紡紗機中的錠子制動設備的製作方法

2023-08-10 04:12:11

專利名稱：紡紗機中的錠子制動設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種紡紗機中的錠子制動設備。
背景技術：
公開號為2006-200121的日本專利申請公開了一種紡紗機中的錠子制動設備，具 有錠子臺架，錠子的下部被固定至錠子臺架。錠子下部被通過成形為用於制動杆支撐元件 的法蘭固定至錠子臺架並且具有作為支撐件用於旋轉錠子的軸承。錠子具有制動環。制動 杆被通過制動杆的樞軸銷可樞轉地支撐在法蘭上用於在釋放位置和制動位置之間樞轉。錠 子制動設備具有至少一個可與錠子接觸的制動襯片。制動杆具有用於根據制動位置穩定製 動杆位置的鎖定設備，制動位置與制動襯片的磨損程度無關並阻止制動杆樞轉。制動杆通過手動操作被從釋放位置到制動位置樞軸安裝在樞軸銷上，錠子的樞轉 在制動位置停止。設置在制動杆鎖定設備內的鎖定表面被壓向錠子臺架的表面，由此將制 動杆鎖定在制動杆的制動位置。制動杆可以通過手動操作被從制動位置到釋放位置樞軸安 裝在樞軸銷上。在操作紡紗機期間發生紗線斷頭時，紡紗操作即被中斷並且需要在恢復紡紗操作 之前進行紗線接頭。為此，要通過將制動杆轉動到其制動位置使紗線斷頭處的錠子臨時停 止。然後，為了進行紗線接頭操作，可能必須要移除錠子上的線軸。在移除線軸時，錠子會由於線軸和錠子之間的滑動摩擦而與線軸一起向上移動。 在根據上述公開文獻的制動設備中，制動襯片的制動部分相對於樞軸銷被設置在錠子側。 因此，在錠子向上移動時，制動杆被迫使向釋放位置轉動，由此可能會釋放制動。在制動襯 片和鎖定設備通過制動杆的重複使用而被磨損時，由制動杆完成的制動就可能會由於從錠 子上移除線軸而被輕易地釋放。本發明涉及提供一種紡紗機的錠子制動設備，該設備在移除線軸時不會釋放由制 動杆完成的制動。

發明內容
—種紡紗機的錠子制動設備，包括整體與錠子一起旋轉的制動環以及用於通過與 制動環接觸而使錠子停止旋轉的制動杆。制動杆包括一對鉗臂、成形在鉗臂上的制動部分 以及樞軸，制動杆在制動位置和釋放位置之間在樞軸上樞轉，在制動位置時制動部分與制 動環外周表面相接觸，在釋放位置時制動部分離開制動環外周表面。制動杆進一步包括鎖 定部分，鎖定部分在制動杆處於制動位置時在制動環一部分上表面的上方突出。本發明的其他應用和優點將根據以下結合附圖進行的說明而變得顯而易見，附圖 通過示例介紹了本發明的原理。


在所附權利要求中詳細地介紹了本發明被確信為具有新穎性的特徵。參照對當前優選實施例以及附圖進行的以下說明即可清楚地理解本發明及其目的和優點，在附圖中 圖1是根據本發明第一實施例示出了紡紗機的錠子制動設備的示意性側視圖； 圖2是圖1中錠子制動設備的部分放大側視圖； 圖3是圖1中錠子制動設備的制動杆的透視圖4是圖1中錠子制動設備的部分剖視的放大側視圖，用於描述錠子制動設備的操
作；
圖5是圖1中錠子制動設備的放大平面圖，用於描述錠子制動設備的操作； 圖6是根據第二實施例的紡紗機錠子制動設備的制動杆的透視圖； 圖7是圖6中錠子制動設備的部分剖視的放大側視圖，用於描述其操作； 圖8是根據第三實施例的紡紗機錠子制動設備的制動杆的透視圖。
具體實施例方式下面將根據第一實施例，參照圖1至圖5來介紹紡紗機的錠子制動設備(以下簡 稱為錠子制動設備)。參照圖1，錠子制動設備一般性地由附圖標記10表示。錠子制動設 備10包括錠子軌11、整體與錠子21 —起旋轉的制動環沈以及用於通過與制動環沈接觸 而使錠子21停止旋轉的制動杆30。圖1中示出的錠子軌11沿紡紗機的縱向(或者說是沿垂直於圖1中視圖的方向) 延伸。錠子軌11包括豎直部分13和支撐錠腳15的水平部分12，錠腳15沿紡紗機的縱向 以均勻的間距被間隔開。錠腳15具有管16，管16具有孔17和法蘭18，法蘭18被設置在管 16的上端並從管16徑向向外延伸。管16穿過穿透錠子軌11的水平部分12成形的孔14 並從水平部分12向下延伸。法蘭18被支撐在錠子軌11的水平部分12的上表面12A上， 而錠腳15在其水平部分12的下表面12B處通過螺母19被固定至錠子軌11。軸承20被設 置在孔17內用於支撐錠子21。錠子21包括上面安裝有線軸B的錠杆22以及被固定至錠杆22底部並且能夠被 插入錠腳15的孔17內的錠軸23。錠盤M被成形在錠杆22下部，並且錠帶25被壓向錠盤 24。法蘭形的制動環沈被成形在錠盤M的下部，其直徑大於錠盤M的直徑。如圖2中所 示，制動環沈具有外周表面2隊,在通過操作制動杆30使錠子21制動時，制動杆30被壓向 外周表面21錠軸23可以被插入錠腳15的孔17內並且通過將錠軸23插入孔17內來由 錠腳15可旋轉地支撐錠子21。制動杆30由錠腳15的法蘭18可旋轉地支撐。如圖3中所示，制動杆30包括通 過傾斜部分被連續地連接至一對鉗臂32，33的盤狀杆部31。通過操縱其杆部31來操作制 動杆30。根據第一實施例，杆部31包括成形為向外延伸的半圓形凸起31A。制動杆30具有分別成形在鉗臂32，33下表面並且垂直於下表面向下延伸的腿部 34，35。可旋轉軸杆36，37分別穿過腿部34，35共軸地向內延伸並伸出以彼此面對。可旋轉 軸杆36，37被插入穿透法蘭18成形的孔18A內。制動杆30可以通過在可旋轉軸杆36，37 上樞轉作為樞軸而朝向或者遠離制動環26移動。在圖1和2中用點劃虛線表示的制動杆 30與制動環沈壓接由此阻止錠子21旋轉的位置即為制動杆30的制動位置。在圖1和2 中用實線表示的制動杆30移動離開制動環沈由此釋放對錠子21制動的位置即為制動杆 30的釋放位置。制動杆30可以在可旋轉軸杆36，37上的制動位置和釋放位置之間樞轉。
制動杆30具有分別成形在鉗臂32，33腿部34，35外表面上的鎖38，39。鎖38，39 分別具有接觸表面38A，39A，它們在制動杆30處於制動位置時被設置為面對面地與錠子軌 11的上表面12A相接觸。用於將制動杆30固定在制動位置的鎖38，39阻止制動杆30從制 動位置移動到釋放位置。鎖38，39以肋條的形式被分別設置在腿部34，35的外表面上。制動瓦40被成形在鉗臂32，33的內表面(制動環沈一側)。制動瓦40具有連續的弧形表面40A和制動表面40B，制動表面40B被成形在相應 的鉗臂32，33末端以面對制動環沈的外周表面並從弧形表面40A向內突出。制動瓦40用作制動部分，並且在制動杆30處於其制動位置時，制動瓦40的制動 表面40B與相對於錠子21的軸線P更靠近紡紗機圓心部分(在圖2和4中為錠子21的軸 線P右側)的制動環26的外周表面26A緊密接觸，並且制動瓦40的弧形表面40A的圓心 也與制動環26的外周表面26A接觸。制動瓦40的弧形表面40A的弧長略短於完整圓弧的 一半。彼此面對的制動表面40B之間的距離小於制動環沈的外徑。在制動位置和釋放位 置之間轉動制動杆30時，鉗臂32，33被最大程度地向外彎曲以使制動表面40B在制動環沈 的外周表面26A上的位置彼此間隔最遠，此時其曲率半徑最大。通過使用制動杆30重複進行制動操作會造成制動瓦40的磨損。在制動瓦40有 磨損時，制動環26和鉗臂32，33的制動表面40B之間的接觸區域就朝向制動環沈的外周 表面2隊的圓心(外周表面2隊中制動環沈的外徑沿制動杆30的樞轉方向為最大時的位 置)移動。在制動瓦40的磨損加劇時，用於將制動杆30固定在制動位置的作用力與磨損 加劇之前的情況相比有所減小。因此，如果向處於制動位置的制動杆30施加任何樞軸轉矩 作用以將制動杆30樞轉至釋放位置，那麼即可輕易地將制動杆30轉至釋放位置。由於制 動環沈和制動表面40B之間的接觸區域被設置在從制動杆30的杆部31穿過可旋轉軸杆 36，37軸線的虛擬豎直面V的相對側，因此在提升錠子21時即可產生轉矩作用以將制動杆 30樞轉至釋放位置。但是，根據第一實施例，如下所述，制動杆30被設計為由於錠子21的 提升而克服用於將制動杆移動到釋放位置的轉矩作用保持在制動位置。鎖定部分41以在上方突出的方式被成形在制動瓦40的弧形表面40A的圓心部 分上方。鎖定部分41包括分別與鉗臂32，33成形在一起的一對底座42，43，以及連接底 座42，43的連接件44。連接件44的下表面44A被設置為略高於鉗臂32，33相應的上表面 32A, 33A。鎖定部分41在制動杆30處於制動位置時在制動環沈的一部分上表面^B的上 方突出。固定設備被設置在法蘭18內用於阻止錠子21從錠腳15移動。固定設備包括支 撐軸45、銷46和可以在銷46上旋轉的擋板47。擋板47通常如圖2中所示被設置為在擋 板47和制動環沈的上表面26B之間具有一定的間距D，並阻止錠子21從錠腳15移動。可 以通過將擋板47轉動到使擋板47不會妨礙制動環沈的位置並隨後在擋板47保持在上述 位置時拉出錠子21以移除錠子21。以下將根據第一實施例來介紹錠子制動設備10的操作。在紡紗機運行期間，壓向 錠盤M的錠帶25沿一定的方向行進並且通過錠帶25使錠子21在其軸線P上沿一定方向 旋轉。從紡紗機的牽引設備(未示出)送出的紗線被通過鋼絲圈(未示出)纏繞在線軸B 上，由此生產出紡紗。在紡紗機正常運行時，錠子制動設備10中為每一個錠子21提供的制 動杆30被置於釋放位置。處於釋放位置的制動杆30如圖2中所示是向下傾斜的。
如果有任何紗線斷頭，那麼上面安裝了具有斷頭紗線的線軸B的旋轉錠子21就必 須被停止以在恢復錠子21處的紡紗操作之前進行紗線接頭操作。在此情況下，操作人員將 錠子制動設備10中的制動杆30的位置從釋放位置改變為制動位置以使上面安裝了具有斷 頭紗線的線軸B的錠子21停止。可以通過提升杆部31將制動杆30轉動到制動位置。從釋放位置轉動到制動位置的制動杆30在可旋轉軸杆36，37的軸線上樞轉。與 制動杆30的樞轉相一致，制動杆30向著制動環沈移動，制動環沈被加壓並在鉗臂32，33 的制動表面40B之間移動，並且制動表面40B與制動環沈的外周表面26A在其靠近紡紗機 中心的一側相接觸。如圖4中所示，在制動杆30處於制動位置時，用作制動區域的接觸區域 (由圖4中的陰影區域S表示)相對於穿過可旋轉軸杆36，37軸線的虛擬豎直面V位於制 動杆40的相對側。由制動瓦40和制動環沈之間的接觸造成的摩擦力阻止錠子21旋轉。 在此情況下，除了被制動的錠子21以外的所有錠子21都通過與其錠盤M壓接而運行的錠 帶25繼續旋轉。如圖4和5中所示，隨著制動杆30轉到制動位置，制動杆30和鉗臂32，33基本上 被設置為水平位置。在此情況下，在鎖定部分41的連接件44的下表面44A和制動環沈的 上表面26B之間形成間隔d。間隔d的距離小於間距D並且也被設置為使得當制動杆30在 制動位置和釋放位置之間轉動時不會妨礙制動環26。在制動杆30處於制動位置時，腿部34，35中的鎖38，39的接觸表面38A，39A分別 與水平部分12的上表面12A相接觸。在制動杆30處於制動位置時，為了紗線接頭而從錠子21上移除線軸B。在通過提 升來移除錠子21時，用於拉動錠子21脫離錠腳15的作用力作用在錠子21上，以使得錠子 21由於線軸B和錠子21之間的滑動摩擦而傾向於和線軸B—起移動。由於在擋板47和制 動環沈的上表面26B之間存在有間距D，因此錠子21傾向於通過上述作用力而向上移動。 但是，在錠子21已經向上移動了與間隔d的距離相對應的距離之後，制動環沈的上表面 26B就與制動杆30鎖定部分41的下表面形成接觸，由此阻止錠子21進一步向上移動。在 錠子21傾向於進一步向上移動時，向上的作用力作用在相對於可旋轉軸杆36，37的軸線位 於杆部31 —側的鎖定部分41上。因此，就生成了用於沿著將制動瓦40壓向制動環沈的 方向轉動制動杆30的轉矩。由於將制動瓦40壓向制動環沈的作用力通過轉矩而增加，因 此制動杆30仍然保持與制動環沈相接合。如果在制動瓦40內的磨損有任何發展，將制動杆30旋轉到釋放位置的轉矩就會 變得比制動瓦40磨損發展程度較小的情況更小。但是，在制動杆30處於制動位置時，制動 杆30的接觸表面38A，39A與錠子軌11的上表面12A相接觸。在此情況下，為了將制動杆 30從制動位置轉到釋放位置，鎖38，39應該變形或者向上移動以避開制動杆30的接觸表面 38A, 39A與錠子軌11的上表面12A之間的接觸。因此，在試圖將制動杆30從制動位置轉動 到釋放位置的轉矩作用在制動杆30上時，鎖38，39的變形或向上移動用於克服該轉矩。本發明的第一實施例提供了以下的有利效果。(1)在制動杆30處於制動位置時，鎖定部分41被設置為在制動環沈的一部分上 表面^B的上方突出。因此，如果錠子21與從錠子21移除的線軸B —起向上移動，那麼鎖 定部分41就會與制動環沈的上表面26B相接觸，由此阻止錠子21向上移動。由於鎖定部 分41阻止錠子21向上移動，因此在移除線軸B時，處於制動位置的制動杆30即被阻止移動到釋放位置。(2)由於在制動杆30的鎖定部分41 (連接件44的下表面44A)和制動環沈的外 周表面沈々之間形成了間隔d，因此檔制動杆30在制動位置和釋放位置之間轉動時，在鎖定 部分41和制動環沈之間不會產生阻礙。由此，這種結構就避免了鎖定部分41的磨損並且 也有助於制動杆30的平滑樞轉。(3)被提升的錠子21與鎖定部分41形成接觸並壓向鎖定部分41。在此情況下， 由於鎖定部分41相對於穿過可旋轉軸杆36，37軸線的虛擬豎直面V位於杆部31這一側， 因此就沿著將制動杆30壓向制動環沈的方向在可旋轉軸杆36，37的軸線上生成了樞轉制 動杆30的轉矩。由此，制動杆30即被進一步壓向制動環沈，並且因此即可避免制動杆30 從制動位置樞轉到釋放位置。(4)如果轉矩作用在位於制動位置的制動杆30上以將制動杆30朝向釋放位置轉 動，那麼接觸表面38A，39A和錠子軌11的上表面12A之間的接觸就用於抵抗該轉矩，由此 阻止制動杆30從制動位置轉動到釋放位置。(5)由於鎖定部分以在上方突出的方式被成形在鉗臂32，33弧形表面40A的圓心 部分上部的上方，因此即可避免制動環26在制動杆30樞轉期間阻礙鎖定部分41，並且鎖定 部分41被設有充足的區域與制動環沈相接觸。下面將根據本發明的第二實施例，參照圖6和圖7來介紹錠子制動設備。根據第 二實施例的錠子制動設備通過修改根據第一實施例的錠子制動設備中的制動杆鎖定部分 的位置而製得。以下的說明將對第一和第二實施例中通用的元件或部件使用相同的附圖標 記，並且將省略此類元件或部件的說明。在圖6示出的制動杆50中，鎖定部分51，52被成形為從靠近其末端的制動瓦40的 位置向內突出以彼此面對。換句話說，鎖定部分51，52被分別成形在靠近鉗臂32，33末端的 位置。鎖定部分51，52包括從鉗臂32，33各自的上表面32A，33A向上伸出的底座51A，52A 以及分別從底座51A，52A的末端向內延伸的上突部分51B，52B。上突部分51B，52B的下表 面被設置為分別高於鉗臂32，33的上表面。在錠子21被向上移動時，此時制動杆50處於制動位置(圖7中以實線示出)，制 動環沈的上表面26B與鎖定部分51，52的上突部分51B，52B形成接觸。制動環沈和相應 的鎖定部分51，52之間的接觸阻止錠子21進一步向上移動。如果錠子21試圖進一步向上 移動，那麼向上的作用力就作用在遠離作為制動杆30側樞軸的可旋轉軸杆36，37的軸線的 鎖定部分51，52上。由於鎖定部分51，52被靠近鉗臂32，33的末端設置，因此即可生成轉 動制動杆50離開錠子21的轉矩。在由於該轉矩而轉動制動杆50離開錠子21時，鎖定部 分51，52僅被略微移向杆部31 (圖7中示出的點劃虛線)。在此情況下，轉動制動杆50離 開錠子21的轉矩被抵消，並且鎖定部分51，52由此阻止錠子21向上移動。另外，制動表面 40B和制動環沈的外周表面26A之間的接觸區域隨後即被設置在相對於錠子21的軸線P 與杆部31相對的位置，並且如果錠子21返回初始位置，制動杆50也不會因此而轉至釋放 位置。鎖定部分51，52的上突部分51B，52B需要向內突出到這樣的程度在錠子21向上 移動時鎖定部分51，52的上突部分51B，52B與制動環沈的上表面26B相接觸，並且制動環 26的上表面^B與鎖定部分51，52的上突部分51B，52B形成接觸。
下面將根據第三實施例，參照圖8來介紹錠子制動設備。根據第三實施例的錠子 制動設備通過修改根據第一實施例的錠子制動設備中的制動杆鎖定部分的形狀而製得。以 下的說明將對第一和第三實施例中通用的元件或部件使用相同的附圖標記，並且將省略此 類元件或部件的說明。在圖8示出的制動杆60中，鎖定部分61被成形在鉗臂32，33之間遠離其末端靠 近制動瓦40圓心部分的位置。鎖定部分61包括從鉗臂3233的底座向上突出的底座61A 以及從底座61A伸向制動瓦40並且在制動瓦40上方的上突部分61B。上突部分61B沿朝 向其分尖端的寬度方向成錐形。根據第三實施例，具有這種制動杆60的錠子制動設備提供 了與第一實施例基本相同的有利效果。本發明並不局限於上述實施例並且可以在如下所述的本發明的保護範圍內進行 修改。根據第一至第三實施例的錠子制動設備在鎖定部分和制動環的上表面之間具有 間隔，但是這種間隔也可以被省略。在錠子制動設備在鎖定部分和制動環的上表面之間沒 有間隔的情況下，當制動杆在制動位置和釋放位置之間轉動時，鎖定部分與制動環滑動接 觸或者可以變形。考慮到這種情況，具有耐磨或高強度以克服變形的材料可以被用於鎖定 部分。與制動環接觸的鎖定部分可以阻止制動杆由於錠子的旋轉動作而轉動到釋放位置。根據第一至第三實施例的錠子制動設備在鉗臂內具有鎖定部分，但是鎖定部分也 可以被成形為從制動杆伸出。根據第一至第三實施例的錠子制動設備的鎖定部分被與制動杆整體成形，但是鎖 定部分也可以脫離制動杆被單獨成形為獨立元件。在此情況下，鎖定部分可以被成形為相 對於制動杆可移動，以使得在制動杆被從釋放位置轉向制動位置時可以收回鎖定部分並且 在制動杆已經移動到制動位置之後移動到在制動環上表面的上方突出的位置。因此，這種 結構的鎖定部分的尺寸不會由於擔心鎖定部分和制動環之間的阻礙而受到限制。已經在環錠紡紗機的背景下介紹了上述實施例。但是，本發明並不局限於針對環 錠紡紗機使用，而是也可以應用於捻紗機。本發明也可以與各種類型的錠子傳動例如切向傳動和滾盤傳動一起使用。
權利要求
1.一種紡紗機的錠子制動設備，包括 整體與錠子一起旋轉的制動環；以及用於通過與制動環接觸而使錠子停止旋轉的制動杆，其中所述制動杆包括 一對鉗臂；成形在鉗臂上的制動部分；以及樞軸，制動杆在制動位置和釋放位置之間在樞軸上樞轉，在制動位置時制動部分與制 動環外周表面相接觸，在釋放位置時制動部分離開制動環外周表面， 其特徵在於制動杆包括鎖定部分，鎖定部分在制動杆處於制動位置時在制動環一部分上表面的上 方突出。
2.如權利要求1所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於在制動杆處於制動位置時，在鎖定部分和制動環的上表面之間形成間隔以當制動杆在 制動位置和釋放位置之間樞轉時鎖定部分不會妨礙制動環。
3.如權利要求1所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於制動杆具有連接至鉗臂的杆部，其中在制動杆位於制動位置時，鎖定部分相對於經過 樞軸軸線的虛擬豎直面被成形在杆部這一側。
4.如權利要求3所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於鉗臂具有面向制動環外周表面的弧形表面，其中鎖定部分以在上方突出的方式被成形 在弧形表面的圓心部分上方。
5.如權利要求4所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於 鎖定部分沿朝向鎖定部分尖端的寬度方向被成形為錐形。
6.如權利要求1所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於 鎖定部分包括成形在相應鉗臂處的一對底座；以及連接相應底座的連接件，其中連接件的下表面被設置為高於鉗臂的相應上表面。
7.如權利要求1所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於制動杆具有連接至鉗臂的杆部，其中鎖定部分相對於經過樞軸軸線的虛擬豎直面被成 形在杆部相對側上鉗臂末端附近的位置。
8.如權利要求7所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於 鎖定部分包括從鉗臂的上表面向上伸出的底座；以及從底座末端向內延伸的上突部分，其中上突部分的下表面高於鉗臂的上表面。
9.如權利要求1所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於 制動杆包括支架，在支架的外表面上有鎖，其中在制動杆處於制動位置時，鎖的接觸表面被設置為 面對面地與錠子軌的上表面相接觸。
10.如權利要求1至9中的任意一項所述的紡紗機的錠子制動設備，其特徵在於 制動部分和制動環之間的接觸區域相對於經過樞軸軸線的虛擬豎直面被設置在制動杆杆部的相對側。
全文摘要
紡紗機中的錠子制動設備，包括整體與錠子一起旋轉的制動環以及用於通過與制動環接觸而使錠子停止旋轉的制動杆。制動杆包括一對鉗臂、成形在鉗臂上的制動部分以及樞軸，制動杆在制動位置和釋放位置之間在樞軸上樞轉，在制動位置時制動部分與制動環外周表面相接觸，在釋放位置時制動部分離開制動環外周表面。制動杆進一步包括鎖定部分，鎖定部分在制動杆處於制動位置時在制動環一部分上表面的上方突出。
文檔編號D01H7/22GK102121147SQ20111000168
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月6日 優先權日2010年1月7日
發明者坪井將嘉, 藤井能理 申請人:株式會社豐田自動織機