一種液晶面板及液晶顯示裝置製造方法
2023-08-10 02:11:56 1
一種液晶面板及液晶顯示裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種液晶面板及液晶顯示裝置，該液晶面板包括：通過摻雜有金球的封框膠對盒連接的彩膜基板和陣列基板，陣列基板朝向彩膜基板的一面具有柵極移位寄存器，且柵極移位寄存器區域內具有連接柵電極和源漏極的導電電極；彩膜基板朝向陣列基板的一面具有公共電極，還包括：位於導電電極與公共電極之間的絕緣層，絕緣層在陣列基板朝向彩膜基板的一面內的投影覆蓋導電電極在陣列基板朝向彩膜基板的一面內的投影。本發明提供的上述技術方案有利於實現液晶面板的窄邊框設計。
【專利說明】一種液晶面板及液晶顯示裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及液晶顯示領域，特別涉及一種液晶面板及液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002]薄膜電晶體液晶顯不器(ThinFilm Transistor Liquid CrystalDisplay, TFT-1XD)具有體積小、功耗低、無輻射等優點，近年來得到飛速的發展，已經成為目前市場上顯示器的主流。在TFT-LCD快速發展的同時，窄邊框結構成為其未來發展中很重要的一個方向。TFT-1XD主要由液晶顯示面板和背光模組所構成，窄邊框的市場需求也主要是體現在液晶顯示面板的周邊結構上。
[0003]液晶面板的製作過程主要包括:製備彩膜基板和陣列基板，然後將液晶滴注在彩膜基板和陣列基板中的一個基板上，將封框膠塗覆在另一個基板上，最後在真空條件下將陣列基板和彩膜基板進行對盒連接，並在封框膠固化後，封框膠將陣列基板和彩膜基板粘接形成液晶面板。
[0004]現有的將移位寄存器電路設計在陣列基板上(Gate On Array, GOA)的技術，是液晶面板中窄邊框設計方案非常重要的實施途徑之一，其通過將柵電極的驅動電路內置到陣列基板中而減小周邊邊框的寬度，以此實現液晶面板的窄邊框設計。如圖1中所示，採用GOA技術設計製備的扭曲向列型(Teisted nematic, TN)液晶面板,包括通過摻雜有金球的封框膠01對盒連接的陣列基板02和彩膜基板03，在陣列基板02朝向彩膜基板03的一面設有柵極移位寄存器區域，柵極移位寄存器區域內間隔設置有柵電極04和源漏極05，且柵電極04和源漏極05之間通過導電電極06連接。[0005]由於柵極移位寄存器區域內導電電極06暴露在陣列基板02朝向彩膜基板03的一側表面，為了避免封框膠01中的金球與導電電極06接觸而造成的導電電極06短路，則要求導電電極06與封框膠01之間必須保持一定的安全距離，這個安全距離至少得保證要大於封框膠01的塗覆精度，以確保在發生工藝波動時封框膠01不與導電電極06接觸，所以現有的液晶面板的結構特徵較難實現液晶面板的窄邊框設計。
【發明內容】
[0006]本發明提供了一種液晶面板及液晶顯示裝置，有利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0007]為達到上述目的，本發明提供以下技術方案:
[0008]一方面，本發明提供了一種液晶面板，包括:通過摻雜有金球的封框膠對盒連接的彩膜基板和陣列基板，所述陣列基板朝向所述彩膜基板的一面具有柵極移位寄存器，所述柵極移位寄存器區域內具有連接柵電極和源漏極的導電電極；且所述彩膜基板朝向所述陣列基板的一面具有公共電極；還包括:
[0009]位於所述導電電極與所述公共電極之間的絕緣層，所述絕緣層在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影覆蓋所述導電電極在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影。
[0010]本發明提供的液晶面板中，由於絕緣層在陣列基板朝向彩膜基板一面內的投影覆蓋導電電極在陣列基板朝向彩膜基板一面內的投影，且絕緣層設置在導電電極與公共電極之間，即使導電電極和公共電極之間塗覆有摻雜金球的封框膠，導電電極和公共電極之間的導電通路也會被絕緣層隔斷，進而不會造成導電電極和公共電極短路，所以在塗覆封框膠時也就不用再避讓柵極移位寄存器布線區域的導電電極，從而可以將摻雜有金球的封框膠與柵極移位寄存器之間的間距做的很小，甚至可以將封框膠的一部分直接塗覆在柵極移位寄存器的正上方區域，從而使整個液晶面板的邊框減小。
[0011]所以，本發明提供的上述技術方案有利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0012]優選地，所述陣列基板朝向所述彩膜基板的一面設有第一配向膜，所述第一配向膜具有覆蓋所述柵極移位寄存器以形成所述絕緣層的絕緣部，以及與液晶面板中的液晶層相對、以對所述液晶層內的液晶分子提供初始取向的取向部。
[0013]優選地，所述第一配向膜中，絕緣部的厚度大於取向部的厚度。增加了絕緣部的後度，提高了第一配向膜絕緣部的絕緣效果，進一步避免了封框膠中的金球與導電電極接觸而引起導電電極短路的問題出現。
[0014]優選地，所述第一配向膜中的絕緣部的厚度大於2000A，所述第一配向膜中的取向部的厚度在600A?1200A的範圍內。提高了絕緣部的絕緣效果，同時也使得取向層能夠滿足為液晶分子提供初始取向的要求。
[0015]優選地，所述彩膜基板朝向所述陣列基板的一面設有第二配向膜，且所述第二配向膜與所述第一配向膜的結構相同。這樣，第二配向膜和第一配向膜可以在同一個配向膜印刷版上進行印製，而不用為第二配向膜單獨設計製造配向膜印刷版，從而可以降低本發明提供的液晶面板的生產成本。
[0016]優選地，所述彩膜基板朝向所述陣列基板的一側設有隔墊物層，所述隔墊物層具有與所述柵極移位寄存器相對以形成所述絕緣層的絕緣部，所述絕緣部在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影覆蓋所述導電電極在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影。
[0017]優選地，所述隔墊物層的絕緣部在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面投影的邊緣與所述柵極移位寄存器在所述陣列基板朝向彩膜基板一面投影的邊緣之間具有一個設定距離。以確保在彩膜基板和陣列基板對盒時，即使發生相對偏移也不會導致封框膠中的金球造成公共電極和導電電極短路。
[0018]優選地，所述設定距離為10 μ m,以滿足對盒精度要求。
[0019]優選地，本發明提供的液晶面板還包括:
[0020]設於所述彩膜基板的對盒區域內、且位於所述公共電極背離陣列基板的一面以使所述公共電極朝向所述陣列基板的一面與所述絕緣部朝向所述陣列基板的一面齊平的墊塊。公共電極朝向陣列基板的一面與隔墊物層中的絕緣部朝向陣列基板的一面齊平，提高了在彩膜基板朝向陣列基板的一面塗覆封框膠時的塗覆精度，進而保證了對盒連接後封框膠與彩膜基板粘接的強度。
[0021]優選地，所述封框膠在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面的投影與所述絕緣層在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面的投影具有交疊區域。這樣，在封框膠塗覆寬度不變的情況下，減小了封框膠朝向液晶面板顯示區域的一面與液晶面板顯示區域邊緣之間的距離，進而使得整個液晶面板的邊框可以更小，更有利於實現本發明液晶面板的窄邊框設計。
[0022]另一方面，本發明還提供了一種液晶顯示裝置，包括上述任一技術方案所提供的液晶面板。
[0023]由於上述方案所提供的液晶面板中，在公共電極和導電電極之間設置了絕緣層，所以在封框膠塗覆寬度一定的情況下，可以將封框膠與柵極移位寄存器之間的間距做的很小，甚至可以將封框膠的一部分塗覆在柵極移位寄存器的正上方區域，以減小液晶面板的邊框，因此，本供發明提供的具有上述液晶面板的液晶顯示裝置中，該液晶顯示裝置的邊框也可以較小，以利於實現液晶顯示裝置的窄邊框設計。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為現有技術中液晶面板的邊緣結構示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例一提供的絕緣層設置於陣列基板的一種液晶面板的邊緣結構示意圖；
[0026]圖3為本發明實施例一提供的絕緣層設置於陣列基板的一種液晶面板中的第一配向膜的結構示意圖；
[0027]圖4為圖3中A-A向剖視結構示意圖；
[0028]圖5為本發明實施例一提供的用於印製第一配向膜的一種配向膜印刷版的結構示意圖；
[0029]圖6為本發明實施例一提供的絕緣層設置於彩膜基板的一種液晶面板的邊緣結構示意圖；
[0030]圖7a?圖7f為本發明實施例一提供的絕緣層設置於彩膜基板的一種液晶面板中彩膜基板的製備過程示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0032]實施例一
[0033]請參考圖2，本實施例一提供了一種液晶面板，包括:通過摻雜有金球的封框膠I對盒連接的彩膜基板2和陣列基板3，陣列基板3朝向彩膜基板2的一面具有柵極移位寄存器，柵極移位寄存器的布線區域內具有連接柵電極31和源漏極32的導電電極33 ;且彩膜基板2朝向陣列基板3的一面具有公共電極21 ;本實施例提供的液晶面板還包括:
[0034]位於導電電極33與公共電極21之間的絕緣層，絕緣層在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面內的投影覆蓋導電電極33在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面內的投影。
[0035]本實施例一提供的液晶面板中，由於絕緣層在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面內的投影覆蓋導電電極33在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面內的投影，且絕緣層設置在導電電極33與公共電極21之間，即使導電電極33和公共電極21之間塗覆有摻雜金球的封框膠1，導電電極33和公共電極21之間的導電通路也會被絕緣層隔斷，進而不會造成導電電極33和公共電極21短路，所以在塗覆封框膠I時也就不用再避讓柵極移位寄存器布線區域的導電電極33，從而可以將摻雜有金球的封框膠I與柵極移位寄存器之間的間距做的很小，甚至可以將封框膠I的一部分直接塗覆在柵極移位寄存器的正上方區域，從而使整個液晶面板的邊框減小。
[0036]例如圖1中所示，現有的液晶面板的邊框寬度L=Dl+D2+D3+D4，其中，Dl為柵極移位寄存器的布線區域寬度，對於同一尺寸的液晶面板，該Dl值一般較為穩定；D2為封框膠01與導電電極06之間的安全距離；D3為封框膠01的塗覆寬度，主要決定於塗膠設備；D4為封框膠01背離液晶面板顯示區域的一面與相應側液晶面板邊緣之間的距離，主要決定於切割設備的精度。所以在塗膠設備和切割設備一定的情況下，D3和D4也較為穩定，由此可知，封框膠01與柵極移位寄存器布線區域內的導電電極I之間的安全距離D2越大，越不利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0037]如圖2中所示，本發明實施例一提供的液晶面板的邊框寬度L=D3+D4+D5，其中，D3為封框膠I的塗覆寬度；D4為封框膠I背離液晶面板顯示區域的一面與液晶面板邊緣之間的距離；D5為封框膠I朝向液晶面板顯示區域的一面與顯示區域邊緣之間的距離。因此，與現有技術相比，本實施例一提供的液晶面板中，絕緣層能夠避免封框膠I中的金球與柵極移位寄存器布線區域內的導電電極33接觸，所以封框膠I與導電電極33之間的安全距離D2可以為0，甚至可以將封框膠I的一部分塗覆在絕緣層的表面，使封框膠I在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面內的投影與導電電極33在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面內的投影接觸，甚至部分重疊。這樣，封框膠I朝向液晶面板顯示區域的一面與液晶面板顯示區域邊緣之間的距離D5僅為現有技術中柵極移位寄存器的布線區域寬度Dl的一部分，因此，與現有技術相比，本發明實施例一提供的液晶面板的邊框寬度可以較小。
[0038]所以，本發明實施例一提供的液晶面板有利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0039]請繼續參考圖2，在一些優選地實施方式中，封框膠I在陣列基板3朝向彩膜基板2一面的投影與絕緣層在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面的投影具有交疊區域。
[0040]這樣，在封框膠I塗覆寬度D3不變的情況下，本實施例提供的液晶面板中，減小了封框膠I朝向液晶面板顯示區域的一面與液晶面板顯示區域邊緣之間的距離，進而使得整個液晶面板的邊框可以更小，更有利於實現本發明液晶面板的窄邊框設計。
[0041]請參考圖2和圖6，本實施例一提供的液晶面板中，上述絕緣層可以採用以下兩種設置方式:
[0042]方式一
[0043]請參考圖2，具體地，在上述陣列基板3朝向彩膜基板2的一面設有第一配向膜4，如圖3和圖4中所示，第一配向膜4具有覆蓋柵極移位寄存器以形成上述絕緣層的絕緣部41，以及與液晶面板中的液晶層相對、以對液晶層內的液晶分子提供初始取向的取向部42。
[0044]第一配向膜4的絕緣部41覆蓋在柵極移位寄存器上，使得柵極移位寄存器布線區域的導電電極33不會暴露於陣列基板3朝向彩膜基板2的表面上，從而也就不會出現封框膠I中的金球與導電電極33接觸而引起導電電極33短路的問題，從而可以將摻雜有金球的封框膠I與柵極移位寄存器之間的間距做的很小，甚至可以將封框膠I的一部分直接塗覆在柵極移位寄存器上方的第一配向膜4的絕緣部41表面，以使整個液晶面板的邊框減小，進而利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0045]請繼續參考圖2和圖4,在上述方式一的基礎上,一種優選地實施方式中，第一配向膜4中的絕緣部41的厚度H大於取向部42的厚度h。
[0046]由於增加了第一配向膜4絕緣部41的厚度，避免了在絕緣部41的表面塗覆封框膠I時，金球與絕緣部41發生摩擦而造成絕緣部41磨損，從而可以提高第一配向膜4中絕緣部41的絕緣效果，進一步有利於避免封框膠I中的金球與柵極移位寄存器布線區域的導電電極33接觸而引起導電電極33短路問題的出現。
[0047]更具體地，第一配向膜4中的絕緣部41的厚度H大於2000A，第一配向膜4中的取向部42的厚度h在600A?1200A的範圍內。這樣，提高了第一配向膜4中絕緣部41的絕緣效果，同時可以使得第一配向膜4的取向部42能夠滿足為液晶分子提供初始取向的要求。
[0048]請參考圖2，在上述方式一的基礎上，一些可選地實施方式中，上述彩膜基板2朝向陣列基板3的一面設有第二配向膜5，且第二配向膜5與第一配向膜4的結構相同。
[0049]這樣，第二配向膜5和第一配向膜4可以在同一個配向膜印刷版上進行印製，而不用為第二配向膜5單獨設計製造配向膜印刷版，從而可以降低本發明提供的液晶面板的生產成本。
[0050]請參考圖5，在上述方式一的基礎上，本發明還可以構建一種用於印製上述方式一中提供的第一配向膜4的配向膜印刷版6,包括底版61和設於底版61上的感光性樹脂APR版62，APR版62具有開口背離底版61、且與第一配向膜4結構相匹配的配向膜槽63。
[0051]採用配向膜印刷版6印製第一配向膜4時，在APR版62的配向膜槽63中注入液態配向膜，並在配向膜槽63的開口蓋設基板,待液態配向膜固化後固定於基板表面形成第一配向膜4。
[0052]具體地，該配向膜印刷版6的配向膜槽63中，與第一配向膜4的絕緣部41對應部分的深度Pl大於配向膜槽63中與第一配向膜4的取向部42對應部分的深度P2。
[0053]基於上述方式一中的第一配向膜4所具有的優點，採用該配向膜印刷版6印製的第一配向膜4，其可以應用於液晶面板中，並能夠利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0054]方式二
[0055]請參考圖6，具體地，在彩膜基板2朝向陣列基板3的一側設有隔墊物層7，隔墊物層7具有與柵極移位寄存器相對以形成上述絕緣層的絕緣部71，絕緣部71在陣列基板朝3向彩膜基板2的一面內的投影覆蓋導電電極33在陣列基板3朝向彩膜基板2的一面內的投影。
[0056]隔墊物層7的絕緣部71可以將導電電極33和公共電極21之間的導電通路隔斷，避免了封框膠I中的金球造成導電電極33和公共電極21短路的問題出現，從而可以將摻雜有金球的封框膠I與柵極移位寄存器之間的間距做的很小，甚至可以將封框膠I的一部分直接塗覆在柵極移位寄存器上，從而使整個液晶面板的邊框減小，以利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0057]在上述方式二的基礎上，一種優選地實施方式中，隔墊物層7的絕緣部71在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面投影的邊緣與柵極移位寄存器在陣列基板3朝向彩膜基板2 —面投影的邊緣之間具有一個設定距離P。以確保在彩膜基板2和陣列基板3對盒時，即使發生相對偏移也不會導致封框膠I中的金球造成公共電極21和導電電極33短路。
[0058]通常，這個設定距離P的數值要大於液晶面板的對盒精度，而液晶面板的對盒精度一般在O?IOum範圍內，因此，在一些可選地實施方式中，可以將這個設定距離P的數值設定為10 μ m。
[0059]請繼續參考圖6，在上述方式二的基礎上，一些可選地實施方式中，本發明提供的液晶面板還包括:
[0060]設於彩膜基板2的對盒區域內、且位於公共電極21背離陣列基板3的一面以使公共電極21朝向陣列基板3的一面與隔墊物層7的絕緣部71朝向陣列基板3的一面齊平的墊塊8。
[0061]墊塊8的設置保證了公共電極21朝向陣列基板3的一面與隔墊物層7中的絕緣部71朝向陣列基板3的一面齊平，從而可以提高在彩膜基板2朝向陣列基板3的一面塗覆封框膠I時的塗覆精度，進而保證了對盒連接後封框膠I與彩膜基板2粘接的強度。
[0062]其中，在一些可選地實施方式中，上述的墊塊8可以採用與彩膜基板2中的彩色濾光層相同的材料製作而成，且可以與彩色濾光層中的紅、綠、藍中的一個色彩層同步形成。
[0063]此外，在上述方式二提供的具有隔墊物層7的彩膜基板2，可以通過下述方法進行製備，其製備方法包括:
[0064]步驟一，請參考圖7a，在玻璃基板22上形成黑矩陣23 ；
[0065]步驟二，請參考圖7b，在黑矩陣23的透光區域形成彩色濾光層24 ；
[0066]步驟三，請參考圖7c，在彩色濾光層24背離玻璃基板22的一面形成公共電極21 ；
[0067]步驟四，請參考圖7d，在公共電極21背離玻璃基板22的一面塗覆隔墊物液以形成隔墊物層7 ；
[0068]步驟五，請參考圖7e和圖7f，曝光，使隔墊物層7在彩色濾光層24區域的公共電極21上形成柱狀隔墊物72，在玻璃基板22邊緣的公共電極21上形成隔墊物層7的絕緣部71。
[0069]由於隔墊物層7的絕緣部71可以將彩膜基板2上與柵極移位寄存器區域正對的一部分公共電極21覆蓋，使得封框膠I中的金球也就無法與公共電極21接觸，從而可以將摻雜有金球的封框膠I與柵極移位寄存器之間的間距做的很小，甚至可以將封框膠I的一部分直接塗覆在柵極移位寄存器上，從而使整個液晶面板的邊框減小，因此，通過上述方法製備的彩膜基板2可以應用於液晶面板中，以利於實現液晶面板的窄邊框設計。
[0070]當然，步驟二中，在形成彩色濾光層24的過程中也可以在玻璃基板22邊緣的黑矩陣23上同時形成墊塊8。
[0071]實施例二，
[0072]本發明實施例二還提供了一種液晶顯示裝置，其包括上述實施例一所提供的液晶面板。
[0073]由於上述方案所提供的液晶面板中，在公共電極21和導電電極33之間設置了絕緣層，所以在封框膠I塗覆寬度一定的情況下，可以將封框膠I與柵極移位寄存器之間的間距做的很小，甚至可以將封框膠I的一部分塗覆在柵極移位寄存器的正上方區域，以減小液晶面板的邊框，因此，本供發明提供的具有上述液晶面板的液晶顯示裝置中，該液晶顯示裝置的邊框也可以較小，以利於實現液晶顯示裝置的窄邊框設計。
[0074]顯然，本領域的技術人員可以對本發明實施例進行各種改動和變型而不脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
【權利要求】
1.一種液晶面板，包括:通過摻雜有金球的封框膠對盒連接的彩膜基板和陣列基板，所述陣列基板朝向所述彩膜基板的一面具有柵極移位寄存器，且所述柵極移位寄存器布線區域內具有連接柵電極和源漏極的導電電極；所述彩膜基板朝向所述陣列基板的一面具有公共電極，其特徵在於，還包括: 位於所述導電電極與所述公共電極之間的絕緣層，所述絕緣層在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影覆蓋所述導電電極在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影。
2.根據權利要求1所述的液晶面板，其特徵在於，所述陣列基板朝向所述彩膜基板的一面設有第一配向膜，所述第一配向膜具有覆蓋所述柵極移位寄存器以形成所述絕緣層的絕緣部，以及與液晶面板中的液晶層相對、以對所述液晶層內的液晶分子提供初始取向的取向部。
3.根據權利要求2所述的液晶面板，其特徵在於，所述第一配向膜中，所述絕緣部的厚度大於所述取向部的厚度。
4.根據權利要求3所述的液晶面板，其特徵在於，所述第一配向膜中的絕緣部的厚度大於2000A，所述第一配向膜中的取向部的厚度在600A?1200A的範圍內。
5.根據權利要求2所述的液晶面板，其特徵在於，所述彩膜基板朝向所述陣列基板的一面設有第二配向膜，且所述第二配向膜與所述第一配向膜的結構相同。
6.根據權利要求1所述的液晶面板，其特徵在於，所述彩膜基板朝向所述陣列基板的一側設有隔墊物層，所述隔墊物層具有與所述柵極移位寄存器相對以形成所述絕緣層的絕緣部，所述絕緣部在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影覆蓋所述導電電極在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面內的投影。
7.根據權利要求6所述的液晶面板，其特徵在於，所述絕緣部在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面投影的邊緣與所述柵極移位寄存器在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面投影的邊緣之間具有一個設定距離。
8.根據權利要求7所述的液晶面板，其特徵在於，所述設定距離為10μ m。
9.根據權利要求6所述的液晶面板，其特徵在於，還包括: 設於所述彩膜基板的對盒區域內、且位於所述公共電極背離陣列基板的一面以使所述公共電極朝向所述陣列基板的一面與所述絕緣部朝向所述陣列基板的一面齊平的墊塊。
10.根據權利要求1?9任一項所述的液晶面板，其特徵在於，所述封框膠在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面的投影與所述絕緣層在所述陣列基板朝向所述彩膜基板一面的投影具有交疊區域。
11.一種液晶顯不裝置,其特徵在於,包括如權利要求1?10任一項所述的液晶面板。
【文檔編號】G02F1/1339GK103698954SQ201310755457
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】陳俊生, 陳東 申請人:合肥京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司