一種纖維素與丙烯酸烷基酯接枝共聚製備吸油材料的方法
2023-08-10 03:34:01 2
專利名稱：一種纖維素與丙烯酸烷基酯接枝共聚製備吸油材料的方法
技術領域：
本發明涉及一種纖維素經鈰離子引發後，與丙烯酸烷基酯接 枝共聚製備吸油材料的方法。
背景技術：
作為工業血液的各種油類，在運輸、更換、使用過程中，由於滴
漏、洩漏、濺射等原因，會影響工作場所，汙染生態環境；在石油工 業的採油、煉油以及石油化工、食品工業等的生產過程及機械工業潤 滑油冷卻過程中都會產生大量的含油廢水，汙染水環境，危害水生生 物，甚至通過食物鏈進入人體，危害人體健康；在餐飲業和日常生活 中也會有大量油煙氣汙染大氣；日常生活中洗刷廚具，含有食用油的 大量廢水未做任何處理流入下水道，時間久了，會腐蝕堵塞下水管道， 給人們的生活帶來諸多不便，這些都迫使人類亟需開發大量優良的吸 油材料。
目前，國內外均有合成吸油樹脂的開發，但側重點不同，其合成 原料可以分成丙烯酸酯類和a-烯烴類。由於後者價格昂貴，故多又採 用丙烯酸酯類物質合成。合成方法主要採用懸浮聚合及乳業聚合，以 丙烯酸酯類物質為原料，油溶性物質為引發劑進行聚合。1966年，美 國道化學公司申請了高吸油樹脂的專利，日本自70年代後也開始進行 研究，觸媒化學公司等大公司相繼申請了專利，如日本專利 JP06-269664、 JP07-102248等。其中，日本觸媒化學公司已有100噸/ 年的生產裝置。中國專利CN1095727中公開了一種高吸油樹脂，以丙 烯酸、丙烯酸酯類物質物質為單體，以N，N-亞甲基雙丙烯醯胺、乙二 醇丙烯酸酯類為交聯劑，以明膠、聚乙烯醇、纖維素、無機鹽粉末如
4碳酸鎂、滑石粉、磷酸鈣等物質為分散劑，十二烷基苯磺酸鈣等為助 分散劑，引發劑為自由基聚合引發劑，如偶氮類或有機過氧化物類， 通過懸浮聚合，合成出了高吸油樹脂。在合成高吸油樹脂時，單體體 系、交聯劑體系、引發劑體系、分散體系、聚合體系的任一改變都會 導致合成出的高吸油樹脂在性能上的不同，如吸油率的改變，以及針 對不同的油性物質表現出不同的吸油率。 一般高吸油樹脂，對氯代烷
烴吸油率較高， 一般在25倍左右，對粘度大的油如重油，吸油倍率則 較小， 一般只有10倍左右。
發明內容
本發明的目的在於，提供一種纖維素與丙烯酸垸基酯接枝共聚制 備吸油材料的方法，該方法是將植物纖維素漿粕或漿粕廠、造紙廠在 製漿過程中由脫脂液帶出而沉澱廢棄的纖維素，粉碎成塊狀後置入含 鈰離子引發劑的硝酸水溶液中，進行攪拌處理，除去多餘預處理液， 用蒸餾水洗除殘餘鈰離子至P^7. 0，真空抽濾後置入硝酸水溶液中， 加入銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪拌下加入反應單體及交 聯劑，攪拌下升溫，恆溫，沉澱產物並過濾，分別用水和乙醇進行洗 滌，烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。該方法不僅操作簡單，反應 條件溫和，而且所用基礎原料是植物纖維素，能夠利用棉漿粕、木漿 粕、漿粕廠等的廢料，綜合生產成本較低，且吸油性能，特別是對粘 度較大的植物油及重油的吸油性能較高；所得產物既有纖維素的可生 物降解性，又具備了親油單體的高吸油性能，從而解決了一般吸油材 料不能同時解決高吸油性和生物降解性的困難。
本發明所述的一種纖維素與丙烯酸烷基酯接枝共聚製備吸油材 料的方法，按下列步驟進行
a、將植物纖維素粉碎成塊狀，加入含鈰離子引發劑的硝酸水溶 液，溫度25-C攪拌處理2-3小時，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除 殘餘鈰離子至pH二7. 0，真空抽濾後備用；b、將步驟a處理的纖維素，置入硝酸水溶液中，加入0.025倍的銅 片，在氮氣保護和攪拌下加入反應單體甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸 辛酯或甲基丙烯酸十二醇酯或甲基丙烯酸十六醇酯或丙烯酸丁酯或 丙烯酸辛酯或丙烯酸十二醇酯或丙烯酸十六醇酯，加入交聯劑l， 4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1， 4-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙 烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二 丙烯酸酯、二乙烯基苯或鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或兩種混合 物，攪拌下升溫45-75"C，恆溫反應4-7小時後停止，沉澱產物並過濾, 分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度5(TC下烘乾，即可得到纖維素基吸 油材料。
步驟a中所述植物纖維素為棉漿粕、木漿粕或漿粕廠、造紙廠在 製漿過程中由脫脂液帶出而沉澱廢棄的纖維素，其聚合度為 150-1500。
步驟a中鈰離子引發劑為硝酸鈰銨，用量為纖維素質量的 0.015-0.05倍。
步驟a中硝酸水溶液摩爾濃度為0. 10-0. 35mol/L，用量為纖維
素質量的10-25倍。
步驟b中硝酸水溶液摩爾濃度為0. 20-0. 45mol/L，用量為纖維
素質量的5-15倍。
步驟b中的反應單體用量為纖維素質量的1. 5-4倍。 步驟b中交聯劑用量為纖維素質量的0. 012-0. 06倍。 步驟b中銅片用量為纖維素質量的O. 025倍，以抑制均聚物形成。 本發明所述的一種纖維素與丙烯酸垸基酯接枝共聚製備吸油材
料的方法，該方法的優點為
(1)利用植物纖維素為基材，採用懸浮聚合法，與丙烯酸烷基
脂接枝共聚，製備吸油性材料。與傳統的單體聚合物製備的高吸油
材料相比較，不僅使該產品的綜合生產成本大幅度降低，而且由於纖維素細小的內部結構，使吸油材料吸油性能得到了明顯改善。
(2)纖維素接枝共聚物既有纖維素固有的優良特性，又具有合 成聚合物支鏈賦予的新性能，所以，本發明利用纖維素與丙烯酸長鏈 酯合成的高吸油材料，既有纖維素的可生物降解性，又具備了長鏈酯 的高吸油性能，從而解決了一般吸油材料不能同時解決高吸油性和生 物降解性的困難。
具體實施方式
下面結合實施例進一步說明本發明 實施例1
a、將聚合度為150的漿粕廠廢棄棉棉纖維素5. 0g粉碎成塊狀， 置於250ml活化瓶中，加入摩爾濃度為0. 1M/L的硝酸水溶液125ml， 在25'C下回流攪拌活化2小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾 水洗除殘餘鈰離子至PH=7. 0，真空抽濾後備用；
b、將步驟a處理的廢棄纖維素，置入摩爾濃度為O. 2M/L的75ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加人20ml甲基丙烯酸丁酯反應單體，加入0.06g 1， 4-丁二醇雙 丙烯酸酯交聯劑，攪拌下升溫至45'C，恆溫反應7小時後停止，沉澱 產物並過濾，分別用水和乙醇各洗漆3遍，溫度5(TC下烘乾，即可得 到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲烷 10.7
二甲苯 12.8
大豆油 15.3
柴油 13.4
重油 17.1。 實施例2
7a、將聚合度為1500的木漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活 化瓶中，加入摩爾濃度為0. 35M/L的硝酸水溶液100ml,在25"C下回 流攪拌活化3小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰 離子至pH二7.0，真空抽濾後備用；
b、將步驟a處理的木漿纖維素，置入摩爾濃度為O. 45M/L的75ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加人加入6g甲基丙烯酸十二醇酯反應單體，加入O. 22g乙二醇雙 丙烯酸酯交聯劑，攪拌下升溫至75'C，恆溫反應6小時後停止，沉澱 產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度5(TC下烘乾，即可得 到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為-
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲垸 11.5
二甲苯 14.4
大豆油 15.0
柴油 13.5
重油 17.0。 實施例3
a、將聚合度為576的棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為0.25M/L的硝酸水溶液70ml，在25"C下回流 攪拌活化2. 5小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰 離子至p^7.0，真空抽濾後備用；
b、將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為O. 30M/L的50ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加入15ml甲基丙烯酸丁酯反應單體，加入l. 5ml丙烯酸辛酯及 0.16g鄰苯二甲酸二烯丙酯交聯劑，攪拌下升溫至75t，恆溫反應5 小時後停止，沉澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度50"c下烘乾，得到吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為-
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲烷 11.3
二甲苯 12.5
大豆油 14.6
柴油 13.5
重油 16.4。 實施例4
a、 將聚合度為432的棉漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為O. 15M/L的硝酸水溶液50ml，在25。C下回流 攪拌活化3小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰離 子至pH^.0，真空抽濾後備用；
b、 將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為0. 25M/L的25ml 硝酸水溶液中，加入0. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加入20ml甲基丙烯酸丁酯反應單體，加入O. lg聚乙二醇二甲基 丙烯酸酯交聯劑，攪拌下升溫至65-C，恆溫反應4小時後停止，沉 澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度50'C下烘乾，即 可得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲烷 10.5
二甲苯 11.3
大豆油 12.4
柴油 13.2
重油 15.5。 實施例5a、 將聚合度為851的棉漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為0.30M/L的硝酸水溶液50ml，在25。C下回流 攪拌活化2小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈽離 子至pH-7.0,真空抽濾後備用；
b、 將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為0. 25M/L的45ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和 攪拌下加入18ml甲基丙烯酸酯辛酯反應單體，加入0.1gl， 4-丁二 醇雙丙烯酸酯和O. lg二乙烯基苯交聯劑，攪拌下升溫至60。C,恆溫 反應6小時後停止，沉澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍， 溫度5(TC下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲烷 12.5
二甲苯 13.3
大豆油 14.4
柴油 15.5
重油 16.5。 實施例6
a、 將聚合度為551的棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為O. 15M/L的硝酸水溶液50ml，在25"C下回流 攪拌活化2. 5小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰 離子至pH-7.0，真空抽濾後備用；
b、 將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為0. 28M/L的50ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和 攪拌下加入6g甲基丙烯酸十六酯反應單體，加入0. 3g聚乙二醇雙丙 烯酸酯交聯劑，攪拌下升溫至6(TC，恆溫反應6小時後停止，沉澱 產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度5CTC下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為:
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲烷 12.5
二甲苯 11.3
大豆油 15.4
柴油 14.5
重油 16.8。 實施例7
a、 將聚合度為176的造紙廠廢棄棉棉纖維素5. 0g粉碎成塊狀， 置於250ml活化瓶中，加入摩爾濃度為0. 10M/L的硝酸水溶液80ml， 在25"C下回流攪拌活化3小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾 水洗除殘餘鈰離子至PH=7. 0，真空抽濾後備用；
b、 將步驟a處理的纖維素，置入摩爾濃度為0. 14M/L的50ml硝 酸水溶液中，加入0. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪拌 下加入18ml甲基丙烯酸十二酯反應單體，加入0.2gl， 4-丁二醇二 甲基丙烯酸酯和0.015g乙二醇二甲基丙烯酸酯交聯劑，攪拌下升溫 至45。C，恆溫反應7小時後停止，沉澱產物並過濾，分別用水和乙 醇各冼滌3遍，溫度5(TC下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲垸 12.5
二甲苯 13.3
大豆油 14.8
柴油 15.5
重油 16.0。 實施例8
iia、將聚合度為170的漿粕廠廢棄棉棉纖維素5. 0g粉碎成塊狀， 置於250ml活化瓶中，加入摩爾濃度為0. 15M/L的硝酸水溶液125ml， 在25"C下回流攪拌活化2小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾 水洗除殘餘鈰離子至pH二7. 0，真空抽濾後備用；
b、將步驟a處理的廢棄纖維素，置入摩爾濃度為O. 25M/L的55ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加人18ml甲基丙烯酸丁酯反應單體，加入0.06gl， 4-丁二醇二甲 基丙烯酸酯交聯劑，攪拌下升溫至43。C，恆溫反應6小時後停止，沉 澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度50'C下烘乾，即可 得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲烷 11.7
二甲苯 12.8
大豆油 15.3
柴油 13.4
重油 17.1。 實施例9
a、將聚合度為1350的木漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活 化瓶中，加入摩爾濃度為0.30M/L的硝酸水溶液110ml，在25。C下回 流攪拌活化3小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰 離子至ptK7.0，真空抽濾後備用；
b、將步驟a處理的木漿纖維素，置入摩爾濃度為O. 40M/L的65ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加入6g丙烯酸十二醇酯反應單體，加入O. 20g聚乙二醇雙丙烯酸 酯交聯劑，攪拌下升溫至75-C，恆溫反應6小時後停止，沉澱產物並 過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度50'C下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為:
油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 11.5 二甲苯 14.4 大豆油 15.0 柴油 13.5
重油 17.0。
實施例10
a、將聚合度為656的棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為0.20M/L的硝酸水溶液65ml，在25。C下回流 攪拌活化2. 5小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰 離子至pH^7.0，真空抽濾後備用；
b、將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為O. 25M/L的60ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加入17ml甲基丙烯酸丁酯反應單體，加入l. 3ml丙烯酸辛酯和 0. 16g二乙烯基苯交聯劑，攪拌下升溫至75'C，恆溫反應5.5小時後停 止，沉澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度5(TC下烘乾， 得到吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 11.3 二甲苯 12.5 大豆油 14.6 柴油 13.5 重油 16.4。
實施例11a、 將聚合度為952的棉漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為0.35M/L的硝酸水溶液65ml，在25'C下回流 攪拌活化3小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰離 子至pH二7.0，真空抽濾後備用；
b、 將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為0. 30M/L的45ml 硝酸水溶液中，加入0. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪 拌下加入16ml甲基丙烯酸十六醇酯反應單體，加入0. lg聚乙二醇二 丙烯酸酯交聯劑，攪拌下升溫至65'C，恆溫反應4小時後停止，沉 澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度5(TC下烘乾，得 到吸油材料。所得產物測定吸油倍率結果為-
油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 12.5 二甲苯 13.3 大豆油 14.4
柴油 14.2
重油 17.3。
實施例12
a、 將聚合度為851的棉漿粕5. Og粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為0.28M/L的硝酸水溶液53ml，在25"C下回流 攪拌活化2. 5小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰 離子至p^7.0，真空抽濾後備用；
b、 將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為0. 28M/L的43ml 硝酸水溶液中，加入O. 125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和 攪拌下加入16ml甲基丙烯酸酯辛酯反應單體及O. 15gl， 4-丁二醇雙 丙烯酸酯和0. 15g 二乙烯基苯交聯劑，攪拌下升溫至63°C，恆溫反 應6小時後停止，沉澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫 度5(TC下烘乾，即可得到吸油材料。所得產物測定吸油倍率結果為-
油品種類 吸油倍率/(g/g)
三氯甲烷 12.5 二甲苯 13.3 大豆油 14.4
柴油 15.5 重油 16.5。
實施例13
a、 將聚合度為551的棉漿粕5. 0g粉碎成塊狀，置於250ml活化 瓶中，加入摩爾濃度為O. 15M/L的硝酸水溶液65ml，在25"C下回流 攪拌活化2小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰離 子至pH二7.0,真空抽濾後備用；
b、 將步驟a處理的棉漿纖維素，置入摩爾濃度為0. 35M/L的65ml 硝酸水溶液中，加入0.125g銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和 攪拌下加入22ml甲基丙烯酸十六酯反應單體，加入0. 3g聚乙二醇雙 丙烯酸酯和0.012 g鄰苯二甲基二烯丙酯交聯劑，攪拌下升溫至64 °C，恆溫反應6小時後停止，沉澱產物並過濾，用水及乙醇各洗滌3 遍，溫度5(TC下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲垸 12.5 二甲苯 11.3 大豆油 15.4 柴油 14.5 重油 16.8。
實施例14
a、將聚合度為185的造紙廠廢棄棉棉纖維素5.0g粉碎成塊狀，置於250ml活化瓶中，加入摩爾濃度為0. 15M/L的硝酸水溶液80ml ， 在25'C下回流攪拌活化2小時後停止，除去多餘預處理液，用蒸餾 水洗除殘餘鈰離子至PH=7. 0，真空抽濾後備用；
b、將步驟a處理的纖維素，置入摩爾濃度為0. 12M/L的54ml硝 酸水溶液中，加入0. 125g銅片以抑制均聚物形成,在氮氣保護和攪拌 下加入20ml甲基丙烯酸十二醇酯反應單體，加入O. 19gl， 4-丁二醇 二甲基丙烯酸酯和0. 018g聚乙二醇二甲基丙烯酸酯交聯劑，攪拌下 升溫至48'C，恆溫反應7小時後停止，沉澱產物並過濾，分別用水 和乙醇各洗滌3遍，溫度50。C下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。
所得產物測定吸油倍率結果為
油品種類 吸油倍率/(g/g) 三氯甲烷 12.5 二甲苯 13.3 大豆油 14.8
柴油 15.5' 重油 16.0。
權利要求
1、一種纖維素與丙烯酸烷基酯接枝共聚製備吸油材料的方法，其特徵在於按下列步驟進行a、將植物纖維素粉碎成塊狀，加入含鈰離子引發劑的硝酸水溶液，溫度25℃攪拌處理2-3小時後，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰離子至pH＝7.0，真空抽濾後備用；b、將步驟a處理的纖維素，置入硝酸水溶液中，加入0.025倍的銅片，在氮氣保護和攪拌下加入反應單體甲基丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸辛酯或甲基丙烯酸十二醇酯或甲基丙烯酸十六醇酯或丙烯酸丁酯或丙烯酸辛酯或丙烯酸十二醇酯或丙烯酸十六醇酯，加入交聯劑1，4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯或鄰苯二甲酸二烯丙酯中的一種或兩種混合物，攪拌下升溫至45-75℃，恆溫反應4-7小時後停止，沉澱產物並過濾，分別用水和乙醇各洗滌3遍，溫度50℃下烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。
2、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟a中所述植物 纖維素為棉漿粕、木漿粕或漿粕廠、造紙廠在製漿過程中由脫脂液帶 出而沉澱廢棄的纖維素，其聚合度為150-1500。
3、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於a中的鈰離子引發 劑為硝酸鈰銨，用量為纖維素質量的0. 015-0. 05倍。
4、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟a中硝酸水溶 液摩爾濃度為0. 10-0. 35mol/L，用量為纖維素質量的10-25倍。
5、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟b中硝酸水溶 液摩爾濃度為0. 20-0. 45mol/L，用量為纖維素質量的5-15倍。
6、 根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟b中的反應單體用量為纖維素質量的1. 5-4倍。
7、根據權利要求1所述的方法，其特徵在於步驟b中交聯劑用 量為纖維素質量的0. 012-0. 06倍。
全文摘要
本發明涉及一種纖維素與丙烯酸烷基酯接枝共聚製備吸油材料的方法，是將植物纖維素原料粉碎成塊狀置入含鈰離子引發劑的硝酸水溶液中，攪拌處理，除去多餘預處理液，用蒸餾水洗除殘餘鈰離子至pH＝7.0，真空抽濾後置入硝酸水溶液中，加入銅片以抑制均聚物形成，在氮氣保護和攪拌下加入反應單體及交聯劑，攪拌下升溫，恆溫，沉澱產物並過濾，分別用水及乙醇進行洗滌，烘乾，即可得到纖維素基吸油材料。該方法操作簡單，反應條件溫和，所用基礎原料是植物纖維素，對粘度較大的植物油及重油的吸油性能較高；所得產物既有纖維素的可生物降解性，又具備了親油單體的高吸油性能，從而解決了一般吸油材料不能同時解決高吸油性和生物降解性的難題。
文檔編號C09K3/32GK101565487SQ200910113339
公開日2009年10月28日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者哈麗丹·買買提 申請人:新疆大學