一種製造寬幅鉬片的加工工藝方法
2023-08-10 02:27:01
專利名稱：一種製造寬幅鉬片的加工工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法。
背景技術：
鑰由於其具有高熔點、高密度、高溫強度和高硬度等特性而被廣泛應用於冶金、電子、電光源、機械、石油、化工及宇航等國民經濟的各個部門。但由於鑰是難變形金屬，其生產過程技術性很強，工序間「遺傳性」也很強，只要生產過程中一道工序出了問題，將會導致生產全線崩潰，造成無法挽救的損失。鑰板坯是基礎，它的質量直接影響鑰片的成品率及機械性能。目前全球排名第一的鑰材料生產廠家奧地利PLANsee公司給全球供貨的標準鑰板材是O. 254*600*2000mm，而中國國內其他廠家無設備能滿足生產600mm寬的鑰板。國內企業鑰坯在加工時容易產生分層、起皮、鼓泡等缺陷，加工成品率僅達到40%左右。而普蘭西 鑰坯的加工成品率比國內鑰坯的加工成品率約高10%。
發明內容
本發明的目的是提供一種成品率高的寬幅鑰片的加工工藝方法。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其製造步驟依次包括壓坯、檢驗、燒結、檢驗、交叉軋制，所述的交叉軋制包括熱軋開坯、冷軋、成品冷軋，所述的燒結採用真空電阻高溫燒結爐，且燒結時首先將坯料通過80 90min加熱至680°C 720°C後保持85 95min，其次通過70 80min加熱至1100°C 1200°C後保持85 95min，再次通過110 130min加熱至1225 1275°C後保持80 100°C，再次通過510 520min加熱至1890 1910°C後保持7 8h，再次斷電停止加熱7 8h後停止通真空電阻高溫燒結爐的保護氣，最後再經過110 130min後取出坯料。壓坯時壓制的壓力為120 190MPa。在熱軋開坯後以及冷軋後均對坯料進行退火、鹼洗處理。所述的退火溫度950 1050°C，保溫時間30 50min，所述的退火溫度隨鑰片厚度成正比。所述的冷軋、退火、鹼洗工藝循環多次。熱軋時加熱溫度為1250 1400°C，加熱時間為30 50min，出溫軋成品備料的厚度為成品的厚度的120%，出冷軋後成品備料的厚度彡2. 5mm。冷軋時溫度為90 110°C。本發明的有益效果是本發明的寬幅鑰片主要是指寬度超過800mm，長度超過2000mm的鑰片，本發明大大提高了寬幅鑰片的成品率。填充了國內市場寬幅鑰片的空白，解決了高溫爐行業中鑰片製造的隔熱屏需要搭接的缺陷，使爐子等設備的性能得到一次較大的提聞。
附圖I為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明的技術方案作以下詳細描述，如圖I所示，該種製造寬幅鑰片的加工工藝方法其工藝流程如下
一、鑰粉驗收；
二、壓坯
(1)、根據生產任務單提供的坯料規格，選用合適的膠套；(2)、肉眼檢查膠套是否完好，若發現膠套有裂紋或穿孔不得使用；(3)、清理膠套，防止坯料受到汙染；(4)、膠套內粉末裝入的均勻程度直接影響到壓坯的質量，裝粉的時候要儘量使粉末搖實，使其分布均勻；
(5)、膠套採用橡膠塞塞緊袋口，防止液體滲入粉料；(6)、進行壓制時，壓力逐漸勻速上升至170MPa，保壓5分鐘；(7)、脫模；(8)、對壓坯進行檢驗，壓坯不能浸油，不能有較大的缺邊掉角現象，不能出現裂紋；
燒結一般分為界限並不十分明顯3個階段進行，即燒結初期或稱粘結階段、中間階段即燒結晶長大階段以及最終階段即閉孔球化和縮小階段。首先將坯料通過85min加熱至700°C後保持90min，其次通過75min加熱至1150°C後保持090min，再次通過120min加熱至1250°C後保持90°C，再次通過515min加熱至1900°C後保持7 8h，再次斷電停止加熱7 8h後停止通真空電阻高溫燒結爐的保護氣，最後再經過120min後取出坯料，取出坯料後再次對坯料進行檢查，坯料不能有較大的缺邊掉角現象，不能出現裂紋。四、熱軋開坯
熱軋時加熱溫度為1250 1400°C，加熱時間為30 50min ;熱軋時需要注意以下幾點實行高溫大壓下量的軋制工藝，開坯前四火次要求加熱一次，軋制一道；若板坯須整形，第一道次壓下量較小，第二、三道次應加大變形量；開坯軋製備料尺寸確定，出溫軋成品備料厚度應大於成品厚度的20% ;出冷軋成品備料厚度為< 2. 5 mm。五、退火
開坯完畢後應對坯料進行退火、鹼洗。退火溫度950 1050°C，保溫時間30 50min，所述的退火溫度隨鑰片厚度成正比；鹼洗時間依材料表面情況，鹼洗完畢若發現軋制缺陷隨時修磨，以備下道工序用。六、冷軋
冷軋時溫度為180-200°C，依成品情況進行冷軋-退火、鹼洗-冷軋的循環工序。冷軋完後對坯料進行退火、鹼洗，退火、鹼洗條件與熱軋開坯後退火、鹼洗條件一致。七、成品冷軋
成品冷軋溫度為100°c，成品冷軋後退火，退火在真空退火爐裡進行，退火前應對產品表面油汙清乾淨。上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其製造步驟依次包括壓坯、檢驗、燒結、檢驗、交叉軋制，特徵在於所述的交叉軋制包括熱軋開坯、冷軋、成品冷軋，所述的燒結採用真空電阻高溫燒結爐，且燒結時首先將坯料通過80 90min加熱至680°C 720°C後保持85 95min，其次通過70 80min加熱至1100°C 1200°C後保持85 95min，再次通過110 130min加熱至1225 1275°C後保持80 100°C，再次通過510 520min加熱至1890 1910°C後保持7 8h，再次斷電停止加熱7 8h後停止通真空電阻高溫燒結爐的保護氣，最後再經過110 130min後取出還料。
2.根據權利要求I所述的一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其特徵在於壓坯時壓制的壓力為1加 I9OMPa15
3.根據權利要求I所述的一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其特徵在於在熱軋開坯後以及冷軋後均對坯料進行退火、鹼洗處理。
4.根據權利要求3所述的一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其特徵在於所述的退火溫度950 1050°C，保溫時間30 50min，所述的退火溫度隨鑰片厚度成正比。
5.根據權利要求3所述的一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其特徵在於所述的冷車U退火、鹼洗工藝循環多次。
6.根據權利要求I所述的一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其特徵在於熱軋時加熱溫度為1250 1400°C，加熱時間為30 50min，出溫軋成品備料的厚度為成品的厚度的120%，出冷軋後成品備料的厚度彡2. 5mm。
7.根據權利要求I所述的一種製造寬幅鑰片的加工工藝方法，其特徵在於冷軋時溫度為90 110°C。
全文摘要
本發明公開一種製造寬幅鉬片的加工工藝方法，其製造步驟依次包括壓坯、檢驗、燒結、檢驗、交叉軋制，所述的交叉軋制包括熱軋開坯、冷軋、成品冷軋，所述的燒結採用真空電阻高溫燒結爐，且燒結時首先將坯料通過80～90min加熱至680℃～720℃後保持85～95min，其次通過70～80min加熱至1100℃～1200℃後保持85～95min，再次通過110～130min加熱至1225～1275℃後保持80～100℃，再次通過510～520min加熱至1890～1910℃後保持7～8h，再次斷電停止加熱7～8h後停止通真空電阻高溫燒結爐的保護氣，最後再經過110～130min後取出坯料。本發明大大提高了寬幅鉬片的成品率。填充了國內市場寬幅鉬片的空白，解決了高溫爐行業中鉬片製造的隔熱屏需要搭接的缺陷，使爐子等設備的性能得到一次較大的提高。
文檔編號B22F3/18GK102615282SQ20121008305
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優先權日2012年3月27日
發明者唐登國, 孔德勝, 李堅, 李忠良 申請人:蘇州先端稀有金屬有限公司