由於該玻璃布層壓板中設置 有膠含量和無機填料不同的膠布，使得該玻璃布層壓板不易出現缺膠麻孔、填料堆積、縱向 暗紋和加工掉渣和炸邊的問題，提供了產品的質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是本發明高無機填料含量玻璃布層壓板的結構示意圖。
[0024] 圖中，1為鋼模板；2為脫模材料層；3為表面膠布；4為內表膠布；5為本體膠布。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖對本發明做詳細描述。
[0026] 如圖1所示，本發明提供了一種高無機填料含量玻璃布層壓板，包括鋼模板1，鋼 模板1上設置有脫模材料層2,脫模材料層2上依次鋪設有含有無機填料的表面膠布3、內 表膠布4、本體膠布5、內表膠布4以及表面膠布3,表面膠布3上鋪設有脫模材料層2,脫 模材料層2上設置有鋼模板1 ;其中，所述表面膠布的膠液含量為50% -55%，內表膠布的 膠液含量為55% -60%，本體膠布的膠液含量為65% -70%，其中，所述玻璃布的厚度為 0. 14mm，所述表面膠布3的數量為2-3張，內表膠布4的數量為3-5張，本體膠布5的數量 根據所制層壓板厚度選取。
[0027] 下面為該高無機填料含量玻璃布層壓板的製備方法：
[0028] 實施例1
[0029] 本發明提供了一種高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，包括以下步驟：
[0030] 1)根據膠布在坯料中的位置和作用，製作含有無機填料的表面膠布、內表膠布和 本體膠布：
[0031] 1. 1)膠液混制：
[0032] 表面膠液混制：將環氧樹脂65kg，無機填料35kg，固化劑1. 8kg和甲苯67kg混和 在一起攪拌制均勻待用。
[0033] 內表膠液混制：將環氧樹脂45kg，無機填料55kg，固化劑1. 8kg和甲苯55kg混和 在一起攪拌制均勻待用。
[0034] 本體膠液混制：將環氧樹脂30kg，無機填料70kg，固化劑1. 8kg和甲苯44kg混和 在一起攪拌制均勻待用。
[0035] 1. 2)膠布上膠：
[0036] 通過立式上膠機用0. 14mm玻璃布分別浸漬表面膠液、內表膠液和本體膠液生產 出表面膠布、內表膠布和本體膠布，控制膠含量分別為表面膠布55%、內表膠布60%、本體 膠布70%。
[0037] 2)層壓板壓制：
[0038] 按照圖示1的坯料鋪設方式：2張表面膠布+3張內表膠布+若干張（數量隨層壓 板厚度規格而定）本體膠布+3張內表膠布+2張表面膠布，備好所需壓制的層壓板，放入液 壓機中進行高溫高壓壓制，熱壓溫度：（165±5)°C，單位壓力：5MPa，熱壓時間：10min/mm, 最短不低於180min。
[0039] 實施例2
[0040] 1)根據膠布在坯料中的位置和作用，製作含有無機填料的表面膠布、內表膠布和 本體膠布：
[0041] 1. 1)膠液混制：
[0042] 表面膠液混制：將環氧樹脂65kg，無機填料35kg，固化劑1. 8kg和甲苯67kg混和 在一起攪拌制均勻待用。
[0043] 內表膠液混制：將環氧樹脂45kg，無機填料55kg，固化劑1. 8kg和甲苯55kg混和 在一起攪拌制均勻待用。
[0044] 本體膠液混制：將環氧樹脂30kg，無機填料70kg，固化劑1. 8kg和甲苯44kg混和 在一起攪拌制均勻待用。
[0045] 1. 2)膠布上膠：
[0046] 通過立式上膠機用0. 14mm玻璃布分別浸漬表面膠液、內表膠液和本體膠液生產 出表面膠布、內表膠布和本體膠布，控制膠含量分別為表面膠布55%、內表膠布60%、本體 膠布70%。
[0047] 2)層壓板壓制：
[0048] 按照圖示1，首先，在備料臺上放置鋼模板，在鋼模板上鋪設一層脫模材料，然後， 在脫模材料上依次鋪設3張表面膠布+5張內表膠布4+若干張（數量隨層壓板厚度規格而 定）本體膠布+5張內表膠布+3張表面膠布，備好所需壓制的層壓板，放入液壓機中進行 高溫高壓壓制，熱壓溫度：（165±5)°C，單位壓力：5MPa，熱壓時間：10min/mm,最短不低於 180min〇
[0049] 實施例3
[0050] 1)根據膠布在坯料中的位置和作用，製作含有無機填料的表面膠布、內表膠布和 本體膠布：
[0051] 1. 1)膠液混制：
[0052] 表面膠液混制：將環氧樹脂70kg，無機填料30kg，固化劑2kg和甲苯67kg混和在 一起攪拌制均勻待用。
[0053] 內表膠液混制：將環氧樹脂50kg，無機填料50kg，固化劑2kg和甲苯55kg混和在 一起攪拌制均勻待用。
[0054] 本體膠液混制：將環氧樹脂35kg，無機填料65kg，固化劑2kg和甲苯44kg混和在 一起攪拌制均勻待用。
[0055] 1. 2)膠布上膠：
[0056] 通過立式上膠機依次用0.14mm玻璃布浸漬表面膠液、內表膠液和本體膠液生產 出表面膠布、內表膠布和本體膠布，膠含量分別控制為表面膠布50%、內表膠布55%、本體 膠布65%。
[0057] 2)層壓板壓制：
[0058] 按照圖示1的坯料鋪設方式：2張表面膠布+3張內表膠布+若干張（數量隨層壓 板厚度規格而定）本體膠布+3張內表膠布+2張表面膠布，備好所需壓制的層壓板，放入液 壓機中進行高溫高壓壓制，熱壓溫度：（165±5)°C，單位壓力：5MPa，熱壓時間：10min/mm, 最短不低於180min。
[0059] 實施例4
[0060] 本發明提供了一種高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，包括以下步驟：
[0061]1)根據膠布在坯料中的位置和作用，製作含有無機填料的表面膠布、內表膠布和 本體膠布：
[0062]1. 1)膠液混制：
[0063] 表面膠液混制：將環氧樹脂70kg，無機填料30kg，固化劑2kg和甲苯67kg混和在 一起攪拌制均勻待用。
[0064] 內表膠液混制：將環氧樹脂50kg，無機填料50kg，固化劑2kg和甲苯55kg混和在 一起攪拌制均勻待用。
[0065] 本體膠液混制：將環氧樹脂35kg，無機填料65kg，固化劑2kg和甲苯44kg混和在 一起攪拌制均勻待用。
[0066] 1. 2)膠布上膠：
[0067] 通過立式上膠機依次用0.14mm玻璃布浸漬表面膠液、內表膠液和本體膠液生產 出表面膠布、內表膠布和本體膠布，膠含量分別控制為表面膠布50%、內表膠布55%、本體 膠布65%。
[0068] 2)層壓板壓制：
[0069]按照圖示1的坯料鋪設方式：3張表面膠布+5張內表膠布+若干張（數量隨層壓 板厚度規格而定）本體膠布+5張內表膠布+3張表面膠布，備好所需壓制的層壓板，放入液 壓機中進行高溫高壓壓制，熱壓溫度：（165±5)°C，單位壓力：5MPa，熱壓時間：10min/mm, 最短不低於180min。
[0070] 按照實施例1、實施例2、實施例3和實施例4壓制的高無機填料含量環氧玻璃布 層壓板性能測試如下表1:
[0071] 表1:高無機填料含量環氧玻璃布層壓板性能指標及測試值
[0072]
【權利要求】
1. 一種高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，其特徵在於，包括以下步驟： 1) 根據膠布在坯料中的位置和作用，製作含有無機填料的表面膠布、內表膠布和本體 膠布； 2) 首先，在備料臺上放置鋼模板（1)，在鋼模板上鋪設一層脫模材料，然後，在脫模材 料上依次鋪設表面膠布（3)、內表膠布（4)、本體膠布（5)、內表膠布（4)、表面膠布（3)，最 後，在表面膠布上鋪設一層脫模材料，在脫模材料上放置鋼模板（1)，形成坯料； 3) 將備好的坯料進行熱壓，形成高無機填料含量玻璃布層壓板。
2. 根據權利要求1所述的高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，其特徵在於，所 述步驟1)具體包括： 1. 1)按照物質質量份數：環氧樹脂65-70、無機填料30-35、固化劑1. 8-2、有機溶劑67 配置表面膠液備用； 1. 2)按照物質質量份數：環氧樹脂45-50、無機填料50-55、固化劑1. 8-2、有機溶劑55 配置內表膠液備用； 1. 3)按照物質質量份數：環氧樹脂30-35,無機填料65-70,固化劑1. 8-2、有機溶劑44 配置本體膠液備用； 1. 4)通過立式上膠機將玻璃布分別浸漬表面膠液、內表膠液和本體膠液，得到表面膠 布、內表膠布和本體膠布，其中，表面膠布的膠液含量為50% -55%，內表膠布的膠液含量 為55 % -60%，本體膠布的膠含量為65 % -70%。
3. 根據權利要求2所述的高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，其特徵在於，所 述玻璃布的厚度為〇. 14mm。
4. 根據權利要求2所述的高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，其特徵在於，所 述有機溶劑為甲苯。
5. 根據權利要求1所述的高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，其特徵在於，所 述步驟2)中，表面膠布（3)的數量為2-3張，內表膠布（4)的數量為3-5張，本體膠布（5) 的數量根據所制層壓板厚度選取。
6. 根據權利要求1所述的高無機填料含量玻璃布層壓板的製造工藝，其特徵在於，所 述步驟3)中熱壓的溫度為160?165°C，單位壓力為5Mpa。
7. -種高無機填料含量玻璃布層壓板，其特徵在於，包括鋼模板（1)，鋼模板（1)上設 置有脫模材料層（2)，脫模材料層（2)上依次鋪設有含有無機填料的表面膠布（3)、內表膠 布（4)、本體膠布（5)、內表膠布（4)以及表面膠布（3)，表面膠布（3)上鋪設有脫模材料層 (2) ，脫模材料層（2)上設置有鋼模板（1);其中，所述表面膠布的膠液含量為50% -55%， 內表膠布的膠液含量為55% -60%，本體膠布的膠含量為65% -70%。
8. 根據權利要求7所述的高無機填料含量玻璃布層壓板，其特徵在於，所述玻璃布的 厚度為〇. 14mm。
9. 根據權利要求7所述的高無機填料含量玻璃布層壓板，其特徵在於，所述表面膠布 (3) 的數量為2-3張，內表膠布（4)的數量為3-5張，本體膠布（5)的數量根據所制層壓板 厚度選取。
【文檔編號】B32B37/06GK104494228SQ201410736763
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優先權日:2014年12月5日
【發明者】王敏慧 申請人:中國西電集團公司