一種提高焦油品質的工藝的製作方法
2023-08-10 13:36:36 3
本發明涉及一種焦油回收方法，屬於煤焦化化產回收領域，尤其涉及一種提高焦油品質的工藝。
背景技術：
在煤焦化副產品回收過程中，首先將焦爐煤氣送入洗苯塔，採用洗油對苯類物質進行回收，然後再將煤氣經過噴淋的氨水，實現焦油回收以及有害物質的去除，以回收有用物質和除去其中的有害物質，防止環境汙染。
現有的焦油的回收工藝，一般是將從氣液分離器分離下來的焦油和氨水混合物，先送入刮渣槽除去焦油渣，然後再經過焦油氨水分離器對氨水焦油混合物進行靜置分離。焦油氨水融合是一種焦油與氨水混合時產生的乳化現象，如果不能有效的去除，極易堵塞氨水循環使用管路和噴頭部件，導致焦油氨水分離器、洗苯塔洩露。目前的處理辦法，是通過在氨水焦油混合物中增加破乳劑，以減輕焦油氨水乳化程度。簡單的在焦油氨水分離器中添加破乳劑雖然能減輕焦油乳化程度，但效果有限，會加大焦油、氨水靜置處理時間，無法實效較為快速、高效的處理，從而影響焦油含水率和焦油含萘回收率。
技術實現要素：
本發明提供一種提高焦油品質的工藝，用於解決現有技術中的問題。
為了實現本發明的目的，採用以下技術方案：
一種提高焦油品質的工藝，包括以下步驟：
①、將氣液分離器分離下來的焦油和氨水混合物，首先送入刮渣槽進行氨水焦油和焦油渣分離，焦油渣被除渣機排出刮渣槽；在刮渣槽頂部設有加藥口， 加藥桶通過第一加藥管、定量加藥泵向加藥口注入破乳劑，實現氨水焦油的初步分離；
②、然後再將除渣後的氨水焦油從刮渣槽內送入分離罐進行二次分離，分離罐內設有倒錐形的分離筒，分離筒上開設多個豎向的出液口，出液口上安裝豎向的短管，短管上端安裝錐形帽，錐形帽下端通過豎杆與短管固定，分離筒的下端與分離罐的內壁連接並設有焦油出口，在分離罐的頂部設有多個噴頭，噴頭通過連續加藥泵、第二加藥管與加藥桶連通；進入分離罐內的焦油氨水依次經過分離筒出液口、短管與錐形帽之間的出口流出並與破乳劑反應，焦油與氨水分離從焦油出口匯集到分離罐的底部，再由分離罐底部安裝的螺旋蛟龍排出；
③、在分離罐的分離筒上方側壁部位設有2路出口，一路出口用於輸出氨水焦油分離後的氨水，另一路出口分別與分離罐的氨水焦油入口、焦油氨水分離器入口連通；
④、進入焦油氨水分離器的氨水焦油混合物進行靜置分離，焦油氨水分離器內分離出的焦油與分離罐螺旋蛟龍排出的焦油匯集後回收利用。
為進一步實現本發明的目的，還可以採用以下技術方案：
如上所述的一種提高焦油品質的工藝，所述焦油氨水分離器分離出的氨水由循環氨水泵分成三路，一路送至焦爐集氣管循環噴灑，管道上安裝輸送泵；另一路經高壓氨水泵加壓後，用作焦爐無煙加煤；第三路將多餘的氨水進入剩餘氨水槽，由剩餘氨水泵送至供排水。
如上所述的一種提高焦油品質的工藝，所述焦油氨水分離器與分離罐收集的焦油採用焦油泵送入焦油車間進行精加工。
如上所述的一種提高焦油品質的工藝，所述短管為異徑管，其上端直徑為下端直徑的1/2～3/4倍。
如上所述的一種提高焦油品質的工藝，所述步驟①中所述刮渣槽內破乳劑的添加濃度為50～90ppm；所述步驟③中所述分離罐內破乳劑的添加濃度為300～350ppm。
本發明的有益效果：
1、本發明向刮渣槽添加定量的破乳劑，提高破乳劑與氨水焦油混合物的反應作用，將氨水焦油實現初步分離，然後再將氨水焦油送入分離罐內，通過分離管頂部連續噴灑的破乳劑加快氨水焦油的分離速度，分離罐內設置有分離筒，分離筒上開設出液口並安裝短管，短管上安裝錐形帽，因此，可延長氨水焦油與破乳劑的混合路徑，從而保證反應效率。同時，為了保證破乳劑與氨水焦油的混合效果，還在分離罐的入口與出口之間設置有循環管路，能夠使中部混合較差的部分重新回流到分離罐中，以提高混合效果。
2、經過分離罐處理的氨水焦油再送入氨水焦油分離器中進行靜置處理，由於此時，在破乳劑的作用下，氨水和焦油的乳化現象得到較好的控制，因而可較快的將焦油分離並保持較低的含水率。
3、本發明在分離罐中採用連續添加的破乳劑作用，並通過初步分離以及二次分離的組合應用，可有效的控制氨水焦油乳化程度，從而加快焦油與氨水的分離效率，保證焦油具有較低的含水率和較高的混合物含萘回收率。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
本實施例公開了一種提高焦油品質的工藝，包括以下步驟：
①、將氣液分離器分離下來的焦油和氨水混合物，首先送入刮渣槽進行氨水焦油和焦油渣分離，焦油渣被除渣機排出刮渣槽；在刮渣槽頂部設有加藥口，加藥桶通過第一加藥管、定量加藥泵向加藥口注入破乳劑，實現氨水焦油的初步分離；
②、然後再將除渣後的氨水焦油從刮渣槽內送入分離罐進行二次分離，分離罐內設有倒錐形的分離筒，分離筒上開設多個豎向的出液口，出液口上安裝豎向的短管，短管上端安裝錐形帽，錐形帽下端通過豎杆與短管固定，分離筒的下端與分離罐的內壁連接並設有焦油出口，在分離罐的頂部設有多個噴頭，噴頭通過連續加藥泵、第二加藥管與加藥桶連通；進入分離罐內的焦油氨水依次經過分離筒出液口、短管與錐形帽之間的出口流出並與破乳劑反應，焦油與氨水分離從焦油出口匯集到分離罐的底部，再由分離罐底部安裝的螺旋蛟龍排出；
③、在分離罐的分離筒上方側壁部位設有2路出口，一路出口用於輸出氨水焦油分離後的氨水，另一路出口分別與分離罐的氨水焦油入口、焦油氨水分離器入口連通；
④、進入焦油氨水分離器的氨水焦油混合物進行靜置分離，焦油氨水分離器內分離出的焦油與分離罐螺旋蛟龍排出的焦油匯集後回收利用。
具體而言，本發明提供的一種提高焦油品質的工藝，向刮渣槽添加定量的破乳劑，提高破乳劑與氨水焦油混合物的反應作用，將氨水焦油實現初步分離，然後再將氨水焦油送入分離罐內，通過分離管頂部連續噴灑的破乳劑加快氨水 焦油的分離速度，分離罐內設置有分離筒，分離筒上開設出液口並安裝短管，短管上安裝錐形帽，因此，可延長氨水焦油與破乳劑的混合路徑，從而保證反應效率。同時，為了保證破乳劑與氨水焦油的混合效果，還在分離罐的入口與出口之間設置有循環管路，能夠使中部混合較差的部分重新回流到分離罐中，以提高混合效果。經過分離罐處理的氨水焦油再送入氨水焦油分離器中進行靜置處理，由於此時，在破乳劑的作用下，氨水和焦油的乳化現象得到較好的控制，因而可較快的將焦油分離並保持較低的含水率。
進一步的，為了提高氨水的利用效率，本實施例將焦油氨水分離器分離出的氨水由循環氨水泵分成三路，一路送至焦爐集氣管循環噴灑，管道上安裝輸送泵；另一路經高壓氨水泵加壓後，用作焦爐無煙加煤；第三路將多餘的氨水進入剩餘氨水槽，由剩餘氨水泵送至供排水。
更進一步的，本實施例中所述焦油氨水分離器與分離罐收集的焦油採用焦油泵送入焦油車間進行精加工，以提高焦油的利用價值。
更進一步的，本實施例中分離罐內的短管採用異徑管，其上端直徑為下端直徑的1/2～3/4倍。優選採用上端直徑為下端直徑的1/2倍，便於製造，採用異徑管的作用在於可以提高氨水焦油流出的壓力，以提高在和破乳劑作用時的混合速度和效果，同時還可以對附著在短管上端的焦油進行衝刷，避免堵塞。
更進一步的，本實施例中在步驟①中刮渣槽內破乳劑的添加濃度為60ppm；步驟③中分離罐內破乳劑的添加濃度為330ppm。破乳劑通過定量添加泵在刮渣槽中添加的量較少，可在壓制焦油和氨水融合發生乳化，同時還可有利於焦油渣分離；在分離罐中添加較大濃度的有利於氨水焦油分離，從而可提高分離效果和效率。
本發明在分離罐中採用連續添加的破乳劑作用，並通過初步分離以及二次分離的組合應用，可有效的控制氨水焦油乳化程度，從而加快焦油與氨水的分離效率，保證焦油具有較低的含水率和較高的混合物含萘回收率。
本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。