柔性桁架框架及其製造方法
2023-07-31 04:13:01
柔性桁架框架及其製造方法
【專利摘要】複合框架（50），其包括被頂梁（52）覆蓋的多個桁架元件（54）。桁架元件（54）彼此柔性連接並且與頂梁（52）柔性連接。框架（50）屈曲以符合其所附連的成形的表面。一旦附連，安裝後的框架（50）向所述結構提供要求的剛度。
【專利說明】柔性桁架框架及其製造方法
【技術領域】
[0001]本發明總體涉及複合結構，並且尤其涉及用於加固結構的柔性桁架框架，以及製造框架的方法。
【背景技術】
[0002]比如機身等結構通常包括多個橫向加固件，比如以固定的間隔沿結構的長度的框架和肋條。常規的加固件可具有在一些應用中增加其成本和複雜度的特性。例如，機身中的每個橫向加固件會要求獨特的內部模線表面輪廓，以便符合沿機身的每個位置的蒙皮。因此，每個加固件都是獨特的部件。
[0003]剛性加固件一般要求在裝配過程中加墊片以適應製造公差的積累。加墊片耗費時間並且會要求複雜的幾何墊片形狀，該形狀會影響接合強度、硬度和/或耐久性。機身中的橫向加固件的設計也是複雜的，因為需要跨越交叉的加強杆，比如縱向帽形加強杆和片狀加強杆。為了容納這些縱向加強杆，橫向框架可以被提供有開口，該開口被稱作「鼠洞」，其緊靠蒙皮以允許縱向加強杆穿過框架。鼠洞增加了製造過程的複雜性並且可以導致機身中不期望的應力集中。
[0004]據此，需要橫向加固件，比如具有共同的設計但可以容納其附連點處的表面輪廓變化的框架，以此減少重複性和一次性成本。也需要減少或消除在安裝過程中需要加墊片的橫向加固件，並且該橫向加固件具有容納交叉的縱向加強杆的標準開口。
【發明內容】
[0005]所公開的實施例提供了結構框架，其適合用於加固主要和次要結構，尤其是複合結構。該框架包括桁架元件和連續的頂梁的組合，該桁架元件和連續的頂梁設置為形成沿框架的長度的關節，該關節允許框架在安裝過程中屈曲或彎曲。框架的屈曲允許其在安裝中符合結構的局部表面輪廓，然而，當框架被附連到所述結構之後，該框架在所有平面上提供了要求的剛度。框架的柔性程度可以被容易地調整以適合特定應用的要求。框架的柔性允許其作為可以用於多個位置的標準的公共部件被製造，因此明顯減少了獨特部件的數量以及相關聯的重複性和一次性成本。該框架可以使用通常的裝配安裝力不通過加墊片而固定到成形表面。所公開的框架可以減少總的部件數量，並且可以減少交叉的縱向加固件的區域中的應力集中。
[0006]根據一個公開的實施例，複合框架被提供，其適於附連到成形的表面。所述框架包含彼此柔性連接的多個桁架元件，和延伸橫穿桁架元件並接合到桁架元件的頂梁。頂梁是連續且柔性的，並且每個桁架元件均可以具有帽形橫截面。相鄰的桁架元件在柔性節點處彼此接合併且接合到頂梁。頂梁的每個桁架元件可以由纖維增強的合成樹脂形成。在一個實施例中，頂梁的桁架元件被形成為一體結構。相鄰的桁架元件相間隔以限定適於接收橫向延伸的加強杆的間隙。
[0007]根據公開的另一個實施例，提供了製造複合桁架框架的方法。該方法包含在工具上鋪設第一和第二纖維增強物，並且在第一和第二纖維增強物之間放置多個成型心軸。該方法進一步包括將樹脂注入纖維增強物。該方法也可以包括圍繞每個心軸放置第三纖維增強物，固化注入的增強物並且在注入的增強物被固化後從框架移除心軸。在注入樹脂的過程中，纖維增強物可以使用傳統的真空袋成型技術被壓緊。
[0008]根據進一步的實施例，提供了製造機身的方法。該方法包含提供具有成形的表面的蒙皮並且製造具有多個桁架元件的柔性框架。該方法進一步包含通過屈曲框架使桁架元件與蒙皮的成形的表面接觸，並且將框架接合到蒙皮。製造框架可以包括在工具上鋪設纖維增強物，並且在增強物中注入樹脂，然後固化注入樹脂的纖維增強物。可以通過形成面板並且將面板切割成區段而進行柔性框架的製造，所述面板通過將基本平坦的面板構件與皺褶的面板構件接合而形成。
[0009]根據另一個實施例，提供了製造多個複合桁架框架的方法，其包含形成具有頂梁和接合到頂梁的多個桁架元件的面板，並且將面板切割為多個獨立的桁架框架。
[0010]總之，根據本發明的一方面，提供了適於附連到成形的表面的複合框架，該複合框架包含彼此柔性連接的多個桁架元件，以及延伸穿過桁架元件並接合到桁架元件的頂梁。
[0011]有利的是，複合框架中的頂梁是基本連續並且柔性的。
[0012]有利的是，複合框架中的每個桁架元件的橫截面均是帽形的。
[0013]有利的是，複合框架中的每個桁架元件均包括結合表面，其適於接觸所述結構的成形的表面。
[0014]有利的是，複合框架中的相鄰的桁架元件被彼此接合併且在節點處接合到頂梁，並且框架在節點處是柔性的。
[0015]有利的是，複合框架中的每個桁架元件和頂梁均由纖維增強的合成樹脂構成。
[0016]有利的是，複合框架中的桁架元件和頂梁是一體構造。
[0017]有利的是，複合框架中的相鄰的桁架元件間隔開以限定適於接收用於加固成形的結構的加強杆的間隙。
[0018]根據本發明的另一個方面，提供了製造複合桁架框架的方法，該方法包含在工具上鋪設第一和第二纖維增強物；在第一和第二纖維增強物之間放置多個成型心軸；以及在纖維增強物中注入樹脂。
[0019]有利的是，該方法進一步包含圍繞每個心軸放置第三纖維增強物。
[0020]有利的是，該方法進一步包含固化注入樹脂的第一、第二和第三纖維增強物；以及在固化了注入樹脂的纖維增強物之後將心軸從框架移除。
[0021]有利的是，該方法進一步包含使用真空袋，以壓緊纖維增強物；以及當纖維增強物被壓緊後，固化被注入的纖維增強物。
[0022]通過製造複合桁架框架的方法製造複合桁架框架。
[0023]根據本發明進一步的方面，提供了製造機身的方法，該方法包含提供具有成形的表面的蒙皮；製造具有多個桁架元件的柔性框架；通過屈曲框架使桁架元件與蒙皮的成形的表面接觸；並且將框架接合到蒙皮。
[0024]有利的是，在該方法中，製造所述框架包含在工具上鋪設纖維增強物，在纖維增強物中注入樹脂，並且固化注入了樹脂的纖維增強物。
[0025]有利的是，在該方法中，在工具上鋪設纖維增強物包含:[0026]圍繞多個心軸中的每個放置纖維增強物，以及
[0027]將心軸放置在所述工具上。
[0028]有利的是，在該方法中，製造所述柔性框架包含，通過將基本平坦的面板構件與褶皺的面板構件接合而形成面板，並且將面板切割成區段。
[0029]根據本發明的另一方面，提供了製造多個柔性桁架框架的方法，包含形成具有頂梁和接合到頂梁的多個桁架元件的面板；以及將面板切割為多個獨立的桁架框架。
[0030]根據本發明的另一個方面，提供了製造機身的方法，包括通過在褶皺的工具上鋪設第一纖維增強物製造褶皺的面板，在多個成型心軸中的每個的周圍包裹第二纖維增強物，將被包裹的心軸放置在工具的褶皺中，在褶皺中放置嵌條，在被包裹的心軸和嵌條之上鋪設第三纖維增強物，在工具之上密封真空袋，將真空袋抽真空以壓緊纖維增強物，在第一、第二和第三纖維增強物中注入樹脂，將注入樹脂的纖維增強物固化；將固化的面板從工具上移除；將面板切割為多個柔性桁架框架；提供成形的蒙皮；並且將桁架框架附連到蒙皮，包括屈曲框架以使其符合蒙皮的輪廓。
[0031]根據本發明的另一個方面，提供了在機身中使用的柔性框架，其包含柔性細長的複合頂梁；多個連續的複合桁架元件，每個複合桁架元件具有倒立的帽形的橫截面，每個桁架元件進一步包括在形成柔性關節的節點處連接到頂梁的側邊，並且具有在側邊之間的結合表面以適於接合附連有所述框架的結構，其中相鄰的桁架元件的側邊被間隔開以形成適於接收從其中穿過的加強杆的間隙；以及在桁架元件的側邊和頂梁之間的多個嵌條，其中頂梁和桁架元件在附連到所述結構之前是柔性的，但在框架被附連到所述結構之後，頂梁和桁架元件可以向結構提供剛性。
[0032]所述特徵、功能和優勢可以在本發明的各實施例中獨立實現，或者可以在其他實施例中結合，進一步的細節可以參考以下說明書和附圖得到。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]在所附權利要求中闡述了被確信為新穎性特徵的有利實施例的特性。但是，通過在結合附圖閱讀時參考本發明的有利實施例的以下【具體實施方式】，將最好地理解有利實施例及其優選的使用方式、進一步的目的及其優勢，其中:
[0034]圖1示出了根據公開的實施例的柔性桁架框架的透視圖。
[0035]圖2示出了在圖1中顯示為「圖2」的方向上的圖示。
[0036]圖3示出了圖1中所示桁架框架在被屈曲前的側視圖。
[0037]圖4是類似於圖3的圖示，但是其示出了被屈曲以準備裝配的桁架框架。
[0038]圖5是類似於圖4的圖示，但是其示出了附連到凸起表面的屈曲的桁架框架。
[0039]圖6是類似於圖5的圖示，其示出了在相反的方向上被屈曲並且被附連到凹入表面的桁架框架。
[0040]圖7示出了從面板切割的兩個桁架框架的透視的分解圖。
[0041]圖8示出了結合公開的桁架框架的機身的一部分的透視圖。
[0042]圖9示出了圖8中被標記為「圖9」的區域的透視圖。
[0043]圖10示出了關於成形的蒙皮的桁架框架的側視圖，並示出了一些框架參數。
[0044]圖11是一體構造的桁架框架的側視圖的圖示。[0045]圖12是圖11中被標記為「圖12」的區域的圖示。
[0046]圖13是類似於圖11的圖示，但其示出了由複合組件構造的桁架框架。
[0047]圖14是圖13中標記為「圖14」的區域的圖示，其說明了包含的嵌條。
[0048]圖15示出了用於製造柔性桁架框架的褶皺的注入工具的透視圖。
[0049]圖16是圖15中沿線16-16的截面圖的圖示。
[0050]圖17是類似於圖15的圖示，但是其示出了已經放置在工具之上的第一層板。
[0051]圖18是示出被纖維預製件覆蓋並且被放置在工具中的心軸的透視圖的說明。
[0052]圖19示出了圖18中所示的由預製件覆蓋的一個心軸的透視圖。
[0053]圖20是類似於圖18的圖示，但是其示出了被放置在敷層中的嵌條。
[0054]圖21是所述工具的透視圖，其中另一個層板被放置在敷層之上。
[0055]圖22是處於稍後階段的工具的圖示，其中真空袋已經被安裝在工具上。
[0056]圖23是類似於圖22的圖示，但是其示出了施加到敷層的熱量以及樹脂通過纖維預製件的初始流動。
[0057]圖24是示出了固化的部件被移除並且被切割為獨立框架的工具的透視圖的說明。
[0058]圖25是在成形的表面上安裝框架的方法的流程圖的說明。
[0059]圖26是飛行器製造和維護方法的流程圖的說明。
[0060]圖27是飛行器的方框圖的說明。
【具體實施方式】
[0061]首先參考圖1和圖2，公開的實施例涉及柔性桁架框架50，其適合在主要結構和次要結構中使用，比如在覆蓋機身(圖8)的蒙皮70中使用。如將在下文中詳細討論的，框架50可以由複合材料形成並且在安裝過程中沿其長度是柔性的，以便符合蒙皮70的表面72的局部輪廓。框架50的柔性允許其作為適合於蒙皮表面72的不同輪廓的公共部件被製造。儘管框架50在通常的裝配力之下是柔性的以符合蒙皮表面72的局部輪廓，但是在附連到蒙皮70之後，框架50提供了要求的硬度和剛度。應當注意到的是，儘管機身蒙皮70被公開以用於說明的目的，但柔性框架50也可以被用於加固在不同應用中使用的廣泛的其他主要和次要結構。
[0062]桁架50大概包含連續的頂梁52以及對齊且連續的多個桁架元件54，所述桁架元件形成桁架型結構，其有效地轉移負載並且能夠提供在給定的負載設置下穩定加固結構所要求的期望量的橫向加固。相鄰的桁架元件54彼此連接並且在節點56處連接到頂梁52。桁架元件54承擔剪切負載，並且桁架元件54、連續頂梁52和蒙皮70的組合承擔屈曲負載。在所公開的實施例中，每個桁架元件54均具有倒立的帽形橫截面，其包含傾斜側邊62、64以及底邊60，底邊60具有外部結合表面58，其適於與蒙皮表面72相接觸。相鄰的桁架元件58的側壁62、64的傾斜在相鄰的桁架元件54之間形成間隙66。如以下所要討論的，框架50可以由很多種類的合成材料構造，包含加強和非加強的熱塑性塑料和熱固性樹脂和/或柔性金屬。頂梁52和相鄰的桁架元件54可以在節點56關於軸57相對於彼此輕微屈曲，使得節點56在框架50中沿其長度形成柔性接頭或關節57，其允許桁架元件54的結合表面58符合框架50所附連的蒙皮表面72上的局部輪廓。而且，響應於框架50的安裝期間施加到框架50的扭轉力，在每個節點56處提供的柔性可以允許框架50的一些實施例關於其縱軸61扭曲。
[0063]圖3說明了框架50，其處在被定形以符合蒙皮70或其他結構的成形的表面72(圖2)之前的基本平坦的狀態。圖4示出了使用一般的裝配力使框架50在關節57處被屈曲68以準備用於將框架50放置在蒙皮表面72上。圖5示出了已經放置在成形的蒙皮表面72上並且通過緊固件74固定到蒙皮70的屈曲的框架50。在這個示例中，成形的蒙皮表面72是凸起形狀的，然而，框架50可以在關節57處屈曲，以便使框架50符合蒙皮表面72的各種簡單或複雜的曲線和輪廓。每個桁架元件54的結合表面58與蒙皮表面72接合，所述蒙皮表面72以基本面對面的接觸覆蓋在結合表面58的基本整個區域之上。雖然在所說明的示例中，緊固件74被用於將框架50接合到蒙皮70，但是其他的緊固技術也可以被採用，包含在蒙皮70由複合材料構成的應用中的粘合或者共同固化。
[0064]圖6說明了框架50，其在與圖4所示相反的方向上被屈曲，使得框架50的結合表面58共形地接合蒙皮70上的凹入表面72。
[0065]參考圖7，多個桁架框架50可以有利地由具有複合面板76形式的單個部件製造。面板76包含基本平坦的面板構件77，其通過粘合或者共同固化而面對面地接合到褶皺的面板構件79。每個面板構件77、79均可以包括纖維增強的熱固性樹脂的層積的層板，比如但不限於，碳纖維增強的環氧樹脂。層板可以使用預浸料或者樹脂注入的纖維預製件而被鋪設和固化。在其他實施例中，面板76可以通過使用適合的纖維增強或非增強的熱塑性塑料將兩個面板構件77、79模製為單個一體形成的部件而被製造。在面板76被製造後，其可以沿著線78被切割或以其他方式被分離為獨立的桁架框架50，該獨立的桁架框架50具有期望的寬度「W」和基本相同的橫截面形狀。如果需要，可以從相同的面板76切割具有不同寬度「W」的桁架框架50。
[0066]圖8和圖9說明了機身80，其包含被支撐在縱向間隔的多個桁架框架50上的外部蒙皮70。縱向延伸的加強杆84被附連到蒙皮70並且穿過相鄰桁架元件54之間的間隙66(圖 9)。
[0067]參考圖10，桁架框架50的柔性程度在其安裝之前取決於頂梁52的柔量和厚度teap以及每個桁架元件54的厚度ttrass。在桁架框架50附連到蒙皮82安裝之後，桁架框架50的硬度取決於頂梁52的柔量和厚度tMP、蒙皮70的厚度tskin、頂梁52和桁架元件54的側邊62、64之間的桁架角度α阿爾法，以及結合表面60的寬度「W」。重要的是，桁架框架50的柔性程度可以被調整以適合特定應用的要求。這種調整可以通過選擇形成頂梁52和/或側邊62、64的層板的數量和/或取向，和/或通過選擇桁架框架50的幾何構形而實現。因此，例如，桁架框架50可以被設計為具有剛好足夠的柔性以允許其符合在機身80上的特定點處的蒙皮82的曲率，同時在該點處向機身80提供要求水平的剛度。
[0068]圖11和圖12說明了桁架框架50的實施例，其中頂梁52和桁架元件54形成為一體形成的結構，如通過模製熱塑性塑料材料而形成。在這個實施例中，頂梁52和桁架元件54之間的交點形成不是明顯元件的一體形成的節點56。當用於主要複合結構中時，節點56中沒有明顯的元件或邊界可以增加桁架框架50的損傷容限。
[0069]圖13和圖14說明了桁架框架50的另一個實施例，其可以使用預浸料或液態模製工藝製造。在這個實施例中，為了增加框架50的損傷容限，有時被稱作嵌條88的填料被設置在桁架元件54和頂梁52之間。嵌條88可以被返回或包覆層板75覆蓋，該層板75與頂梁52和桁架元件54重疊。
[0070]圖15-24說明了使用注入樹脂的纖維增強的預製件(此後稱作纖維增強物)的注入工具和製造以上所述的桁架框架50的方法。如圖15所示，被支撐在工具基座98上的褶皺的工具96包含多個基本平行的槽狀凹槽100，該凹槽100的橫截面形狀基本相應於桁架元件54的橫截面形狀。在圖17中，敷層115通過以下方式被裝配，即通過首先在褶皺的工具96上放置乾燥或基本乾燥的纖維增強層板疊層102並且將層板疊層102壓入凹槽100中。之後，如圖18和圖19所示，多個心軸108中的每個均被纖維增強預製件104包裹，其可以包含例如但不限於編織的纖維套管。心軸108具有與凹槽100 (圖6)的橫截面形狀基本對應的橫截面形狀。在110示出的被包裹的心軸被放置在凹槽100中，覆蓋部分成型的層板疊層102。
[0071]之後，如圖20所示，填料88被獨立安裝在敷層115中的相鄰的被包裹的心軸110之間。然後，如圖21所示，基本平坦乾燥的纖維增強層板疊層116被放置在敷層115之上。參考圖22，製造工藝中的下一個步驟包含在敷層115之上安裝耗材，比如推桿層板、通氣裝置、樹脂注入管等等(均未示出)。然後真空袋120被安裝在敷層115上並且使用外圍密封件122密封到工具基座98。儘管未在附圖中示出，但適合的真空源和樹脂注入源被分別連接到袋120。
[0072]參考圖23，該工藝的下一步包含，對袋120施加真空，以便當敷層115經受熱量135時壓緊敷層115。樹脂被注入敷層115中，其流動126經過纖維預製件102、104、116，由此通過樹脂浸潰敷層115，樹脂通過熱量135而固化。熱量可以通過烘箱或者其他熱源而提供。
[0073]圖24說明了該工藝中進一步的步驟，在該步驟中，被固化的面板76 (也可以參見圖7)被從皺褶的工具96移除或脫模(de-mold) 128，並且每個心軸108被從面板76移除130。然後，如132所示，面板76被切割為期望寬度的獨立的桁架框架50。
[0074]圖25說明了製造桁架框架50和在成形的表面72比如機身蒙皮70上安裝框架50的方法。在138，第一纖維增強物102被放置在褶皺的工具96上，並且在140，第二纖維增強物104包裹在多個成型心軸108中的每個周圍。在步驟142，被包裹的心軸110被放置在褶皺的工具96的凹槽100中。在步驟144，嵌條88可以按照要求被安裝。在步驟146，第三纖維增強物116被放置在褶皺的工具96上，覆蓋被包裹的心軸110和嵌條88。在148，真空袋120被安裝在敷層115之上並且密封到工具98。在150，袋120被撤走並且開始敷層115的樹脂注入。在152，敷層115經受適當的熱固化循環，其將敷層115固化到最終的面板76中。
[0075]在固化之後，面板76從工具96移除並且在步驟154被切割成獨立的桁架框架50。在156，在將框架50安裝到蒙皮70上期間，通過沿著框架50的長度屈曲框架50以便使結合表面58符合成形的表面72，桁架元件54的桁架結合表面58與蒙皮70的成形的表面72接觸。在158，桁架元件50通過粘合、緊固件或其他適合的技術接合到成形的蒙皮表面72。
[0076]現在參考圖26和圖27，本發明的實施例可以被應用在圖26中所示的飛行器製造和維護方法160和圖27所示的飛行器162的背景中。首先轉向圖26，根據有利的實施例描述了飛行器製造和維護方法160的說明。在預生產期間，飛行器製造和維護方法160可以包含圖27中的飛行器162的規格及設計164以及材料採購166。
[0077]在生產過程中，進行圖27中的飛行器162的組件和子配件製造168以及系統整合170。此後，圖27中的飛行器162可以經歷檢驗和交付172，以便投入使用174。在由顧客使用174時，圖27中的飛行器162定期進行日常維修和維護176，其可以包含改進、重新配置、翻新以及其他維修或維護。
[0078]飛行器製造和維護方法160的每一個過程均可以由系統集成商、第三方和/或操作者來執行或完成。在這些示例中，操作者可以是消費者。為了本說明書的目的，系統集成商可以包含但不限於任意數量的飛行器製造商和主系統承包商；第三方可以包含但不限於任意數量的銷售商、轉包商和供應商；並且操作者可以是航空公司、租賃公司、軍事實體、月艮務組織等等。
[0079]現在參考圖27，描述了飛行器162的說明，有利的實施例可以被應用於其中。在這個示例中，飛行器162由圖26中的飛行器製造和維護方法160生產並且可以包含機身178，所述機身178具有多個系統180和內部182。系統180的示例包含推進系統184、電氣系統186、液壓系統188和環境系統190中的一個或更多個。還可以包含任意數量的其它系統。雖然顯示的是航空示例，但不同的有利實施例還可以應用於其它產業，例如船舶工業和汽車工業。
[0080]本文呈現的設備和方法可在圖26中的飛行器製造和維護方法160中的至少一個階段中使用。在一個說明性示例中，圖26中的組件和子配件製造168中生產的組件或子配件可以按照與飛行器162在圖26的使用174中時生產的組件或子配件類似的方式被生產或製造。作為又一示例，多個設備實施例、方法實施例或其組合可以在生產階段中被利用，比如在圖26中的組件和子配件製造168以及系統整合170中被利用。多個，當指的是項目時，意為一個或更多個項目。例如，多個設備實施例是一個或更多個設備實施例。當飛行器162在圖26的使用174和/或維修和維護176中時，多個設備實施例、方法實施例或其組合可以被利用。多個不同的有利實施例的使用可以顯著加快飛行器162的裝配和/或減少飛行器162的成本。
[0081]已經呈現了對不同的有利實施例的描述，其目的是為了說明和描述，並且不是為了窮盡或者將實施例限制為所公開的形式。多種修改和變化對本領域的普通技術人員將是顯而易見的。而且，不同的有利實施例可以提供相比於其他的有利實施例不同的優勢。選擇的一個實施例或者多個實施例被選定並描述以便最好地解釋實施例的原理、實際應用並且使本領域其他普通技術人員能夠理解本公開的具有適合於預期的特定用途的各種修改的各種實施例。
【權利要求】
1.一種複合框架，其適於附連到成形的表面，所述複合框架包括: 彼此柔性連接的多個桁架元件；以及 頂梁，其延伸橫穿所述祐1架元件並且接合到所述祐1架元件。
2.根據權利要求1所述的複合框架，其中所述頂梁是基本連續並且柔性的。
3.根據權利要求1所述的複合框架，其中: 每個所述桁架元件均具有帽形的橫截面。
4.根據權利要求1所述的複合框架，其中每個所述桁架元件均包括結合表面，所述結合表面適於接觸所述結構的所述成形的表面。
5.根據權利要求1所述的複合框架，其中: 相鄰的所述桁架元件彼此接合併且在節點處接合到所述頂梁，並且所述框架在所述節點處是柔性的。
6.根據權利要求1所述的複合框架，其中所述桁架元件和所述頂梁中的每個均由纖維增強的合成樹脂構成。
7.根據權利要求1所述的複合框架，其中所述桁架元件和所述頂梁是一體構造的。
8.根據權利要求1所述的複合框架，其中相鄰的所述桁架元件被間隔開以限定間隙，所述間隙適於接收用於加固成形的結構的加強杆。
9.一種製造複合桁架框架的方法，其包含: 在工具上鋪設第一纖維增強物和第二纖維增強物； 在所述第一纖維增強物和第二纖維增強物之間放置多個成型的心軸；以及 在所述纖維增強物中注入樹脂。
10.根據權利要求9所述的方法，其進一步包含: 圍繞每個所述心軸放置第三纖維增強物。
11.根據權利要求10所述的方法，其進一步包含: 將所述注入樹脂的第一纖維增強物、第二纖維增強物和第三纖維增強物固化；以及 在注入樹脂的纖維增強物被固化之後，從所述框架移除所述心軸。
12.根據權利要求9所述的方法，其進一步包含: 使用真空袋以壓緊所述纖維增強物；以及 當所述纖維增強物被壓緊時，固化注入樹脂的纖維增強物。
【文檔編號】B64C1/06GK103687788SQ201280035502
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年6月18日 優先權日:2011年7月18日
【發明者】A·K·格林, S·喬治亞迪斯, D·A·普克 申請人:波音公司