復原膠生產新工藝的製作方法

2023-08-09 23:21:31 1

專利名稱：復原膠生產新工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種再生膠生產方法。
背景技術：
再生膠生產方法很多，主要歸納為五大類蒸汽法、蒸煮法、機械法、化學法、物理法，其中每類又分為若干個小方法。但投入工業化生產的仍以機械法和蒸汽法(水油法，油 法)為最多，物理法是正在發展中的方法。目前我國工業化生產的方法主要是水油法和油 法，快速脫硫法也有小批量生產，其它方法象高溫連續脫硫法、低溫塑化法、微波法正處在 研究試生產階段。目前我國再生膠行業中使用的脫硫設備需要用鍋爐轉入脫硫罐產生氣後升溫，把 輪胎粉碎成細粉才能使用，生產中存在咽氣汙染，對環境造成一定的汙染，而且生產水平也 有待提高。

發明內容
本發明的目的是提供一種復原膠生產新工藝，以解決現有技術必須將輪胎粉碎成 細粉才能使用，生產中存在有煙氣排放，對環境造成一定的汙染，生產效率低等問題。本發明解決其技術問題的技術方案是脫硫工序加入高芳烴油、松香作為軟化劑， 加入2，2- 二硫化霜作為活化劑，採用0. 5-1目粗橡膠粉為主料，加大活化劑用量，各種原材 料配方配比為芳烴油4-9%、松香0. 3-0. 6%、2，2-二硫化霜0. 7-1. 5%、膠粉90-95% ；其 生產新工藝如下(一 )粉碎工段粉碎階段我們採用粗膠粉；1、原料加工將進廠的廢舊橡膠分別堆放；2、切膠將原料進行切割到合格大小；3、水洗清除原料中的沙塵，備用；4、粗碎、細碎粉碎機中進行粉碎以備用；5、風選碎後送入旋風分離器進行分離；6、過篩過篩後達到合格的要求，膠粉細度粒徑為0. 5-1目。(二)脫硫工段1、脫硫工序水油法脫硫是在立式帶攪拌的脫硫罐中進行的。首先將75-85°C的溫水注入罐中， 按照脫硫配方的實際用料，然後加入芳烴油、松香作為軟化劑，加入2，2-二硫化霜作為活 化劑，橡膠粉為主料，攪拌加溫、高溫、高壓四小時出罐晾乾。再將稱量後的粗膠粉加入罐中 (膠粉與水的比例為1 2)。加熱，溫度控制在180-190°C (或換算成蒸汽壓)，然後保溫。 保溫結束時，應先打開減壓閥，將罐內汽壓降至0. 2-0. 3MPa(2-3kgf/cm2)，再開動排料閥將 膠可排至清洗罐內。2、清洗工序
脫硫後的膠料排入清洗罐中進行水洗。3、擠水工序由清洗罐排出的膠料進入擠水機上部的攪拌罐，將膠團攪拌打碎，再經可調節的出料口進入立式螺杆推進器，由擠水機進行擠水(擠水機與榨油機相似)。膠料中的水分從 擠水機排條縫隙中排出，膠料由出口被擠出。4、乾燥工序乾燥機中調節乾燥溫度，控制蒸汽壓力在0.4MPa(4kgf/cm2)以上。乾燥過程中蒸 發出的水蒸汽由排氣口排出，以保證乾燥效率。乾燥後的膠料含水量一般在0.7%左右，合 格膠料堆放在車間內，保持清潔備用。(三)精煉工段1.捏煉工序經過脫硫後的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性必須進行捏煉。捏煉後膠料 的可塑性可達到0. 25-0. 35。2.濾膠工序將已捏煉的膠料，捲成小卷放入濾膠機的進料口，膠料通過機頭時，雜質被濾網擋 住，膠料成圓條狀被擠出，然後用小車送到下道工序進行回煉。3.回煉工序將濾膠後的膠條送到開煉機上進行壓煉。輥距在1-1.5!11111，輥溫控制在60-701， 膠料可塑性達到0. 3-0. 4，下片後經輸送帶送到精煉機上進行精煉。4.精煉工序精煉機是再生膠專用設備，為了得到質量均勻一致的膠片，控制溫度在80-90°C 並保持穩定。精煉時，膠料通過精煉機的次數一般為兩次，精煉後的膠料，可塑性要達到 0. 3-0. 4。5.出片工序從精煉機上下來薄膠片，然後將大小一致，重量相近的成品，塗上隔離劑碼放整齊 存放，待化驗合格後入庫保存。採用本發明的積極效果是1、採用新工藝，脫硫生產無味再生膠，質量指標可靠、低耗能、無汙染。2、應用自主研製和設計的廢輪胎處理技術，對廢橡膠輪胎經粗碎、雜質分離、油脂 分解、高溫動態脫硫後，使廢橡膠的硫化網狀交聯結構降解，成為再硫化加工的無臭味再生 橡膠。生產工藝對環境友善，大大減小了對環境廢氣的排放。3、生產的再生橡膠與其他「無臭味再生橡膠」相比，真正做到無臭味，拉伸強度、拉 斷伸長率和灰分等質量標準高於現有國內無臭味再生膠的其它企業，能替代大部分天然橡 膠。4、廢輪胎橡膠再生過程中有毒有害廢氣大大減少，生產環境大大改善，沒有「二次 汙染」，滿足了現階段廢舊輪胎資源化清潔生產的工藝要求。
具體實施例方式新工藝主要在脫硫階段進行創新，粉碎工序採用0. 5-1目粗膠粉、精煉工序和原來工藝一樣；脫硫工序加入芳烴油、松香作為軟化劑，加入2，2-二硫化霜作為活化劑，橡膠粉為主料，各種原材料配方配比為芳烴油6%、松香0.5%、2，2_ 二硫化霜0.8%、膠粉 93% ；其新工藝有以下工序步驟實現(一 )粉碎工段粉碎階段我們採用粗膠粉；1、原料加工將進廠的廢舊橡膠分別堆放；2、切膠將原料進行切割到合格大小；3、水洗清除原料中的沙塵，備用；4、粗碎、細碎粉碎機中進行粉碎以備用；5、風選碎後送入旋風分離器進行分離；6、過篩過篩後達到合格的要求，膠粉細度粒徑為0. 5-1目。( 二 )脫硫工段1、脫硫工序水油法脫硫是在立式帶攪拌的脫硫罐中進行的。首先將80°C的溫水注入罐中，按 照脫硫配方的實際用料，然後加入芳烴油、松香作為軟化劑，加入2，2-二硫化霜作為活化 齊U，粗橡膠粉為主料，攪拌加溫、高溫、高壓四小時出罐晾乾。再將稱量後的膠粉加入罐中 (膠粉與水的比例為1 2)。加熱，溫度控制在180-190°C (或換算成蒸汽壓)，然後保溫。 保溫結束時，應先打開減壓閥，將罐內汽壓降至0. 25MPa(2-3kgf/cm2)，再開動排料閥將膠 科排至清洗罐內。2、清洗工序脫硫後的膠料排入清洗罐中進行水洗。3、擠水工序由清洗罐排出的膠料進入擠水機上部的攪拌罐，將膠團攪拌打碎，再經可調節的 出料口進入立式螺杆推進器，由擠水機進行擠水(擠水機與榨油機相似)。膠料中的水分從 擠水機排條縫隙中排出，膠料由出口被擠出。4、乾燥工序乾燥機中調節乾燥溫度，控制蒸汽壓力在0.4MPa(4kgf/cm2)以上。乾燥過程中蒸 發出的水蒸汽由排氣口排出，以保證乾燥效率。乾燥後的膠料含水量一般在0.7%左右，合 格膠料堆放在車間內，保持清潔備用。(三)精煉工段1.捏煉工序經過脫硫後的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性必須進行捏煉。捏煉後膠料 的可塑性可達到0.3。2.濾膠工序將已捏煉的膠料，捲成小卷放入濾膠機的進料口，膠料通過機頭時，雜質被濾網擋 住，膠料成圓條狀被擠出，然後用小車送到下道工序進行回煉。3.回煉工序將濾膠後的膠條送到開煉機上進行壓煉。輥距在1-1. 5mm,輥溫控制在70°C以下， 膠料可塑性達到0. 35，下片後經輸送帶送到精煉機上進行精煉。4.精煉工序
精煉機是再生膠專用設備，為了得到質量均勻一致的膠片，控制溫度在85 並保 持穩定。精煉時，膠料通過精煉機的次數一般為兩次，精煉後的膠料，可塑性要達到0. 35以 上(膠鞋類達到0.40以上)。5.出片工序 從精煉機上下來薄膠片，然後將大小一致，重量相近的成品，塗上隔離劑碼放整齊 存放，待化驗合格後入庫保存。
權利要求
一種復原膠，其特徵是脫硫工序加入高芳烴油、松香、作為軟化劑，加入2，2-二硫化霜作為活化劑，0.5-1目粗橡膠粉為主料，各種原材料配方配比為高芳烴油4-9％、松香0.3-0.6％、2，2-二硫化霜0.7-1.5％、膠粉90-95％；
2. 一種復原膠生產新工藝，其特徵是包括以下工藝步驟(一)粉碎工段粉碎階段我們採用粗膠粉；(1)原料加工將進廠的廢舊橡膠分別堆放；(2)切膠將原料進行切割到合格大小；(3)水洗清除原料中的沙塵，備用；(4)粗碎、細碎粉碎機中進行粉碎以備用；(5)風選碎後送入旋風分離器進行分離；(6)過篩過篩後達到合格的要求，膠粉細度粒徑為0.5-1目。(二)脫硫工段(1)脫硫工序水油法脫硫是在立式帶攪拌的脫硫罐中進行的。首先將75-85°C的溫水注入罐中，按 照脫硫配方的實際用料，然後加入芳烴油、松香作為軟化劑，2，2 二硫化霜作為活化劑，攪 拌加溫、高溫、高壓四小時出罐晾乾。再將稱量後的粗膠粉加入罐中(膠粉與水的比例為 1:2)。加熱，溫度控制在180-190°C (或換算成蒸汽壓)，然後保溫。保溫結束時，應先打 開減壓閥，將罐內汽壓降至0. 2-0. 3MPa(2-3kgf/cm2)，再開動排料閥將膠科排至清洗罐內。(2)清洗工序脫硫後的膠料排入清洗罐中進行水洗。(3)擠水工序由清洗罐排出的膠料進入擠水機上部的攪拌罐，將膠團攪拌打碎，再經可調節的出料 口進入立式螺杆推進器，由擠水機進行擠水(擠水機與榨油機相似)。膠料中的水分從擠水 機排條縫隙中排出，膠料由出口被擠出。(4)乾燥工序乾燥機中調節乾燥溫度，控制蒸汽壓力在0.4MPa(4kgf/cm2)以上。乾燥過程中蒸發出 的水蒸汽由排氣口排出，以保證乾燥效率。乾燥後的膠料含水量一般在0. 7%左右，合格膠 料堆放在車間內，保持清潔備用。(三)精煉工段(1)捏煉工序經過脫硫後的膠料具有較低的可塑性，為提高其塑性必須進行捏煉。捏煉後膠料的可 塑性可達到0. 25-0. 35。(2)濾膠工序將已捏煉的膠料，捲成小卷放入濾膠機的進料口，膠料通過機頭時，雜質被濾網擋住， 膠料成圓條狀被擠出，然後用小車送到下道工序進行回煉。(3)回煉工序將濾膠後的膠條送到開煉機上進行壓煉。輥距在1_1.5!11111，輥溫控制在60-701，膠料 可塑性達到0. 3-0. 4，下片後經輸送帶送到精煉機上進行精煉。(4)精煉工序精煉機內溫度80-90°C並保持穩定。精煉時，膠料通過精煉機的次數一般為兩次，精煉 後的膠料，可塑性要達到0. 35-0. 45。 (5)出片工序 從精煉機上下來薄膠片，然後將大小一致，重量相近的成品，塗上隔離劑碼放整齊存 放，待化驗合格後入庫保存。
全文摘要
一種復原膠生產新工藝，其特徵是脫硫工序加入芳烴油、松香作為軟化劑，加入2，2-二硫化霜作為活化劑，粗橡膠粉為主料，各種原材料配方配比為高芳烴油4-9％、松香0.3-0.6％、2，2-二硫化霜0.1-0.3％、膠粉90-96％，再將稱量後的膠粉加入罐中，膠粉與水的比例為1∶2，其生產工藝包括(一)粉碎工段(二)脫硫工段；首先將75-85℃的溫水注入罐中，然後加入芳烴油、松香、火化劑，攪拌加溫、高溫、高壓四小時出罐晾乾。再將稱量後的膠粉加入罐中(膠粉與水的比例為1∶2)。經加熱、保溫、清洗、擠水、乾燥，再經精煉工段捏煉、濾膠、回煉、精煉、出片工序，獲得復原膠產品；本發明對廢橡膠輪胎經粗碎、雜質分離、油脂分解、高溫動態脫硫後，使廢橡膠的硫化網狀交聯結構降解，成為再硫化加工的無臭味再生橡膠，能替代大部分天然橡膠。
文檔編號C08J11/10GK101798397SQ20091001409
公開日2010年8月11日 申請日期2009年2月11日 優先權日2009年2月11日
發明者韓傳傑 申請人:韓傳傑