製備亞烷基二醇的方法

2023-08-09 22:12:11

專利名稱：製備亞烷基二醇的方法
技術領域：
本發明涉及由環氧烷製備亞烷基二醇的方法。
背景技術：
單乙二醇用作製備聚酯纖維、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)塑料和樹脂的原料。它 還被摻入到機動車防凍液內。可由環氧乙烷經碳酸亞乙酯以高度選擇性方法製備單乙二醇。這通常在兩步法中 進行，其中第一步是環氧乙烷與二氧化碳反應形成碳酸亞乙酯，和第二步是碳酸亞乙酯水 解形成乙二醇。在US6080897中，在由第一泡罩塔、第二泡罩塔和氣液分離器組成的羧化反應裝 置內，使環氧乙烷與二氧化碳反應形成碳酸亞乙酯。來自分離器的液相通到管狀反應器內， 和來自管狀反應器的反應溶液通到由第一容器和第二容器串聯連接組成的水解裝置中。在 水解反應中釋放的二氧化碳被壓縮並循環到羧化反應裝置內。在JP11-269110中，在具有噴射器的環管類反應器中，在催化劑存在下，使環氧乙 烷與二氧化碳和水反應形成碳酸亞乙酯和單乙二醇。從反應器的下部提取一部分反應溶 液，並使用泵循環所提取的部分和經噴射器噴嘴注射到反應器的上部。通過在換熱器內冷 卻所提取的反應混合物，除去來自放熱羧化反應的熱量。在實施例中，來自反應器的反應混 合物含有61. 單乙二醇和37. 碳酸亞乙酯。隨後的水解和蒸餾提供高質量的單乙二 醇。在JP2001 233831中公開了類似的體系。本發明的發明人尋求進一步改進由環氧烷製備亞烷基二醇。

發明內容
因此，本發明提供由環氧烷製備亞烷基二醇的方法，該方法包括下述步驟(a)將環氧烷、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑作為液態反應物供應到反應 器的羧化區中；(b)在羧化區中使用一個或多個噴射器混合二氧化碳和液態反應物，以便環氧烷 與二氧化碳在水存在下反應形成含碳酸亞烷酯、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的 反應溶液；(c)將反應溶液從羧化區供應到反應器的水解區中，其中碳酸亞烷酯和水反應形 成含亞烷基二醇、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的產物溶液；(d)將在水解區中碳酸亞烷酯和水反應釋放的二氧化碳供應到羧化區中；和(e)從水解區中抽出產物溶液。本發明進一步提供由環氧烷製備亞烷基二醇的反應器，該反應器包括(a)羧化區，所述羧化區包括用於含環氧烷、水、均相羧化催化劑和均相水解催化 劑的液態反應物的一個或多個入口、用於二氧化碳的一個或多個入口、用於混合二氧化碳 與液態反應物的一個或多個噴射器、和用於含碳酸亞烷酯、水、均相羧化催化劑和均相水解
3催化劑的反應溶液的一個或多個出口；(b)水解區，所述水解區包括用於反應溶液的一個或多個入口、用於二氧化碳的一 個或多個出口、和用於含亞烷基二醇、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的產物溶液的一 個或多個出口 ；和(c)通道，利用所述通道可以將二氧化碳從水解區供應到羧化區。本發明的方法和反應器可以在相對簡單且小的裝置內實現環氧烷到亞烷基二醇 的高轉化率，從而降低投資成本。


圖1的示意圖給出本發明第一個實施方案的反應器和方法。圖2的示意圖給出本發明第二個實施方案的反應器和方法。圖3的示意圖給出本發明第三個實施方案的反應器和方法。
具體實施例方式本發明的方法和反應器在羧化區中使用一個或多個噴射器混合二氧化碳與液態 反應物。將二氧化碳從水解區供應到羧化區，二氧化碳在所述水解區中在碳酸亞烷酯和水 反應過程中釋放。噴射器是運動的流體在其中流經收縮-舒張噴嘴從而產生吸引並夾帶抽 吸流體的低壓的器件。使用一個或多個噴射器將確保二氧化碳(存在於氣相內)與環氧乙 烷的混合併促進羧化反應。另外，一些環氧乙烷存在於氣相內和噴射器將氣態環氧乙烷與 液態反應物混合。本發明提供由環氧烷製備亞烷基二醇的方法，該方法經碳酸亞烷酯中間體進行R1、R2、R3和R4可獨立地選自氫或具有1_6個碳原子、優選1_3個碳原子的任選取 代的烷基。作為取代基，可存在例如羥基的部分。優選地，R1 > R2和R3表示氫原子，和R4表 示氫或未取代的C1-C3烷基，和更優選R1、R2、R3和R4全部表示氫原子。合適的環氧烷的實例因此包括環氧乙烷和環氧丙烷。在本發明中，最優選的環氧 烷是環氧乙烷。術語「羧化區」和「水解區」用於描述在一個或多個反應器容器內的區域，其中分 別發生環氧烷的羧化和碳酸亞烷酯的水解。在實踐中，其中發生羧化和水解的區域可能重 疊(即羧化和水解可在相同的區域內發生)。但術語「羧化區」和「水解區」表示其中主要 發生羧化的區域和其中主要發生水解的區域。水解區在羧化區的下遊。每一區由其中發生 羧化或水解反應的液相和在液相上方的氣相組成。在羧化區中，優選至少80襯％供應到羧 化區中的環氧烷與二氧化碳反應形成碳酸亞烷酯。在水解區中，優選至少80襯％來自羧化 區的反應溶液內的碳酸亞烷酯與水反應形成亞烷基二醇。在本發明的方法和反應器中，羧化區和水解區可容納在一個以上反應器容器內(例如羧化區可以在第一反應容器內和水解區可以在第二反應容器內)，但在本發明的優 選實施方案中，羧化區和水解區容納在一個反應器容器內。本發明的反應器可只包括兩個 隔室(形成羧化區的一個隔室和形成水解區的一個隔室)，但反應器優選分成至少四個隔 室，和最優選本發明的反應器是分成至少四個隔室的單個反應器容器。術語「隔室」用於描 述液體必須流經其中的反應器體積的子部分，例如若反應器具有四個隔室，則反應液體必 須行進依次通過四個隔室中的每一個，之後離開反應器。將反應器分成隔室將增加給定反 應器體積的轉化率或者可採用較小的反應器體積維持轉化率水平，因此改進該工藝的經濟 性。羧化區優選至少包括具有四個隔室的反應器的第一隔室。(術語「第一隔室」用於描述 最上遊的隔室)。水解區優選至少包括具有四個隔室的反應器的最後的隔室。(術語「最後 的隔室」用於描述最下遊的隔室)。優選地，反應器具有至少6個隔室，和更優選反應器具 有至少8個隔室。優選地，反應器具有小於30個隔室。本發明的反應器優選通過內部擋板分成隔室。優選地，羧化區與水解區通過內部 擋板相分離。在本發明的一個實施方案中，內部擋板提供反應液體流經反應器的曲折或迂 迴路線。在優選的實施方案中，反應器內的隔室通過提供反應液體通過反應器的曲折路線 的一系列交替的第一內部擋板和第二內部擋板形成。在最優選的實施方案中，反應液體在 第一內部擋板下方通過，和反應液體在第二內部擋板上方通過。例如，第一內部擋板可以是 向下延伸的擋板，和第二內部擋板可以是向上延伸的擋板。將環氧烷、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑作為液態反應物供應到反應器 的羧化區中，優選地，本發明的反應器包括至少一個循環環管，利用所述循環環管將液態反 應物從羧化區中抽出和隨後返回到羧化區中。若該反應器被分成隔室，則優選在羧化區內 的每一隔室具有至少一個循環環管，利用所述循環環管將液態反應物從羧化區中抽出和隨 後返回到羧化區中。一個或多個循環環管連續地重複供應液態反應物到羧化區中。但由於 這些試劑在羧化反應中被消耗和/或作為一部分反應產物離開羧化區，需要從外部來源供 應環氧烷、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑到羧化區中。來自外部來源的液態反應物 優選被供應到一根或多根循環環管中的至少一根中。若反應器被分成隔室，則優選來自外 部來源的液態反應物被供應到羧化區最上遊的隔室中，最優選通過重複供應液態反應物到 所述隔室的循環環管進行。循環環管的優點是它們能控制羧化區的溫度，因為在一根或多根循環環管內的液 體可進行換熱。羧化反應放熱，因此優選從與羧化區的最上遊的隔室相連的一根或多根循 環環管中抽出熱量(和優選回收)。可能優選的是供應熱量到羧化區更下遊的隔室中，因為 在此可能發生較少的反應和因此放熱較少。循環環管的另一優點是它們促進液態反應物的混合。供應到羧化區中的環氧烷與水的摩爾比(來自外部來源，即未經循環環管)優選 為1 5-2 1，更優選1 2-1.2 1，最優選約1 1。已知促進羧化的均相催化劑包括鹼金屬滷化物，例如碘化鉀和溴化鉀，和滷化有 機鱗或銨鹽，例如三丁基甲基碘化鱗、四丁基碘化鱗、三苯基甲基碘化鱗、三苯基丙基溴化 鱗、三苯基苄基氯化鱗、四乙基溴化銨、四甲基溴化銨、苄基三乙基溴化銨、四丁基溴化銨和 三丁基甲基碘化銨。已知促進水解的均相催化劑包括鹼性鹼金屬鹽，例如碳酸鉀、氫氧化鉀 和碳酸氫鉀，或鹼金屬的金屬酸鹽，例如鉬酸鉀。可能的情況是，可使用一種催化劑同時作為均相羧化催化劑和均相水解催化劑，但優選使用不同的催化劑作為均相羧化催化劑和均 相水解催化劑。優選的均相催化劑體系包括碘化鉀和碳酸鉀的組合物，和碘化鉀和鉬酸鉀 的組合物。催化劑優選作為在亞烷基二醇內溶解的催化劑混合物供應。從外部來源(即未經循環環管)供應到羧化區中的羧化催化劑與環氧烷的摩爾比 優選為1 1000-1 20。從外部來源(即未經循環環管)供應到羧化區中的水解催化劑 與環氧烷的摩爾比優選為1 1000-1 20。二氧化碳從水解區供應到羧化區中。在羧化區中混合二氧化碳與液態反應物，以 便在水存在下環氧烷與二氧化碳反應形成含碳酸亞烷酯、水、均相羧化催化劑和均相水解 催化劑的反應溶液。使用一個或多個噴射器實現在液相內二氧化碳的混合。噴射器是運動 的流體在其中流經收縮-舒張噴嘴從而產生吸引並夾帶抽吸流體的低壓的器件。在本發明 中，運動的流體是液態反應物，和抽吸流體是含二氧化碳的氣體。可在反應器內部安裝噴射 器，以便抽吸在反應器內部的氣相空間內存在的氣體。替代地，可安裝噴射器，以便在反應 器外部發生抽吸。在反應器外部安裝噴射器入口的優點是它們比較容易維護。噴射器的出 口在反應器內部且可定位，以便離開噴射器的流體進入反應器內的氣相中，或者進入反應 器內的液相中。優選地，使用一個以上噴射器實現混合，和最優選在羧化區的所有隔室內 使用噴射器。每一隔室可使用相同類型的噴射器，但在不同隔室中可使用不同類型的噴射 器(即其中在反應器內部/外部發生抽吸的噴射器，具有通入氣相/液相內的出口的噴射 器)O來自羧化區的反應溶液被供應到反應器的水解區中，優選地，在不改變反應溶液 的壓力的情況下，從羧化區供應反應溶液到水解區，即不要求從羧化區泵送反應溶液到水 解區。在本發明的優選實施方案中，羧化區和水解區均容納在單個反應器容器內，和反應溶 液通過反應器容器內的隔室，從羧化區通到水解區。單個反應器容器是優選的，因為比較簡 單的體系可能具有較低的投資成本。但本發明的方法也可在其中羧化區在第一反應器容器 內和水解區在第二反應器容器內的體系中進行，和通過從第一反應器容器中抽出反應溶液 並將該反應溶液供應到第二反應器容器中，從而將反應溶液從羧化區供應到水解區中。優選地，附加的水被供應到水解區中，最優選作為蒸汽或熱水供應。附加的水促進 水解反應，和優選供應熱水，因為水解反應吸熱。優選地，從外部來源(即未經循環環管) 供應到羧化區和水解區二者中的水的總量與從外部來源供應到羧化區中的環氧烷的量的 摩爾比為5 1-1 1，優選約1.8 1。較大量的水不是優選的，因為這要求增加的除水 (和相關的成本)。羧化催化劑和水解催化劑作為反應溶液的組分被供應到水解區中。但在本發明的 一個實施方案中，附加的催化劑被供應到水解區。附加的催化劑優選是羧化催化劑和水解 催化劑，且最優選是與供應到羧化區相同的羧化催化劑與水解催化劑的混合物。直接添加 催化劑混合物到水解區中的優點是增加水解區內水解催化劑的濃度，和進一步有利於水解反應。優選地，從羧化區或水解區中抽出氣體以提供惰性物的排放。通過抽出少部分氣 體，可防止氣體例如氧氣、甲烷和乙烯累積。優選在其中氣相內的環氧烷的含量低和惰性氣 體濃縮的點處從反應器中抽出惰性物。若羧化區由數個隔室組成，則優選在羧化區的最後 的隔室(即最下遊的隔室)內設置惰性物的排放。替代地，可在水解區中設置惰性物的排放。由於通過惰性物排放從該體系中除去一些二氧化碳，因此還優選將補充的二氧化碳供 應到羧化區或者水解區中以補充被除去的二氧化碳量。在水解區中環氧烷與水反應所釋放的二氧化碳被供應到羧化區中。優選地，二氧 化碳不經過氣體壓縮機。術語「氣體壓縮機」用於描述通過減少體積來增加氣體壓力的器 件，和包括離心壓縮機、軸壓縮機、往復壓縮機、旋轉螺杆式壓縮機和蝸旋式壓縮機。噴射器 不是氣體壓縮機。優選地，羧化區和水解區在同一反應器容器內，和羧化區的氣相與水解區 的氣相通過擋板相分離。在一個實施方案中，在擋板內存在開口，優選通過擋板的短管，和 二氧化碳經擋板內的開口從水解區供應到羧化區中。在替代的實施方案中，在擋板內不存 在開口，和二氧化碳從水解區經連接水解區和羧化區的管道供應到羧化區。在這一實施方 案中，二氧化碳可進行換熱(優選冷卻)，之後將其供應到羧化區中。優選在反應器上存在溫度曲線，以便從入口到出口溫度增加，和水解區內的溫度 大於羧化區內的溫度。優選地，在反應器入口處的溫度為80-120°C，最優選約100°C。優 選地，在反應器出口處的溫度為130-170°C，最優選約150°C。反應器內的壓力典型地為 0. l-3MPa，優選 0. l_2MPa，和最優選 0. 5-2MP。從反應器中抽出產物溶液。優選地，本發明的方法實現大於99%的環氧烷至亞烷 基二醇的轉化率，最優選大於99.9%。產物物流優選被供應到脫水器中除去水。脫水器優選是一個或多個塔，其中包括 至少一個優選在小於0. 05MPa的壓力、更優選小於0. 025MPa和最優選約0. 0125MPa下操作
的真空塔。優選地，通過使產物物流在閃蒸容器內進行閃蒸步驟使羧化和水解催化劑與產物 物流分離。羧化與水解催化劑在亞烷基二醇內的溶液優選被循環和供應到羧化區中。閃蒸 容器優選在0. 001-0. 2MPa、優選0. 005-0. IMPa的壓力下。在脫水和催化劑除去之後，優選純化產物物流，以除去雜質並提供純化的亞烷基
二醇產物物流。圖1給出了含液相(陰影部分)和在液相上方的氣相的反應器容器(1)。該反應 器容器通過向下延伸的擋板(2)和向上延伸的擋板(3)分成隔室。環氧乙烷和水在(4)處 供應，和均相羧化與水解催化劑的混合物在(5)處供應到循環環管(6)中，所述循環環管 (6)在反應器的第一隔室中來回循環液體。在下遊從產物混合物中分離催化劑(未示出) 處循環催化劑的混合物。循環環管(6)由從隔室中抽出液體的出口、在環管周圍泵送液體 的泵和控制循環到隔室中的液體溫度的換熱器組成。液體經噴射器(7)重新引入到第一隔 室中，所述噴射器(7)從第一隔室內的氣相中吸引氣體。使用噴射器將確保二氧化碳(存 在於氣相內)與環氧乙烷的混合。對於反應器容器(1)的第二和第三隔室來說，存在類似 的循環環管和噴射器。將附加的催化劑⑶和蒸汽(9)供應到反應器容器⑴的第四隔室中。在⑶處 供應的催化劑是與在(5)處供應到羧化區中的均相羧化和水解催化劑相同的混合物，且還 在下遊從產物混合物(未示出)中分離催化劑處循環。從反應器容器(1)的第四隔室中排 放(10)惰性物。將二氧化碳供應(11)到反應器容器(1)的最後隔室中。存在穿過向下延 伸的擋板(2)的短管，結果氣體可在反應器容器(1)內的不同隔室之間通過。在反應器容器(1)的第一、第二和第三隔室內，在羧化催化劑存在下，使環氧乙烷與二氧化碳反應，和這些基本上形成反應器的羧化區。通過循環液體(6)和通過噴射器(7) 所實現的二氧化碳與環氧乙烷的混合使進所述反應。通過循環環管(6)內的換熱器控制羧 化區的溫度。由於羧化反應放熱，因此通過用於第一和第二隔室的循環環管內的兩個換熱 器除去熱量。但在第三隔室內在發生較少的羧化，因此用於第三隔室的循環環管內的換熱 器將給循環液體增加熱量。在反應器容器(1)的第四、第五和第六隔室內，添加附加的催化劑(8)和蒸汽(9) 到第四隔室中促進碳酸亞乙酯水解成乙二醇，和這些基本上形成反應器的水解區。通過水 解反應釋放二氧化碳，和二氧化碳經向下延伸的擋板(2)內的短管通到羧化區中。從第四 隔室中排放(10)惰性物，並供應(11) 二氧化碳到第六隔室中，以補充因惰性物排放損失的
二氧化碳。從反應器容器(1)的第六隔室中抽出(12)含乙二醇、水解催化劑和羧化催化劑的 產物物流。圖2所示的反應器和方法具有與圖1所示的反應器和方法大部分相同的組件和特 徵。但在圖2中，在反應器容器(1)內的第三和第四隔室之間的向下延伸的擋板，即在羧化 區和水解區之間的向下延伸的擋板在液相上方不具有二氧化碳可從中通過的任何開口。因 此，在水解區中產生的二氧化碳不能直接從水解區的氣相通到羧化區的氣相中。相反，來自 第四隔室的氣體可經連接第一和第四隔室的管道(13)通到第一隔室中。在氣體通過管道 (13)時，換熱器冷卻該氣體，並可除去任何冷凝的水(並重新供應到第四隔室中)，而不是 通到第一隔室中。惰性物排放口(10)位於反應器容器⑴的第三隔室內。圖3所示的反應器和方法具有與圖2所示的反應器和方法大部分相同的組件和特 徵。但在第一、第二和第三隔室中給出了三種不同類型的噴射器(7)。安裝在反應器(1)的 第一隔室內的噴射器，以便入口在反應器(1)的外部，和出口在反應器(1)的內部。通過循 環環管(6)供應含液態反應物的運動流體。由管道(13)提供抽吸流體即含二氧化碳的氣 體。可從反應器的第一隔室和第四隔室二者中提供氣體到管道(13)中，且可通過閥門控制 供應。第一隔室內的噴射器的出口直接進入到液相內。在反應器(1)的第二隔室內安裝噴 射器，以便它們完全在反應器內部。噴射器從氣相中抽吸氣體，和將流體噴射到液相內。在 反應器(1)的第三隔室內安裝噴射器，以便它們完全在反應器內部。噴射器從氣相中抽吸 氣體和流體被噴射到氣相內。每一類型的噴射器實現混合二氧化碳與液態反應物的目標。 這一附圖給出了在具體隔室內的具體噴射器類型，但可預見，其中在不同的隔室內使用不 同的噴射器類型的替代實施方案。通過參考實施例描述本發明，所述實施例不打算限制本發明。通過圖2所示的反 應器的計算機模擬(使用Aspen模擬軟體)獲得實施例。該反應器模擬為串聯的六個連續 攪拌釜反應器(CSTR)。排放來自第三CSTR的氣相。組合來自最後三個CSTR的氣相與補充 二氧化碳，並在不經中間水冷凝的情況下進料到第一 CSTR中。在2. OMPa (表壓)下操作所 有CSTR。反應溫度從第一 CSTR的100°C逐步升高到最後的CSTR的150°C。選擇總的液體 停留時間，以便在最後的CSTR中液體流出物內的碳酸亞乙酯的濃度小於Ippm mol。羧化催 化劑是碘化鉀和水解催化劑是鉬酸鉀。實施例1將環氧乙烷、補充二氧化碳、水、羧化催化劑和水解催化劑以1.0 0.5 1.8 0.014 0. 0029的摩爾比進料到第一 CSTR中。沒有進一步添加水或 添加催化劑到任何其它CSTR中。單乙二醇的選擇性為99.2%。通過排放損失的環氧乙烷 佔環氧乙烷原料的1.6%。實施例2將環氧乙烷、補充二氧化碳、水、羧化催化劑和水解催化劑以 1.0 0.5 1.5 0.014 0.0014的摩爾比進料到第一 CSTR中。還將與進料到第一 CSTR中的相同量的羧化催化劑和水解催化劑及水量的20%進料到第三CSTR中。單乙二醇 的選擇性為99.5%。通過排放損失的環氧乙烷佔環氧乙烷原料的1.0%。實施例3將環氧乙烷、補充二氧化碳、水、羧化催化劑和水解催化劑以 1. 0 0. 5 1. 0 0. 014 0. 0014的摩爾比進料到第一 CSTR中。還將與進料到第一 CSTR 中相同量的羧化催化劑和水解催化劑進料到第三CSTR中。此外，還將進料到第一 CSTR中 的水量的80%進料到第三CSTR中。單乙二醇的選擇性為99.8%。通過排放損失的環氧乙 烷佔環氧乙烷原料的0.2%。
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權利要求
由環氧烷製備亞烷基二醇的方法，該方法包括下述步驟(a)將環氧烷、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑作為液態反應物供應到反應器的羧化區中；(b)在羧化區中使用一個或多個噴射器混合二氧化碳和液態反應物，以便環氧烷與二氧化碳在水存在下反應形成含碳酸亞烷酯、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的反應溶液；(c)將反應溶液從羧化區供應到反應器的水解區中，在其中碳酸亞烷酯和水反應形成含亞烷基二醇、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的產物溶液；(d)將在水解區中碳酸亞烷酯和水反應釋放的二氧化碳供應到羧化區中；和(e)從水解區中抽出產物溶液。
2.由環氧烷製備亞烷基二醇的反應器，該反應器包括(a)羧化區，所述羧化區包括用於含環氧烷、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的 液態反應物的一個或多個入口、用於二氧化碳的一個或多個入口、用於混合二氧化碳與液 態反應物的一個或多個噴射器、和用於含碳酸亞烷酯、水、均相羧化催化劑和均相水解催化 劑的反應溶液的一個或多個出口；(b)水解區，所述水解區包括用於反應溶液的一個或多個入口、用於二氧化碳的一個或 多個出口、和用於含亞烷基二醇、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的產物溶液的一個或 多個出口 ；和(c)通道，利用所述通道可以將二氧化碳從水解區供應到羧化區。
3.權利要求1的方法或權利要求2的反應器，其中羧化區和水解區容納在一個反應器 容器內。
4.權利要求3的方法或反應器，其中單個反應器容器被內部擋板分成至少四個隔室。
5.權利要求1、3或4的方法或權利要求2-4任一項的反應器，其中反應器包括至少一 根循環環管，利用所述循環環管將液態反應物從羧化區中抽出和隨後返回到羧化區中。
6.權利要求1或3-5任一項的方法或權利要求2-5任一項的反應器，其中在不通過氣 體壓縮機的情況下將二氧化碳從水解區供應到羧化區中。
7.權利要求1或3-6任一項的方法或權利要求2-6任一項的反應器，其中水解區包括 一個或多個入口，利用所述入口將蒸汽供應到水解區中，和水解區包括一個或多個入口，利 用所述入口將羧化催化劑和水解催化劑(除了在反應溶液內供應的催化劑以外)供應到水 解區中。
8.權利要求1或3-7任一項的方法或權利要求2-7任一項的反應器，其中羧化區或水 解區均具有惰性物排放口，氣體經所述排放口抽出。
9.權利要求1或3-8任一項的方法或權利要求2-8任一項的反應器，其中通過分隔羧 化區的氣相與水解區的氣相的擋板內的開口，將二氧化碳從水解區供應到羧化區中，或者 其中通過連接水解區和羧化區的外部管道，將二氧化碳從水解區供應到羧化區中。
10.權利要求1或3-9任一項的方法或權利要求2-9任一項的反應器，其中通過使產物 物流在閃蒸容器內進行閃蒸步驟從產物物流中分離羧化和水解催化劑，和將羧化與水解催 化劑的溶液循環並供應到羧化區中。
全文摘要
本發明提供由環氧烷製備亞烷基二醇的方法與反應器。將環氧烷、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑供應到含羧化區和水解區的反應器中。在羧化區中，使用一個或多個噴射器混合二氧化碳與液態反應物，以便在羧化區內在水存在下環氧烷與二氧化碳反應形成含碳酸亞烷酯、水、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的反應溶液。將反應溶液從羧化區供應到水解區中，在其中碳酸亞烷酯和水反應形成含亞烷基二醇、均相羧化催化劑和均相水解催化劑的產物溶液。將在水解區中碳酸亞烷酯和水反應釋放的二氧化碳供應到羧化區中。從水解區中抽出產物溶液。
文檔編號C07D317/36GK101910097SQ200880124133
公開日2010年12月8日 申請日期2008年12月5日 優先權日2007年12月6日
發明者H·J·梵米裡根, P·韋斯特拉 申請人:國際殼牌研究有限公司