具有自動發光功能的玻璃鋼格柵及其生產工藝的製作方法
2023-08-10 07:07:31 2
具有自動發光功能的玻璃鋼格柵及其生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了具有自動發光功能的玻璃鋼格柵及其生產工藝，自動發光功能的玻璃鋼格柵包括格柵體，格柵體以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料製成，其特徵在於，格柵體為一發光體。生產工藝為：根據比例在樹脂膠中加入發光粉、防降劑、促進劑、固化劑，製成混合原料，並將混合原料攪拌均勻；將攪拌均勻的混合原料均勻注入專用模具腔體中；按照橫縱方向交替地將玻璃纖維紗均勻鋪設於專用模具腔體中，同時施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；並重複上述步驟；加熱固化；脫模。本發明所用樹脂和發光粉按比混合後，發光粉不會在樹脂裡沉降，形成分層的特殊結構形式，本生產工藝解決了發光粉在樹脂中容易沉降，導致作用效果不明顯的問題。
【專利說明】具有自動發光功能的玻璃鋼格柵及其生產工藝【技術領域】[0001]本發明涉一種玻璃鋼格柵及其生產工藝，特別涉及一種具有自動發光功能的玻璃鋼格柵及其生產工藝。【背景技術】[0002]現有玻璃鋼格柵由於樹脂、玻璃纖維的固有特性，都不具有自動發光的功能，在黑暗或光線暗的情況下無法看清本身規格形狀。目前一般用作平臺、地板、地溝板等場所，而對一些警示提醒位置、賞光景點、裝飾區域等場合難以滿足其要求，所以有必要來開發新的玻璃鋼格柵品種，更好的滿足科技發展的需求。
[0003]另外，樹脂的比重為1.1—1.2，而發光粉的比重為3.2—4.1，兩者混合後，發光粉在樹脂中容易沉降，所以，目前還沒有人開發出一種具有發光功能且發光效果穩定的玻璃鋼格柵。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種能夠自動吸收光源後，將光能儲存，在光線較暗的情況下，持續穩定的釋放出光能，同時可防止發光粉沉降的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵及其生產工藝。
[0005]本發明為達到上述目的，提供的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，包括格柵體，格柵體以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料製成，其特徵在於，格柵體為一發光體。
[0006]在一些實施方式中,格柵體設有局部分層的發光層或格柵體整體發光。
[0007]在一些實施方式中，發光層通過樹脂膠、發光粉、防降劑、促進劑、固化劑固化而成。
[0008]在一些實施方式中，發光層中發光粉的重量比例為樹脂膠的1%_3% ;防降劑的重量比例為樹脂膠的0.2%-1.4% ;促進劑的重量比例為樹脂膠的0.3%-2% ;固化劑的重量比例為樹脂膠的0.6%-1.2%。
[0009]在一些實施方式中，防降劑為氣相二氧化矽；促進劑為異辛酸鈷；固化劑為過氧化甲乙酮。
[0010]在一些實施方式中，發光層中還設有玻璃纖維紗增強材料。
[0011]具有自動發光功能的玻璃鋼格柵的生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟:
51:根據權利要求4的比例，在樹脂膠中加入發光粉、防降劑、促進劑、固化劑，製成混合原料，並將混合原料攪拌均勻；
52:將攪拌均勻的混合原料均勻注入專用模具腔體中；
53:按照橫縱方向交替地將玻璃纖維紗均勻鋪設於專用模具腔體，同時施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
54:重複步驟S2和步驟S3，將混合原料及玻璃纖維紗按照比例均勻鋪設於專用模具腔體中，並且玻璃纖維紗浸潤於混合原料中。[0012]S5:加熱固化；
56:脫模；
57:修整。
[0013]在一些實施方式中，步驟SI中的攪拌時間為50min-80min。
[0014]在一些實施方式中，步驟S4中，混合原料及玻璃纖維紗的比例為30/70-50/50。
[0015]在一些實施方式中，步驟S5中，加熱溫度為70°C -85°C。
[0016]本發明的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵與現有技術相比，具有以下優點:
1.由於在樹脂膠中加入適量的發光粉，有效的利用了發光粉的特性，使製造出的玻璃鋼格柵體具有很好的自動發光功能；
2.通過控制發光粉的加入量、發光層的厚度，使製造出的玻璃鋼格柵可以用於高要求的裝飾環境、提醒警示位置、賞光景區等不同場合，大大拓寬了玻璃鋼格柵體的使用範圍；
3.採用防降劑有效的延緩了發光粉迅速沉降的問題，能夠在一定的時間範圍內使得發光粉懸浮於樹脂膠中，使製造出的玻璃鋼格柵體的發光面積均勻性、一致性；
4.本發明的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，生產工藝簡單，生產出的產品質量穩定可靠，使用範圍廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]附圖1是本發明第一 種實施方式的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵的結構示意圖；
附圖2是本發明第二種實施方式的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵的結構示意圖。【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及【具體實施方式】來對本發明的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵及其生產工藝做進一步的詳細說明。
[0019]實施例1:
參閱附圖1，其實施方法進行說明:
本發明的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料的格柵體I，格柵體I為一發光體，格柵體I表面設有發光層2。
[0020]發光層2為樹脂膠與發光粉、氣相二氧化矽防降劑、異辛酸鈷促進劑及過氧化甲乙酮固化劑的固化物。在本發明的此實施規方式中，加入的發光粉量為樹脂重量的1%;加入的氣相二氧化矽量為樹脂重量的0.6% ;加入的異辛酸鈷量為樹脂重量的1% ;加入的過氧化甲乙酮為樹脂重量的1%。
[0021]在本發明的此實施方式中，格柵體I及發光層2中，通過玻璃纖維紗增強。
[0022]具有自動發光功能的玻璃鋼格柵生產工藝為:
①取適量樹脂膠均勻的灌注在專用模具腔體中；
②按照橫縱方向交替的將玻璃纖維紗均勻鋪設進專用模具腔體中，同時施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
③重複步驟①和步驟②，將樹脂膠和玻璃纖維紗按照32/68的比例均勻鋪設入專用模具腔體中，通過外力作用使樹脂膠完全浸潤玻璃纖維紗；④將加工好的玻璃鋼格柵體預固化；
⑤取適量的樹脂，按照上述比例加入發光粉、防降劑、促進劑、固化劑，攪拌均勻，攪拌時間50分鐘，形成混合原料；
⑥將步驟⑤製得的混合原料均勻的鋪設到預固化好的玻璃鋼格柵體表面；
⑦按照橫縱方向交替的將玻璃纖維紗均勻鋪設進專用模具腔體中，同時施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
⑧重複步驟⑥和步驟⑦，將混合原料和玻璃纖維紗按照32/68的比例均勻鋪設入專用模具腔體中，通過外力作用使混合原料完全浸潤玻璃纖維紗；
⑨加熱固化，加熱溫度為70°C；
⑩從專用模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；
(11)對玻璃鋼格柵進行修整，即得自動發光的玻璃鋼格柵。
[0023]實施例2:
參閱附圖2，其實施方法進行說明:
本發明的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料的格柵體1，格柵體I為一發光體，格柵體I整體發光。
[0024]格柵體I為樹脂膠與發光粉、氣相二氧化矽防降劑、異辛酸鈷促進劑及過氧化甲乙酮固化劑的固化物。在本發明的此實施規方式中，加入的發光粉的量為樹脂重量的2.2%，防降劑的量為樹脂重量的1.1%，促進劑的量為樹脂重量的0.8%，固化劑的量為樹脂重量的1%。
[0025]在本發明的此實施方式中，格柵體I通過玻璃纖維紗增強。
[0026]具有自動發光功能的玻璃鋼格柵生產工藝為:
①取樹脂，按上述比例加入發光粉、防降劑、促進劑、固化劑，並攪拌均勻，攪拌時間70分鐘，形成混合原料；
②將步驟①所制形成混合原料均勻的灌注在專用模具腔體中；
③按照橫縱方向交替的將玻璃纖維紗均勻鋪設進專用模具腔體中，同時施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤；
④重複步驟②和步驟③，將樹脂膠和玻璃纖維紗按照45/55的比例均勻鋪設入專用模具腔體中，通過外力作用使樹脂膠完全浸潤玻璃纖維紗；
⑤將加工好的玻璃鋼格柵與專用模具一起加熱，加熱溫度85°C，使玻璃鋼格柵充分固
化；
⑥從專用模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；
⑦對玻璃鋼格柵進行修整，即得自動發光的玻璃鋼格柵。
【權利要求】
1.具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，包括格柵體(1)，所述格柵體(I)以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強材料製成，其特徵在於，所述格柵體(I)為一發光體。
2.根據權利要求1所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，其特徵在於，所述格柵體(1)設有局部分層的發光層(2)或所述格柵體(I)整體發光。
3.根據權利要求2所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，其特徵在於，所述發光層(2 )通過樹脂膠、發光粉、防降劑、促進劑、固化劑固化而成。
4.根據權利要求3所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，其特徵在於，所述發光層(2)中發光粉的重量比例為樹脂膠的1%_3%;防降劑的重量比例為樹脂膠的0.2%-1.4% ;促進劑的重量比例為樹脂膠的0.3%-2% ;固化劑的重量比例為樹脂膠的0.6%-1.2%。
5.根據權利要求3或4所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，其特徵在於，所述防降劑為氣相二氧化矽；所述促進劑為異辛酸鈷；所述固化劑為過氧化甲乙酮。
6.根據權利要求5所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵，其特徵在於，所述發光層(2)中還設有玻璃纖維紗增強材料。
7.具有自動發光功能的玻璃鋼格柵的生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟: 51:根據權利要求4所述的比例，在所述樹脂膠中加入所述發光粉、防降劑、促進劑、固化劑，製成混合原料，並將所述混合原料攪拌均勻； 52:將攪拌均勻的所述混合原料均勻 注入專用模具腔體中； 53:按照橫縱方向交替地將玻璃纖維紗均勻鋪設於專用模具腔體中，同時施加外力使得玻璃纖維紗與混合原料充分浸潤； 54:重複步驟S2和步驟S3，將混合原料及玻璃纖維紗按照比例均勻鋪設於專用模具腔體中，並與所述玻璃纖維紗浸潤於所述混合原料中； 55:加熱固化； 56:脫模； 57:修整。
8.根據權利要求7所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵的生產工藝，其特徵在於，所述步驟SI中的攪拌時間為50min-80min。
9.根據權利要求7所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵的生產工藝，其特徵在於，所述步驟S4中，所述混合原料與玻璃纖維紗的比例為30/70-50/50。
10.根據權利要求7所述的具有自動發光功能的玻璃鋼格柵的生產工藝，其特徵在於，所述步驟S5中，加熱溫度為70°C -85°C。
【文檔編號】C08K5/098GK103468015SQ201310342655
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月8日 優先權日:2013年8月8日
【發明者】顧子龍, 孫雪媛 申請人:南通時瑞塑膠製品有限公司