一種無甲醛實木複合強化地板及其製造方法

2023-08-10 03:28:26 2

專利名稱：一種無甲醛實木複合強化地板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種無甲醛實木複合強化地板及其製造方法。
背景技術：
將木材單板或木質纖維用膠粘劑結合生產實木複合地板或強化複合地板的技術 早已公知並廣泛應用。但在現有的實木複合地板中，全部採用木質單板，成本較高，且極大 的消耗木材。 在現有的強化地板中，主要採用熱磨機械漿纖維與膠粘劑製備的高密度纖維板為
基材，表面覆以三聚氰胺浸漬紙等表面層，而且主要以脲醛膠為膠粘劑，產品中的游離甲醛
易於在生產及產品使用過程中揮發出來，汙染環境並影響人類健康狀況。 我國是一個人口眾多的大國，生產加工及生活淘汰下來的剩餘物-一實木單板及
木質材料的碎料及回收塑料和農業剩餘物(農業剩餘物是指糧食作物、油料作物、棉花、麻
類和糖料作物的剩餘物，如棉稈等)的量非常可觀。如何變廢為寶、節約能源已成為大家義
不容辭的責任。故亟待為其再利用而開發新的市場。

發明內容
本發明的目的是提供一種無甲醛實木複合強化地板，其無游離甲醛釋放，原材料
來源廣泛，製造成本低但成品的檔次高，可以替代現有的強化地板或實木複合地板。 本發明的另一目的是提供一種無甲醛實木複合強化地板的製造方法，用其可以加
工製成低成本、高檔次的環保型的實木複合強化地板。 為實現上述目的，本發明採取以下設計方案 —種無甲醛實木複合強化地板，其包括有兩層強化單板及中間夾置的回收塑料 與木材碎料或農業剩餘物的混料層經熱壓製備的地板基材；在上述地板基材的上表面覆有 實木裝飾單板；在地板基材背面覆以平衡層。 —種無甲醛實木複合強化地板製造方法，其方法步驟如下
(4)將回收塑料直接清洗並破碎成15mm以下的膜片； (2)將木材或農業剩餘物通過刨片或磨槳、搓絲製成木質碎料或刨花形態原料，控 制原料形態，使其形態相互匹配，混合時兩相均勻混合； (3)將步驟(1)和步驟(2)得到的原料按塑料與木材重量百分比為25 : 75至 50 : 50的比例混合後，鋪裝於兩層強化木單板之間，經熱壓製成複合地板基材(即木塑復 合刨花板基材)，其中，熱壓工藝條件溫度12(TC 20(TC，壓力1 6Mpa，時間5 30min ;
(4)採用非醛類膠粘劑，將實木裝飾單板覆於上述步驟製備的地板基材表面，並在 基材背面同時覆以平衡層，經定厚砂光、淋漆工藝製成成品地板。 本發明是一種用實木單板、回收塑料和木質材料碎料或農業剩餘物(如棉稈等) 為原料製造無甲醛實木複合強化地板的工藝技術。該技術製造的地板表面為實木單板裝飾 表層，基材強化層為採用人造板製備工藝製備的回收塑料與木材(或農業剩餘物)製備的
3複合材料。該地板以廢棄回收塑料為原料，不採用含甲醛膠粘劑，是真正意義上的環保型無 甲醛地板。 與普通實木複合地板相比，本發明具有如下優點 (1)用回收塑料(特別是難以被回收利用的彩色日用與食品包裝袋等)為原料替 代傳統脲醛樹脂膠粘劑，解決脲醛樹脂膠粘劑中游離甲醛汙染的同時，也緩解了廢塑料對 環境造成的白色汙染。 (2)製成的實木強化複合地板，具有實木複合地板的外觀與內在質量，但是以木材 加工剩餘物和枝椏材或農業剩餘物為原料替代大量木單板，節約木材資源、降低成本，具有 很好的經濟與環境效益。 (3)地板基材為木材(或農業剩餘物)/塑料複合板，表面用不含甲醛膠粘劑膠合 實木單板，產品不使用含甲醛膠粘劑，無游離甲醛釋放。而普通實木複合地板均有游離甲醛 釋放。
(4)開拓了新產品，在木塑複合刨花板基材表面覆以實木單板，是一種與市場上大
量流通的膠合板型實木複合地板與用耐磨紙覆面的強化複合地板不同的新發明。 (5)產品的靜曲強度可以達到45MPa以上，彈性模量達6000MPa以上，24h吸水率
10%以下，內結合強度1. OMPa以上。產品性能完全達到並超過強化木地板(浸漬紙層壓木
質地板)性能要求，但是無游離甲醛釋放。


圖1為本發明無甲醛實木複合強化地板結構示意圖(橫斷面)。
下面結合附圖及具體實施例對本發明做進一步詳細說明
具體實施例方式
參閱圖1所示，本發明無甲醛實木複合強化地板由地板基材1及上表面的實木裝 飾單板2組合構成，在地板基材的背面覆以平衡層3。 所述的地板基材1是由兩層強化單板11及中間夾置的回收塑料與木材碎料或農 業剩餘物的混料層12經熱壓製備而成。 上述的回收塑料與木材碎料或農業剩餘物混料的重量百分比範圍是25 : 75至 50 : 50。 本發明無甲醛實木複合強化地板製造方法具體步驟如下 (1)將回收各種農用地膜、棚膜、食品或其它包裝袋等塑料膜或扁絲編織製品經簡 單分類後，清洗破碎成15mm(8mm更佳)以下的膜片(即碎片)； (2)將木材或農作物秸稈等木質與非木質材料切成短片後，通過刨片、搓絲、磨漿 等方式製備成刨花或纖維等碎料形態，控制原料形態，使其形態相互匹配，乾燥待用；(幹 燥至含水量4%以下。) (3)將以上原料根據產品性能要求，按重量為25 : 75至50 : 50的比例混合，混 合時兩相要均勻，形成複合材料混合料，然後採用人造板工藝，鋪裝成板坯。將上述板坯鋪 裝於強化單板層上，表面再覆以強化單板層，經熱壓、冷處理製成板材。制板工藝條件為溫 度120°C 2Q0。C，壓力1 6MPa，時間5 30min。所述冷處理工藝冷風或冷壓處理。
(4)將以上製備的無甲醛強化地板基材上表面覆以實木裝飾單板(單板厚度 0. 1mm 3mm)用無甲醛膠粘劑複合，背面覆以同等厚度或近似厚度的普通木單板做平衡 層，經定厚砂光、淋漆等工藝製成成品地板。 所述的回收塑料為回收的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和扁絲中的一種以上的組合。
所述的複合地板基材採用木單板與木刨花與塑料的混合料一次或兩次成型的復 合方式製成。 一次成型是將表面實木裝飾單板與背面的平衡層與中間的基材同時複合在一 起，；二次成型是先製備木(或農業剩餘物)刨花或搓絲與塑料組成的基材，然後在其表面 與背面分別覆以實木裝飾單板和平衡層。 所述的非醛類膠粘劑為非醛類常溫固化膠粘劑，如異氰酸酯改性丙烯酸膠粘劑、 酚醛膠粘劑等。 在複合材料基材的配方中，根據最終產品性能要求，確定塑料與木材重量比。對板 材耐水性和內結合強度要求值越高，添加塑料比例越大。當然，由於塑料原料價格遠高於木 質材料原料價格，所以在產品生產中，在滿足產品性能要求的情況下，要儘量少用塑料。
以下是本發明的幾個具體實施例
實施例1 :(兩次成型) 本發明無甲醛實木複合強化地板製造方法步驟如下 (1)備出回收塑料原料將回收各種農用地膜、棚膜、食品包裝袋等塑料膜或扁絲 編織製品經簡單分類後，清洗破碎成15mm以下的破片； (2)備出木材或農作物秸稈等原料將木材或農作物秸稈等木質與非木質材料切 成短或片後，通過刨片、搓絲、磨漿等方式製備成刨花或纖維等碎料形態，乾燥待用；
(3)根據產品性能要求，將以上原料按25 : 75的比例混合，製成複合材料混合料。
(4)將上述混合料鋪裝於強化單板層上，表面覆以強化單板層，經熱壓、冷處理制 成板材。
(5)將無甲醛強化地板基材上表面覆以實木裝飾單板用無甲醛膠粘劑複合，背面
覆以同樣厚度的普通木單板做平衡層。
實施例2 : 方法步驟同實施例1，不同點在於步驟 與木材或農作物秸稈原料按30 : 70的比例混合
實施例3 : 方法步驟同實施例1，不同點在於步驟 與木材或農作物秸稈原料按35 : 75的比例混合
實施例4 : 方法步驟同實施例1，不同點在於步驟 與木材或農作物秸稈原料按40 : 60的比例混合
實施例5 : 方法步驟同實施例1，不同點在於步驟 與木材或農作物秸稈原料按45 : 55的比例混合
實施例6: 方法步驟同實施例1，不同點在於步驟
(3)根據產品性能要求，將回收塑料原料 ，形成複合材料混合料。
(3)根據產品性能要求，將回收塑料原料 ，形成複合材料混合料。
(3)根據產品性能要求，將回收塑料原料 ，形成複合材料混合料。
(3)根據產品性能要求，將回收塑料原料 ，形成複合材料混合料。
(3)根據產品性能要求，將回收塑料原料與木材或農作物秸稈原料按50 : 50的比例混合，形成複合材料混合料。 上述實施例中，不同點在於原料配比的變化，是根據對物理力學性能(靜曲強度、
內結合強度、彈性模量等)的要求來決定兩種原料的配比，對板材耐水性和內結合強度要
求值越高，添加塑料比例越大。 實施例7 : 方法步驟同實施例l，不同點在於步驟(1)中將回收的各種農用地膜、棚膜、食品 包裝袋等塑料膜或扁絲編織製品經簡單分類後，清洗破碎成8mm以下的膜片。
回收塑料原料破碎的越細小，製得的產品相應的越密實，但加工成本會有所上升。
實施例8 :( —次成型) 將實施例1中的第(4)和第(5)步同時進行，其它實施步驟相同。 上述各實施例可在不脫離本發明的範圍下加以若干變化，故以上的說明所包含及
附圖中所示的結構應視為例示性，而非用以限制本發明申請專利的保護範圍。 下面的表1是本實用新型無甲醛實木複合強化地板(實木複合地強化地板)與現
有的強化地板(浸漬紙層壓木質地板)、實木複合地板性能的比較 表1本發明產品與相關標準性能對比
標準號密度 (g/cm3)靜曲強度 (MPa)彈性模量 (MPa)24h吸 水率(％ )內結合強度 (MPa)
本發明產品0. 9359. 474269. 41. 06
浸漬紙層壓 木質地板GB/T181 02-2007》0. 85》35. 0——《18%》1. 0
實木複合 地板GB/T181 02-2007——》30. 0》4000———— 注表格中"-"表示相關標準無此項檢驗內容。 使用的原材料不僅來源廣泛，而且價格低廉，故使得生產的產品造價低，且經本發 明的工藝處理後，製得的成品性能優良，成為檔次較高的產品。其性價比極好，不失為實木 複合地板中的佳品，值得推廣。
權利要求
一種無甲醛實木複合強化地板，其特徵在於包括有兩層強化單板及中間夾置的回收塑料與木材碎料或農業剩餘物的混料層經熱壓、冷處理製備的地板基材；在上述地板基材的上表面覆有實木裝飾單板，在其背面覆以平衡層。
2. 根據權利要求1所述的無甲醛實木複合強化地板，其特徵在於所述的回收塑料與 木材碎料或農業剩餘物混料的重量百分比範圍是25 : 75至50 : 50。
3. —種無甲醛實木複合強化地板製造方法，其特徵在於方法步驟如下(1) 將回收塑料直接清洗並破碎成15mm以下的膜片；(2) 將木材或農業剩餘物通過刨片或磨漿、搓絲製成木質碎料或刨花形態原料，控制原 料形態，使其形態相互匹配，混合時兩相均勻混合；(3) 將步驟(1)和步驟(2)得到的原料按塑料與木材重量百分比為25 : 75至50 : 50 的比例混合後，鋪裝於兩層強化木單板之間，經熱壓、冷處理製成複合地板基材，其中，熱壓 工藝條件溫度120°C 200。C，壓力1 6MPa，時間5 30min ;(4) 採用非醛類膠粘劑，將實木裝飾單板覆於上述步驟製備的地板基材表面，並在基材 背面同時覆以平衡層，經砂光、淋漆工藝製成成品地板。
4. 根據權利要求3所述的無甲醛實木複合強化地板製造方法，其特徵在於所述的回收塑料為回收的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和扁絲中的一種以上的組合。
5. 根據權利要求3所述的無甲醛實木複合強化地板製造方法，其特徵在於所述的複合地板基材採用木單板與木刨花與塑料的混合料一次成型的複合方式製成。
6. 根據權利要求3所述的無甲醛實木複合強化地板製造方法，其特徵在於所述的復 合地板基材採用木單板與木刨花及塑料的混合料採用兩次成型的複合方式製成。
7. 根據權利要求3所述的無甲醛實木複合強化地板製造方法，其特徵在於所述的非醛類膠粘劑為非醛類常溫固化膠粘劑。
8. 根據權利要求4所述的無甲醛實木複合強化地板製造方法，其特徵在於將所述的回收聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯熱塑性薄膜和扁絲廢塑料產品直接清洗並破碎成8mm以下 的膜片。
全文摘要
一種無甲醛實木複合強化地板，有地板基材，其是兩層強化單板及中間夾置的回收塑料與木材碎料或農業剩餘物的混料層經熱壓再冷壓製備成，在地板基材表面覆實木裝飾單板；在其背面覆以平衡層。其製造方法如下將回收塑料直接清洗並破碎成15mm以下的膜片；將木材或農業剩餘物通過刨片或磨漿、搓絲製成木質碎料或刨花形態原料，控制原料形態，使其形態相互匹配，混合時兩相均勻混合；將前面步驟得到的原料按塑料與木材重量百分比為25∶75至50∶50的比例混合後，鋪裝於兩層強化木單板之間，經熱壓製成複合地板基材；採用非醛類膠粘劑，將實木裝飾單板覆於上述步驟製備的地板基材表面，並在基材背面同時覆以平衡層，經砂光、淋漆工藝製成成品地板。
文檔編號B27D1/04GK101694125SQ20091009378
公開日2010年4月14日 申請日期2009年9月28日 優先權日2009年9月28日
發明者任一萍, 常亮, 王正, 範留芬, 郭文靜, 高黎 申請人:中國林業科學研究院木材工業研究所;