多層實木複合強化地板的製造方法

2023-08-10 03:08:06

專利名稱：：多層實木複合強化地板的製造方法
技術領域：
：本發明涉及一種地板的製造方法，尤其涉及一種多層實木複合強化地板的製造方法。
背景技術：
：中國專利(公開號CN1779146A，公開日2006年5月31日)公開了一種多層複合地熱地板，包括面層和底層，其中面層包括耐磨紙、位於所述耐磨紙下面的木皮或木紋紙、以及位於所述木皮或所述木紋紙下面的牛皮紙，所述底層包括多層單板，所述單板位於所述牛皮紙下面，所述耐磨紙、木皮或木紋紙、牛皮紙、多層單板間用粘合劑依次層層粘合成為一體。這種多層複合地熱地板的加工方法為-1、將耐磨紙、木皮或木紋紙浸在三聚氰胺膠中；2、將牛皮紙浸在酚醛膠中；3、在30kg/cm2-94kg/cm2的單位壓力、100。C-160'C的溫度的條件下，壓制所述耐磨紙、所述木紋紙或厚度為0.1mm-0.6mm的所述木皮、以及所述牛皮紙，合成面層；4、對多層單板塗膠；5、在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、10(TC-14(TC的溫度的條件下，壓制所述多層單板，合成底層；6、在所述面層與所述底層間塗膠；7、在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力、100。C-14(TC的溫度條件下熱壓或在10kg/cm、20kg/cn^的單位壓力、常溫的條件下冷壓壓制所述面層和所述底層，合成多層地熱地板。上述專利的技術方案有如下缺陷1、製備工藝的步驟中溫度使用過高，會給地板造成很大的損傷；使用的壓力過大，從而增加了機器的損耗；2、面層利用木皮是不可取的，因為其不能承受較高溫度；3、底層用多層單板壓制，會使得其穩定性、平衡性不夠；4、該專利申請說明書中缺少相應實驗數據來說明其具有的優點，該發明的技術效果到底如何值得懷疑。
發明內容本發明所要解決的技術問題在於通過對製造方法的改進，使得所製造的地板達到較高的耐磨性及較好的穩定性，且裝飾效果好以及可以減少壓制過程中對機器的損耗。同時可以通過在地板的底層安裝乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)層、軟木層等軟性材料，使地板安裝後具有消音的效果。本發明提供了一種用於製作多層實木複合強化地板的方法，其步改性膠中；2、在30kg/cm2—50kg/cn/的單位壓力，及100°C-120。C的溫度條件下，將耐磨紙、印刷木紋紙、牛皮紙壓制60分鐘，製成地板面層。3、在多層單板(為3-15層)的各層之間塗上三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠，其中，每層多層單板的厚度在0.lcmL3cm,最底下一層單板採用整張的實木單板，材質可選擇為柳桉、松木、楊木等穩定性佳的木種。4、在10kg/cm2—20kg/cn^的單位壓力，及高於9(TC低於IO(TC的溫度條件下，將各單板層熱壓粘合成底層。5、在10kg/cm2—20kg/cm2的單位壓力，及常溫下冷壓30分鐘，將面層與底層結合起來，製成多層實木複合強化地板。在以上方法中，還可將乙烯-乙酸乙烯共聚物層、聚乙烯層、聚苯乙烯層或軟木層塗上三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠，並將其壓制在多層實木複合強化地板底層之下。用以上方法生產出來的多層實木複合強化地板，穩定性及耐磨性有很大的提高，抗衝擊性也較好，且表面花色涵蓋了印刷工藝所能達到的各種花色，具有多樣性。如果底部再壓制上乙烯一乙酸乙烯共聚物層、聚乙烯層、聚苯乙烯層或軟木層，則可以起到消聲靜音的效果,對地板的實際使用提供了更好的效果。具體實施例方式實施例1將耐磨紙、印刷木紋紙及三層牛皮紙塗上三聚氰胺膠。在30kg/ci^的單位壓力及12(TC的溫度條件下，將塗過膠的耐磨紙、木皮及三層牛皮紙壓制60分鐘，製得地板面層。選取15層厚度為0.1cm的單板，及一層整張的柳安木單板，在各層間塗膠，在20kg/cr^的單位壓力及9(TC的溫度條件下，將5層單板及柳安木單板熱壓粘合為底層。將以上所得的面層及底層在10kg/cr^的單位壓力下及常溫條件下冷壓30分鐘，製得多層實木複合強化地板。實施例2將耐磨紙、印刷木紋紙及三層牛皮紙塗上三聚氰胺改性膠。在50kg/cm2的單位壓力及12(TC的溫度條件下，將塗過膠的耐磨紙、印刷木紋紙及三層牛皮紙壓制60分鐘，製得地板面層。選取3層厚度為0.3cm的單板，及一整張松木板，在各層間塗膠，在10kg/cm2的單位壓力及IO(TC的溫度條件下，將3層單板及松木板熱壓粘合為底層。將以上所得的面層及底層在20kg/cr^的單位壓力下及常溫條件下冷壓30分鐘，製得多層實木複合強化地板。將乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)層塗上三聚氰胺改性膠，將其壓制在上述所得地板的底層之下。實施例3將耐磨紙、印刷木紋紙及三層牛皮紙塗上三聚氰胺膠。在40kg/crr^的單位壓力及12(TC的溫度條件下，將塗過膠的耐磨紙、印刷木紋紙及三層牛皮紙壓制60分鐘，製得地板面層。選取6層厚度為0.25cm的單板，及一整張楊木板，在各層間塗膠，在15kg/cm2的單位壓力及95X:的溫度條件下，將6層單板及楊木板熱壓粘合為底層。將以上所得的面層及底層在18kg/cm2的單位壓力下及常溫條件下冷壓30分鐘，製得多層實木複合強化地板。將聚乙烯(PE)層塗上三聚氰胺膠，將其壓制在上述所得地板的底層之下。應用實施例將實施例1得到的地板參照GB/T18102-2000、GB/T18103-2000和GB18580-2001標準由上海市產品質量監督檢驗所進行檢驗，結果如下表所示檢驗報告檢驗結果匯總tableseeoriginaldocumentpage8tableseeoriginaldocumentpage9結論本發明製作方法得到的木地板具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗衝擊、環保等優點。權利要求1、一種多層實木複合強化地板的製作方法，其步驟為(1)、將耐磨紙、印刷木紋紙、牛皮紙浸入三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠中；在30kg/cm2-50kg/cm2的單位壓力，及100℃-120℃的溫度條件下，將耐磨紙、印刷木紋紙、牛皮紙壓制60分鐘，製成地板面層；(2)、在多層單板的各層之間塗上三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠；在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力，及高於90℃低於100℃的溫度條件下，將各單板層熱壓粘合成底層；(3)、在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力，及常溫下冷壓30分鐘，將面層與底層結合起來，製成多層實木複合強化地板。2、如權利要求1所述的多層實木複合強化地板的製造方法，其特徵在於，可將乙烯-乙酸乙烯共聚物層、聚乙烯層、聚苯乙烯層或軟木層塗上三聚氰胺膠或三聚氰胺改性膠，並將其壓制在多層實木複合強化地板的底層之下。3、如權利要求1或2所述的多層實木複合強化地板的製造方法,其特徵在於，所述壓制底層的步驟中，每層單板的厚度在0.1cm-0.3cm。4、如權利要求1或2所述的多層實木複合強化地板的製造方法，其特徵在於，所述壓制底層的步驟中，地板底層最下面一層單板為整張的實木單板。5、如權利要求4所述的多層實木複合強化地板的製造方法，其特徵在於，所述壓制底層的步驟中，整張的實木單板的材質為柳桉、松木、楊木。全文摘要一種多層實木複合強化地板的製造方法，其方法為在30kg/cm2-50kg/cm2的單位壓力及100℃-120℃的溫度下將耐磨紙、木皮或印刷木紋紙及牛皮紙壓制60分鐘，成為面層；在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力及高於90℃低於100℃的溫度下將單板壓制粘合成為底層；在10kg/cm2-20kg/cm2的單位壓力及常溫溫度下壓制所得面層和底層30分鐘，製得所述地板。該地板具有耐磨、抗衝擊及花色多樣性的特點。文檔編號B27M3/04GK101177009SQ20061011827公開日2008年5月14日申請日期2006年11月10日優先權日2006年11月10日發明者繆根嶽申請人:上海力豐地板有限公司