旋切、滾鍛機的製作方法

2023-07-31 14:08:41 3

專利名稱：旋切、滾鍛機的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是磨球生產技術領域，尤其是鍛球生產專用旋切、滾鍛機。
背景技術：
在現有技術中，磨球的生產方式包括鍛造鋼球和鑄造鋼球兩種。其中鍛造鋼球的 常見生產方式有兩種一種是採用空氣錘鍛打，其生產工藝流程為原料切斷、加熱後，用 空氣錘在模具中進行鍛打。此種生產方式操作環節多，勞動強度大，生產效率低。另一種是 採用滾鍛鋼球生產線，其生產工藝流程是圓鋼下料一加熱爐加熱一預鍛機預鍛一滾鍛機 滾鍛成形。雖然此方法在一定程度上提高了鋼球的產量和質量，但是下料、預鍛兩道工序， 受設備因素、工裝模具及人為因素影響較大，下料時容易發生尺寸長短不一致、下料斜面毛 刺大，預鍛時受模具調整的影響較大，產品質量不穩定，產品合格率低而造成產品的生產成 本居高不下。

發明內容
本發明的目的，就是針對現有技術所存在的不足，提供一種新型的鋼球生產專用 旋切、滾鍛機。該設備生產出的鋼球不僅生產產量高、生產成本低，而且降低了工人的勞動 強度、使生產環境得到較的大改善。本方案是通過如下技術措施來實現的旋切、滾鍛機，包括有機架，動力裝置，通過 軸承座安裝在機架上的主旋切滾鍛輥和副旋切滾鍛輥，其特徵在於所述主旋切滾鍛輥的 軸線與所述副旋切滾鍛輥的軸線之間有一夾角。所述主旋切滾鍛輥的軸線與所述副旋切滾鍛輥的軸線夾角為10 20°。所述主旋切滾鍛輥和副旋切滾鍛輥均由錐形旋切輥和同軸設置的滾鍛輥組合構 成。所述錐型旋切輥的大直徑端與所述滾鍛輥相接，在滾鍛輥和錐型旋切輥的外表面 上設有連貫的螺旋狀圓弧槽。在機架上位於主旋切滾鍛輥與副旋切滾鍛輥之間處，分別設置有上導板和下導 板。在所述機架上設置有可調整的軸承座。在機架上設置有軸承座的橫向調整裝置。
在機架上設置有軸承座的縱向調整裝置。在機架上設置有軸承座的高度調整裝置。高度調整裝置由託盤、位於託盤下方的楔形調整塊和調整螺杆組成。本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，由於在該方案中前端設置了旋 切滾，省略了下料、預鍛兩道工序，不受設備因素、工裝模具及人為因素影想。且生產過程中 鋼球球經歷的加熱溫度、旋切時間、滾鍛時間、成型時間均勻一致，熱處理過程中入、出水溫 度、時間均勻一致，所以鋼球內、外硬度均勻一致，磨球生產質量穩定。
由於主旋切滾鍛輥的軸線與所述副旋切滾鍛輥的軸線之間有一夾角。所以球型毛 坯在滾鍛輥的圓弧凹槽內受螺旋力的作用下，前移的同時會發生滾動，提高了滾圓效果，實 現二次滾圓整型，大大提高了產品質量和生產效率，節省大量的鋼材、電力，降低生產成本， 且減少汙染、保護環境。由此可見，本發明與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施 的有益效果也是顯而易見的。


圖1為本發明具體實施方式
的主視圖。圖2為本發明具體實施方式
的俯視圖。圖3為本發明具體實施方式
的左視圖。圖4為本發明旋切輥、滾鍛輥的結構示意圖。圖5為本發明主旋切、滾鍛輥，副旋切、滾鍛輥的結構示意圖。圖中，1為主旋切、滾鍛輥，2為副旋切、滾鍛輥，3為圓鋼，4為機架，5為上導板，6 為下導板，7為前、後調整裝置，8為左、右調整裝置，9為上、下調整裝置，10為軸承座，11為 託盤，12為錐型旋切輥，13為滾鍛輥，14為滾軸，15為調整螺杆，16為楔形調整塊。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個具體實施方式
，並結合其附圖，對 本方案進行闡述。通過附圖可以看出，本方案是通過如下技術措施來實現的旋切、滾鍛機，包括有 機架4，動力裝置，通過軸承座10安裝在機架4上的主旋切滾鍛輥1和副旋切滾鍛輥2，其 特徵在於所述主旋切滾鍛輥1的軸線與所述副旋切滾鍛輥2的軸線之間有一夾角。所述主旋切滾鍛輥1的軸線與所述副旋切滾鍛輥2的軸線夾角為20°。所述主旋切滾鍛輥1和副旋切滾鍛輥2均由錐形旋切輥12和同軸設置的滾鍛輥 13組合構成。所述錐型旋切輥12的大直徑端與所述滾鍛輥13相接，在滾鍛輥13和錐型旋切輥 12的外表面上設有連貫的螺旋狀圓弧槽。在機架4上位於主旋切滾鍛輥1與副旋切滾鍛輥2之間處，分別設置有上導板5 和下導板6。在所述機架4上設置有可調整的軸承座10。在機架4上設置有軸承座10的橫向調整裝置8。在機架4上設置有軸承座10的縱向調整裝置7。在機架4上設置有軸承座10的高度調整裝置9。高度調整裝置9由託盤11、位於託盤11下方的楔形調整塊16和調整螺杆15組 成。將成品圓鋼加熱到1150°C 1150°C後，將圓鋼輸送到兩個旋切輥之間。加熱後的 圓鋼從間隙較大的一端進入到兩個旋切輥之間，在兩個旋切輥的圓弧槽頂端面同向旋轉產 生的旋切力及兩個圓弧槽頂端面對加熱後圓鋼的擠壓力作用下，帶動圓鋼在兩旋切輥之間 繼續前進的同時，利用循序漸進的旋切、擠壓，將圓鋼一點點旋切斷，並逐漸形成近似球型毛坯。球型毛坯通過輥軸轉動使圓弧凹槽產生的螺旋力的推動下繼續前移，因為旋切輥的 圓弧凹槽與滾鍛輥連貫連接，所以球型毛坯繼續進入到兩個滾鍛輥的圓弧凹槽內。又因為 兩個滾鍛輥的軸線交叉，所以球型毛坯在滾鍛輥的圓弧凹槽內受螺旋力的作用下，前移的 同時會發生滾動，提高了滾圓效果，實現二次滾圓整型，使其表面光潔、外觀圓滑、解決了旋 切後的尾邊毛刺等缺陷。而且經過二次滾圓增加了材質的二次形變，更進一步提高了鋼球 滾鍛後的機械性能。
權利要求
1.旋切、滾鍛機，包括有機架(4)，動力裝置，通過軸承座(10)安裝在機架(4)上的主 旋切滾鍛輥(1)和副旋切滾鍛輥(2)，其特徵在於所述主旋切滾鍛輥(1)的軸線與所述副 旋切滾鍛輥(2)的軸線之間有一夾角。
2.根據權利要求1所述的旋切、滾鍛機，其特徵在於所述主旋切滾鍛輥(1)的軸線與 所述副旋切滾鍛輥(2)的軸線夾角為10 20°。
3.根據權利要求1或2所述的旋切、滾鍛機，其特徵在於所述主旋切滾鍛輥(1)和副 旋切滾鍛輥(2)均由錐形旋切輥(12)和同軸設置的滾鍛輥(13)組合構成。
4.根據權利要求3所述的旋切、滾鍛機，其特徵在於所述錐型旋切輥(12)的大直徑 端與所述滾鍛輥(13)相接，在滾鍛輥(13)和錐型旋切輥(12)的外表面上設有連貫的螺旋 狀圓弧槽。
5.根據權利要求1所述的旋切、滾鍛機，其特徵在於在機架(4)上位於主旋切滾鍛輥 (1)與副旋切滾鍛輥(2)之間處，分別設置有上導板(5)和下導板(6)。
6.根據權利要求1所述的旋切、滾鍛機，其特徵在於在所述機架(4)上設置有可調整 的軸承座(10)。
7.根據權利要求6所述的旋切、滾鍛機，其特徵是在機架(4)上設置有軸承座(10)的 橫向調整裝置(8)。
8.根據權利要求6或7所述的旋切、滾鍛機，其特徵是在機架(4)上設置有軸承座 (10)的縱向調整裝置(7)。
9.根據權利要求6或7或8所述的旋切、滾鍛機，其特徵是在機架(4)上設置有軸承 座(10)的高度調整裝置(9)。
10.根據權利要求9所述的旋切、滾鍛機，其特徵是高度調整裝置(9)由託盤(11)、位 於託盤(11)下方的楔形調整塊(16)和調整螺杆(15)組成。
全文摘要
本發明涉及的是磨球生產技術領域，尤其是鍛球生產專用旋切、滾鍛機。包括有機架(4)，動力裝置，通過軸承座(10)安裝在機架(4)上的主旋切滾鍛輥(1)和副旋切滾鍛輥(2)，其特徵在於所述主旋切滾鍛輥(1)的軸線與所述副旋切滾鍛輥(2)的軸線之間有一夾角。由於省略了下料、預鍛兩道工序，不受設備因素、工裝模具及人為因素影想。大大提高了產品質量和生產效率，節省大量的鋼材、電力，降低了生產成本，且減少汙染、保護環境。
文檔編號B23P23/02GK102000979SQ20101027783
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月9日 優先權日2010年9月9日
發明者侯宇岷 申請人:山東華民鋼球股份有限公司