超塗層幹磨砂紙的生產方法
2023-08-10 11:16:31
專利名稱：超塗層幹磨砂紙的生產方法
技術領域：
本發明涉及磨削工具領域，尤其是一種廣泛用於家具、樂器等表面油漆面 打磨、拋光用砂紙的生產方法。
背景技術：
砂紙以其成本低、工藝流程短、生產效率高，在市場上被廣泛使用。而家具、 樂器行業的油漆面打磨、拋光需要良好的抗堵塞砂紙。由於油漆具有一定的粘 度，現有的用於油漆磨削的砂紙在磨削過程中，砂紙非常容易堵塞，砂紙堵塞 就沒有磨削力，失去使用性能，降低了使用壽命；另外，現有的砂紙在生產過 程中因高溫固化時會變色，所以產品外觀顏色單一。 發明內容本發明的目的是提供一種超塗層幹磨砂紙的生產方法，使用該方法生產的 砂紙顏色漂亮，在用於家具、樂器行業的油漆面打磨、拋光時具有良好的抗堵 塞能力，使用壽命長，使用效果好。實現上述目的的技術方案如下超塗層幹磨砂紙的生產方法，包括如下步驟基材一底膠一植砂一復膠一 收巻一固化一柔曲增溼一超塗層一乾燥一收巻一分切一包裝；其中，底膠為在 基材上塗覆粘結劑；植砂為在底膠上植上磨料；復膠為在植砂後再塗覆粘結劑， 進一步包裹磨料，使其免於過早脫落而影響產品磨削壽命；固化為在復膠收巻 後對砂紙進行固化，固化溫度為10(TC—13(TC，時間為3—15小時；柔曲增溼為將固化後的砂紙背面噴灑增溼劑增溼；超塗層在柔曲增溼後在復膠層外塗覆超塗層，超塗層由黏結劑、溶劑和填料混合組成，塗覆超塗層後，再對砂 紙進行常規乾燥、收巻，然後根據需要的大小分切，最後作成品包裝。前述中，底膠粘結劑為環氧樹脂或聚氨酯樹脂；所述的磨料為經過高溫煅 燒的棕剛玉磨料；所述的復膠粘結劑為酚醛樹脂。底膠的作用是起到承上啟下的作用，下粘基體，上粘磨料。採用了經過高溫煅燒的棕剛玉磨料，使用產品 磨削效率較卨，.價格也較合理。進一步地，復膠粘結劑為酚醛樹脂，並加入二氧化鈦、氟硼酸鉀、A氟鋁 酸鈉的一種或兩種以上混合物作為填料。如此可進一步提高砂布的耐熱、散熱 等性能。前述中優選的固化溫度為115°C—125°C，固化時間為3—8小時。前述的超塗層中按重量百分比黏結劑為8—12%，填料為25—35%，溶劑為 55—65%。前述的超塗層中黏結劑為胺基樹脂、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、三聚氰胺、 乙基纖維素的一種或兩種以上混合物；填料為二氧化鈦、碳酸鈣、滑石粉、鈦 白粉、硬脂酸鋅、氟硼酸鉀、六氟鋁酸納的一種或兩種以上混合物；溶劑為甲 醇、乙醇、乙二醇、甲苯、丙酮、丁酮中的'種或兩種以上混合物。所述的柔曲增溼時在增溼劑中加入吸溼劑和增塑劑，以確保砂紙具有一定 的柔韌性，增加強度減少脆性。前述的增溼劑為水，所述的吸溼劑為甘油，增塑劑為聚乙二醇，將甘油和 聚乙二醇加入水中配成增溼溶液。前述的增溼溶液中甘油和聚乙二醇所佔的重量百分比分別為10%—25%和 0.5——2%。按照木發明生產的砂紙，鋒利耐磨，不易堵塞，強度高，基體柔軟其超塗 層使砂紙在磨削過程中隨著磨削的進程而慢慢脫落，在它脫落的同時也帶著木 屑、磨去油漆一同脫落，這樣就會大大延長砂紙的使用壽命。
圖1為本發明砂紙的結構示意圖。圖中，l為基材，2為底膠，3為磨料，4 為復膠，5為超塗層。
具體實施方式
以下結合
本發明的
具體實施例方式實施方式一採用法國ARJ0WIGGINS公司生產的乳膠紙作為基材1，在基材 l上塗覆環氧樹脂作為底膠2;然後在底膠2上植砂，植砂是在底膠2上植上經過高溫煅燒的棕剛玉磨料3;復膠4為在植砂後再塗覆混有納米級二氧化鈦的 酚醛樹脂粘結劑，進一步包裹磨料3，使其免於過早脫落而影響產品磨削壽命；復膠後將砂紙收巻，然後對砂紙進行固化處理，固化溫度為115"C，固化時間為8小時；固化後對砂紙進行柔曲增溼，為將同化後的砂紙背面噴酒增溼溶液，增溼溶液為重量百分比佔10%作為吸溼劑的甘油和佔0.5%作為增塑劑的聚乙二醇 的水溶液，以確保砂紙具有一定的柔韌性，增加強度減少脆性；在柔曲增溼後 在復膠4層外再塗覆超塗層5，超塗層5由黏結劑、溶劑和填料混合組成。超塗層的黏結劑由胺基樹脂和聚乙烯醇混合而成；填料由二氧化鈦、滑石 粉和碳酸鈣混合而成；溶劑由甲苯、乙醇、丁酮混合而成。各組分的重量百分 比如下胺基樹脂4%，聚乙烯醇6%， 二氧化鈦10%，滑石粉15%，碳酸鈣10%， 甲苯25%，乙醇15%， 丁酮15%。塗覆超塗層後，再對砂紙進行常規千燥、收巻，然後根據需要的大小分切，最後作成品包裝。實施方式二採用法國ARJ0WIGGINS公司生產的乳膠紙作為基材1，在基材 1上塗覆聚氨脂樹脂作為底膠2;然後在底膠2上植砂，植砂是在底膠2上植上經過高溫煅燒的棕剛玉磨料3;復膠4為在植砂後再塗覆混有納米級二氧化鈦和氟硼酸鉀的酚醛樹脂粘結劑，進一歩包裹磨料3，使其免於過早脫落而影響產 品磨削壽命；復膠後將砂紙收巻，然後對砂紙進行固化處理，固化溫度為120 °C，固化時間為6小時；固化後對砂紙進行柔曲增溼，將固化後的砂紙背面噴酒增溼溶液，增溼溶液為重量百分比佔15%作為吸溼劑的甘油和佔1.5%作為增 塑劑的聚乙二醇的水溶液，以確保砂紙具有一定的柔韌性，增加強度減少脆性； 在柔曲增溼後在復膠4層外再塗覆超塗層5，超塗層5由黏結劑、溶劑和填料混合組成。超塗層的黏結劑山乙基纖維素、聚乙烯醇、三聚氰胺混合而成；填料由氟 硼酸鉀、六氟鋁酸鈉、硬脂酸鋅、碳酸鈣混合而成；溶劑由甲苯、乙二醇、甲 醇、丙酮混合而成。各組分的重量百分比如下乙基纖維素3%、聚乙烯醇4%、 三聚氰胺5%、氟硼酸鉀5%、六氟鋁酸鈉5%、硬脂酸鋅10%、碳酸鈣10%、甲 苯5%、乙二醇25%、甲醇20%、丙酮8%。塗覆超塗層後，再對砂紙進行常規乾燥、收巻，然後根據需要的大小分切， 最後作成品包裝。實施方式三採用法國ARJ0WIGGINS公司生產的乳膠紙作為基材1，在基材 l上塗覆聚氨脂樹脂作為底膠2;然後在底膠2上植砂，植砂是在底膠2上植上 經過高溫煅燒的棕剛玉磨料3;復膠4為在植砂後再塗覆混有納米級二氧化鈦、 氟硼酸鉀、六氟鋁酸鈉的酚醛樹脂粘結劑，進一步包裹磨料3，使其免於過早脫 落而影響產品磨削壽命；復膠後將砂紙收巻，然後對砂紙進行固化處理，固化溫度為125"C，固化時間為3小時；固化後對砂紙進行柔曲增溼，將固化後的砂紙背面噴酒增溼溶液，增溼溶液為重量百分比佔25%作為吸溼劑的甘油和佔2%作為增塑劑的聚乙二醇的水溶液，以確保砂紙具有一定的柔韌性，增加強度減少脆性；在柔曲增溼後在復膠4層外再塗覆超塗層5，超塗層5由黏結劑、溶劑 和填料混合組成。超塗層的黏結劑由羧甲基纖維素、乙基纖維素、胺基樹脂混合而成；填料 由硬脂酸鋅、滑石粉、鈦白粉、碳酸鈣混合而成；溶劑由甲苯、乙醇、丙酮混 合而成。各組分的重量百分比如下羧甲基纖維素2%、乙基纖維素2%、胺基 樹脂4%、硬脂酸鋅5%、滑石粉10%、鈦白粉5%、碳酸鈣7%、甲苯20%、乙 醇25%、丙酮25%。塗覆超塗層後，再對砂紙進行常規乾燥、收巻，然後根據需要的大小分切， 最後作成品包裝。
權利要求
1、超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於包括如下步驟基材→底膠→植砂→復膠→收卷→固化→柔曲增溼→超塗層→乾燥→收卷→分切→包裝；其中，底膠為在基材上塗覆粘結劑；植砂為在底膠上植上磨料；復膠為在植砂後再塗覆粘結劑，進一步包裹磨料；固化為在復膠收卷後對砂紙進行固化，固化溫度為100℃-130℃，時間為3-15小時；柔曲增溼為將固化後的砂紙背面噴灑增溼劑增溼；超塗層在柔曲增溼後在復膠層外再塗覆超塗層，超塗層由黏結劑、溶劑和填料混合組成；塗覆超塗層後，再對砂紙進行常規乾燥、收卷，然後根據需要的大小分切，最後作成品包裝。
2、 根據權利要求1所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於底膠 粘結劑為環氧樹脂或聚氨酯樹脂；所述的磨料為經過高溫煅燒的棕剛玉磨料； 所述的復膠粘結劑為酚醛樹脂。
3、 根據權利要求2所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於所述 的復膠粘結劑為酚醛樹脂，並加入二氧化鈦、氟硼酸鉀、六氟鋁酸鈉的一種或 兩種以上混合物作為填料。
4、 根據權利要求1所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於所述 的固化溫度為115°C—125°C，固化時間為3—8小吋。
5、 根據權利要求l所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於所述 的超塗層中按重量百分比黏結劑為8—12%，填料為25—35%，溶劑為55—65%。
6、 根據權利要求1或5所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於 所述的超塗層中黏結劑為胺基樹脂、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、三聚氰胺、乙 基纖維素的一種或兩種以上混合物；填料為二氧化鈦、碳酸鈣、滑石粉、鈦白 粉、硬脂酸鋅、氟硼酸鉀、六氟鋁酸納的一種或兩種以上混合物；溶劑為甲醇、乙醇、乙二醇、甲苯、丙酮、丁酮中的一種或兩種以上混合物。
7、 根據權利要求1所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於所述 對砂紙柔曲增溼時在增溼劑中再加入吸溼劑和增塑劑。
8、 根據權利要求7所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於所述 的增溼劑為水，所述的吸溼劑為甘油，增塑劑為聚乙二醇，將甘油和聚乙二醇 加入水中配成增溼溶液。
9、 根據權利要求8所述的超塗層幹磨砂紙的生產方法，其特徵在於所述的增溼溶液中甘油和聚乙二醇所佔的重量百分比分別為10%—25%和0.5—2%。
全文摘要
本發明涉及磨削工具領域，尤其是一種廣泛用於家具、樂器等表面油漆面打磨、拋光用砂紙的生產方法。本發明超塗層幹磨砂紙的生產方法，包括如下步驟基材→底膠→植砂→復膠→收卷→固化→柔曲增溼→超塗層→乾燥→收卷→分切→包裝。按照本發明生產的砂紙，鋒利耐磨，不易堵塞，強度高，基體柔軟其超塗層使砂紙在磨削過程中隨著磨削的進程而慢慢脫落，在它脫落的同時也帶著木屑、磨去油漆一同脫落，這樣就會大大延長砂紙的使用壽命。
文檔編號B24D3/20GK101327576SQ20081002229
公開日2008年12月24日 申請日期2008年7月1日 優先權日2008年7月1日
發明者樸松雲, 楊建華 申請人:常州市金牛研磨有限公司